Xử lý nhiệt thép carbon cho cổngvannguyên liệu thô
Hầu hết thân van, van một dòng và van cổng (van piston) trông phức tạp hơn, do đó việc sử dụng chung các bộ phận đúc. Chỉ một số van cỡ nòng hoặc van cổng có tiêu chuẩn điều kiện làm việc riêng mới sử dụng các bộ phận bằng thép đúc. Thép carbon có thể được sử dụng cho các chất không ăn mòn, trong một số điều kiện đặc biệt như trong một phạm vi nhiệt độ nhất định, môi trường có giá trị nồng độ, có thể được sử dụng cho một số chất ăn mòn. Nhiệt độ khả dụng -29 ~ 425oC..
Hầu hết thân van, van một dòng và van cổng (van piston) trông phức tạp hơn, do đó việc sử dụng chung các bộ phận đúc. Chỉ một số van cỡ nòng hoặc van cổng có tiêu chuẩn điều kiện làm việc riêng mới sử dụng các bộ phận bằng thép đúc.
Thép carbon có thể được sử dụng cho các chất không ăn mòn, trong một số điều kiện đặc biệt như trong một phạm vi nhiệt độ nhất định, môi trường có giá trị nồng độ, có thể được sử dụng cho một số chất ăn mòn. 1, tiêu chuẩn thực hiện các bộ phận bằng thép đúc carbon được sử dụng ở nước ta là GB12229 - 89 “Van vạn năng, Tiêu chuẩn kỹ thuật của các bộ phận đúc bằng thép carbon”, nhãn hiệu vật liệu là WCA, WCB, WCC. Tiêu chuẩn này phù hợp với tiêu chuẩn của hiệp hội thử nghiệm vật liệu nước ngoài ASTMA216-77 “đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn đúc thép carbon nóng chảy ở nhiệt độ cao”. Tiêu chuẩn đã được sửa đổi ít nhất hai lần, nhưng GB12229-89 của tôi vẫn được sử dụng và phiên bản mới hơn mà tôi thấy ở giai đoạn hiện tại là Astma216-2001. Nó khác với Astma 216-77 (nghĩa là từ GB12229-89) ở ba điểm.
Trả lời: Yêu cầu năm 2001 đã bổ sung thêm yêu cầu đối với thép WCB, nghĩa là cứ giảm 0,01% giá trị giới hạn cacbon rất lớn thì giá trị giới hạn magiê rất lớn có thể tăng thêm 0,04% cho đến khi giá trị tối đa là 1,28%.
B: Cu của các mẫu WCA, WCB và WCC: 0,50% năm 77, điều chỉnh thành 0,30% năm 2001; Cr: 0,40% vào năm 77 và 0,50% vào năm 2001; Mo: Đó là 0,25% vào năm 77 và 0,20% vào năm 2001.
C: Tổng hợp nguyên tố dư lượng phải nhỏ hơn hoặc bằng 1,0%. Năm 2001, khi có tiêu chuẩn tương đương carbon thì điều khoản này không phù hợp và lượng carbon tương đương tối đa của ba mô hình bắt buộc phải là 0,5 và công thức tính tương đương carbon của nó.
Các vấn đề thường gặp: A: Các bộ phận đúc đủ tiêu chuẩn phải đạt tiêu chuẩn về thành phần hóa học hữu cơ, tính chất vật lý và đáp ứng các yêu cầu, đặc biệt là thao tác nguyên tố cặn, nếu không sẽ gây hại cho khả năng hàn. B: Thành phần hóa học hữu cơ quy định trong mã vẫn ở mức tối đa. Để có được khả năng hàn tốt và đạt được các tính chất vật lý cần thiết trong quá trình sản xuất, cần thiết lập các tiêu chuẩn kiểm soát nội bộ của các bộ phận và tiến hành xử lý nhiệt chính xác các bộ phận đúc và que thử. Mặt khác, việc sản xuất và sản xuất các bộ phận đúc không đủ tiêu chuẩn. Ví dụ, tiêu chuẩn hàm lượng carbon thép WCB 0,3%, nếu nhà máy luyện ra hàm lượng carbon thép WCB từ 0,1% trở xuống so với thành phần để xem là đủ tiêu chuẩn, nhưng hiệu suất vật lý không đáp ứng yêu cầu. Nếu hàm lượng carbon tương đương 0,3% nhưng khả năng hàn kém thì việc kiểm soát hàm lượng carbon phù hợp hơn ở mức 0,25%. Muốn trở thành người “ra vào”, một số nhà đầu tư sẽ đưa ra rõ ràng các quy định kiểm soát carbon.
C: Loại nhiệt độ của van thép carbon
(a) JB/T5300 - 91 “Vật liệu van đa năng” yêu cầu van thép cacbon có nhiệt độ sẵn có từ -30oC đến 450oC.
(b) SH3064-94 “Lựa chọn, kiểm tra và chấp nhận van chung bằng thép hóa dầu” yêu cầu van thép carbon có nhiệt độ từ -20oC đến 425oC (việc áp dụng giới hạn thấp -20oC phải được thống nhất với bình áp lực thép GB150 )
(c) Áp suất làm việc của “van đầu hàn mặt bích và đối đầu” ANSI 16·34 – yêu cầu tiêu chuẩn về giá trị dòng điện định mức nhiệt độ WCB A105 (thép cacbon) phạm vi nhiệt độ khả dụng bao gồm -29oC đến 425oC, không thể sử dụng trên 425oC cho một thời gian dài. Thép rắn carbon có xu hướng đồ họa hóa ở khoảng 425oC. Xử lý nhiệt vật liệu kim loại là một trong những công nghệ gia công quan trọng trong chế tạo thiết bị cơ khí. So với các quy trình sản xuất khác, xử lý nhiệt thường không làm thay đổi hình dạng và thành phần tổng thể của phôi mà bằng cách thay đổi cấu trúc vi mô bên trong của phôi hoặc điều chỉnh thành phần của bề mặt phôi để mang lại hoặc cải thiện chỉ số hiệu suất của phôi. . Đặc điểm là cải thiện chất lượng thiết yếu nhất của phôi, tuy nhiên, điều này thường không thể nhìn thấy được bằng mắt thường.
Đặc điểm công nghệ xử lý nhiệt:
Xử lý nhiệt vật liệu kim loại là một trong những công nghệ gia công quan trọng trong chế tạo thiết bị cơ khí. So với các quy trình sản xuất khác, xử lý nhiệt thường không làm thay đổi hình dạng và thành phần tổng thể của phôi mà bằng cách thay đổi cấu trúc vi mô bên trong của phôi hoặc điều chỉnh thành phần của bề mặt phôi để mang lại hoặc cải thiện chỉ số hiệu suất của phôi. . Đặc điểm là cải thiện chất lượng thiết yếu nhất của phôi, tuy nhiên, điều này thường không thể nhìn thấy được bằng mắt thường.
– Chất rắn, theo quá trình gia nhiệt, cách nhiệt, làm lạnh, thay đổi cơ chế để đạt được các đặc tính yêu cầu của quá trình xử lý.
Các tính năng: Chỉ có thể thay đổi các bộ phận của phôi trong SSDS, không thể thay đổi thông số hình dạng
Mục tiêu: Cải thiện ứng dụng và hiệu suất của nguyên liệu thô
Về cơ bản toàn bộ quá trình: sưởi ấm → cách nhiệt → làm lạnh
Phân loại:
1 Xử lý nhiệt chung
dập tắt
Xử lý nhiệt và làm nguội
2 Xử lý nhiệt bề mặt
Làm cứng cảm ứng
Xử lý nhiệt hóa học hữu cơ
Điểm chuyển pha trong quá trình gia nhiệt và làm mát
Một hóa chất được tạo ra bằng cách hòa tan tinh thể ion C trong hằng số mạng của Fe (pha hợp kim nhôm trong đó các phân tử dung dịch được kết hợp vào hằng số mạng của dung môi hữu cơ trong khi vẫn là dung môi hữu cơ)
Kim loại (F) C hòa tan trong α-Fe tạo thành tinh thể ion rỗng
Một tinh thể ion rỗng do sự hòa tan austenite (A) C trong Y-Fe
Pearlite (FeC) Một hợp chất kim loại được tạo thành từ Fe và C
Cấu trúc kim loại Ferrite (P) và hóa học tạo thành ngọc trai (FFeC)
45 Thép: cơ chế ban đầu Cấu trúc kim loại (F) ferrite (P)
Quy trình xử lý nhiệt chung của thép
Công nghệ sản xuất linh kiện chung:
Sản xuất và sản xuất phôi len - chuẩn bị xử lý nhiệt - gia công cơ khí - xử lý nhiệt cuối cùng - hoàn thiện cơ học
Chuẩn bị xử lý nhiệt: làm nguội; Làm nguội, xử lý nhiệt
** Xử lý nhiệt cuối cùng: xử lý nhiệt; dập tắt
Sự thay đổi của thép khi nung nóng
Ảnh hưởng của quá trình gia nhiệt: thu được austenite
Quy trình sản xuất Austenit:
Làm nguội thành phần - làm lạnh thành phần ở giao diện pha F/Fe3C
Tăng trưởng nguồn năng lượng - F→ Hằng số mạng tái tạo lại sự nóng chảy Fe3C và C→ A lan rộng
3 Fe3C dư tan chảy
Sơ đồ quy trình sản xuất austenite
Các yếu tố ảnh hưởng đến kích thước hạt austenite
Đồng nhất Austenit
Thép P-eutectoid: PF
Đối với thép eutectoid: P Fe3CⅡ
Ảnh hưởng của dòng chảy quá trình cách nhiệt:
Thu được austenite đồng nhất, loại bỏ ứng suất nhiệt, thúc đẩy sự lan rộng
Các yếu tố ảnh hưởng đến kích thước hạt austenite:
Nhiệt độ gia nhiệt ↑, thời gian giữ ↑→ Hạt phát triển nhanh
Tốc độ gia nhiệt ↑→ Tinh thể mịn
Chứa cacbon ↑→ Tinh thể mịn
Độ mịn cơ chế ban đầu → Độ mịn tinh thể
Sự biến đổi của thép khi nguội
Austenite ở nhiệt độ thấp: Không có biến austenite không ổn định xuất hiện dưới A1.
Phân tích đường cong cùng tích C
Ba loại biến thể
Vùng thay đổi nhiệt độ cao liên tục: P – thay đổi loại
Vùng biến đổi áp suất khí quyển: Biến đổi loại B
Vùng biến đổi nhiệt độ cực thấp: Biến thể loại M
Thay đổi ferit
Thành phần Ferrite: hỗn hợp máy của F và Fe3C
Trong các ổ đĩa trạng thái rắn, thành phần được làm mát siêu tốc và sự tăng trưởng là sự thay đổi kiểu khuếch tán
3 hình dạng:
khối
A1~650oC : ferit P
650~600oC : Trostenit S (P mịn)
600~550oC : Trotensite T (P siêu mịn còn được gọi là trotensite)
Thời gian đăng: Feb-11-2023
