Perlakuan panas baja karbon untuk gerbangkatupbahan baku
Sebagian besar badan katup, katup aliran tunggal, dan katup gerbang (katup piston) terlihat lebih rumit, sehingga umumnya menggunakan bagian pengecoran. Hanya beberapa katup kaliber atau katup gerbang dengan standar kondisi kerja unik yang menggunakan suku cadang baja tuang. Baja karbon dapat digunakan untuk zat yang tidak korosif, pada beberapa kondisi khusus seperti pada kisaran suhu tertentu, nilai konsentrasi lingkungan, dapat digunakan untuk beberapa zat korosif. Suhu yang tersedia -29~425℃..
Sebagian besar badan katup, katup aliran tunggal, dan katup gerbang (katup piston) terlihat lebih rumit, sehingga umumnya menggunakan bagian pengecoran. Hanya beberapa katup kaliber atau katup gerbang dengan standar kondisi kerja unik yang menggunakan suku cadang baja tuang.
Baja karbon dapat digunakan untuk zat yang tidak korosif, pada beberapa kondisi khusus seperti pada kisaran suhu tertentu, nilai konsentrasi lingkungan, dapat digunakan untuk beberapa zat korosif. 1, standar penerapan suku cadang baja tuang karbon yang digunakan di negara kita adalah GB12229 — 89 “Katup universal, standar teknis suku cadang pengecoran baja karbon”, merek materialnya adalah WCA, WCB, WCC. Standar ini sesuai dengan standar asosiasi pengujian bahan asing ASTMA216-77 “spesifikasi standar pengecoran baja karbon fusible suhu tinggi”. Standar tersebut telah dimodifikasi setidaknya dua kali, tetapi GB12229-89 saya masih digunakan, dan versi terbaru yang saya lihat pada tahap ini adalah Astma216-2001. Ini berbeda dari Astma 216-77 (yaitu, dari GB12229-89) dalam tiga hal.
A: Persyaratan tahun 2001 menambahkan persyaratan untuk baja WCB, yaitu setiap pengurangan 0,01% pada nilai batas karbon yang sangat besar, maka nilai batas magnesium yang sangat besar dapat ditingkatkan sebesar 0,04% hingga nilai maksimumnya menjadi 1,28%.
B: Serba-serbi Cu model WCA, WCB dan WCC: 0,50% pada tahun 77, disesuaikan menjadi 0,30% pada tahun 2001; Cr: 0,40% pada tahun 77 dan 0,50% pada tahun 2001; Mo: Itu 0,25% di tahun '77 dan 0,20% di tahun 2001.
C: Sintesis unsur residu harus kurang dari atau sama dengan 1,0%. Pada tahun 2001, ketika ada standar setara karbon, klausul ini tidak sesuai, dan setara karbon maksimum dari ketiga model harus 0,5 dan rumus perhitungan setara karbonnya.
Masalah umum: A: Bagian pengecoran yang memenuhi syarat harus memenuhi syarat dalam komposisi kimia organik, sifat fisik, dan memenuhi persyaratan, terutama manipulasi elemen residu, jika tidak maka akan membahayakan kemampuan las. B : Komposisi kimia organik yang tertera pada kode masih maksimal. Untuk memperoleh kemampuan las yang baik dan mencapai sifat fisik yang diperlukan dalam proses pembuatan, perlu ditetapkan standar pengendalian internal komponen dan melakukan perlakuan panas yang benar pada bagian pengecoran dan batang uji. Jika tidak, produksi dan pembuatan komponen pengecoran yang tidak memenuhi syarat. Misalnya, standar kandungan karbon baja WCB ≤0,3%, jika smelter keluar kandungan karbon baja WCB 0,1% atau lebih rendah dari komposisi yang akan dilihat memenuhi syarat, namun kinerja fisiknya tidak memenuhi persyaratan. Jika kandungan karbon setara dengan 0,3%, tetapi kemampuan lasnya buruk, maka pengendalian kandungan karbon lebih tepat hingga 0,25%. Ingin menjadi “entry and exit”, beberapa investor jelas akan mengajukan peraturan pengendalian karbon.
C: Kategori suhu katup baja karbon
(a) JB/T5300 — 91 Persyaratan “Bahan katup universal” katup baja karbon tersedia suhu -30℃ hingga 450℃.
(b) Persyaratan SH3064-94 "pemilihan, inspeksi dan penerimaan katup umum baja petrokimia" katup baja karbon tersedia suhu -20℃ hingga 425℃ (penerapan batas bawah -20℃ harus disatukan dengan bejana tekan baja GB150 )
(c) ANSI 16·34 “katup ujung pengelasan flensa dan pantat” tekanan kerja – persyaratan standar nilai arus pengenal suhu WCB A105 (baja karbon) kisaran suhu yang tersedia termasuk -29℃ hingga 425℃, tidak dapat digunakan di atas 425℃ untuk a lama. Baja karbon padat memiliki kecenderungan grafitisasi sekitar 425℃. Perlakuan panas bahan logam merupakan salah satu teknologi pengolahan penting dalam pembuatan peralatan mekanik. Dibandingkan dengan proses manufaktur lainnya, perlakuan panas umumnya tidak mengubah bentuk dan komposisi keseluruhan benda kerja, tetapi dengan mengubah struktur mikro internal benda kerja, atau menyesuaikan komposisi permukaan benda kerja, untuk memberikan atau meningkatkan indeks kinerja benda kerja. . Ciri khasnya adalah meningkatkan kualitas benda kerja yang paling penting, namun hal ini umumnya tidak terlihat oleh mata manusia.
Karakteristik teknologi perlakuan panas:
Perlakuan panas bahan logam merupakan salah satu teknologi pemrosesan penting dalam pembuatan peralatan mekanis. Dibandingkan dengan proses manufaktur lainnya, perlakuan panas umumnya tidak mengubah bentuk dan komposisi keseluruhan benda kerja, tetapi dengan mengubah struktur mikro internal benda kerja, atau menyesuaikan komposisi permukaan benda kerja, untuk memberikan atau meningkatkan indeks kinerja benda kerja. . Ciri khasnya adalah meningkatkan kualitas benda kerja yang paling penting, namun hal ini umumnya tidak terlihat oleh mata manusia.
– Padat, menurut pemanasan, insulasi panas, pendinginan, ubah mekanisme untuk mendapatkan karakteristik yang diperlukan dari proses pemrosesan.
Fitur: Hanya bagian benda kerja yang dapat diubah di SSDS, tidak ada spesifikasi bentuk yang dapat diubah
Tujuan: Untuk meningkatkan penerapan dan kinerja bahan baku
Pada dasarnya seluruh proses: pemanasan → insulasi panas → pendinginan
Mengkategorikan:
1 Perlakuan panas umum
memuaskan
Perlakuan panas dan pendinginan
2 Perlakuan panas permukaan
Pengerasan induksi
Perlakuan panas kimia organik
Titik transisi fase selama pemanasan dan pendinginan
Bahan kimia yang dihasilkan oleh pelarutan kristal ionik C dalam konstanta kisi Fe (fasa paduan aluminium di mana molekul larutan dimasukkan ke dalam konstanta kisi pelarut organik namun tetap menjadi pelarut organik)
Metalografi (F) C dilarutkan dalam α-Fe menghasilkan kristal ionik kosong
Kristal ionik kosong yang dihasilkan dari pelarutan austenit (A)C dalam Y-Fe
Pearlite (FeC) Suatu senyawa logam yang terbentuk dari Fe dan C
Struktur metalografi ferit (P) dan bahan kimia pembentuk perlit (FFeC)
45 Baja: mekanisme awal Struktur metalografi (F) ferit (P)
Proses perlakuan panas umum pada baja
Teknologi pembuatan suku cadang umum:
Produksi dan pembuatan embrio wol - persiapan perlakuan panas - pemrosesan mekanis - perlakuan panas akhir - penyelesaian mekanis
Persiapan untuk perlakuan panas: pendinginan; Pendinginan, perlakuan panas
** Perlakuan panas akhir: perlakuan panas; pendinginan
Perubahan baja bila dipanaskan
Pengaruh proses pemanasan : diperoleh austenit
Proses produksi austenit:
Subcooling komposisi — subcooling komposisi pada antarmuka fase F/Fe3C
Pertumbuhan sumber energi — F→ Konstanta kisi merekonstruksi peleburan Fe3C dan C→ A penyebaran
3 Sisa Fe3C yang meleleh
Rencana proses produksi austenit
Faktor yang mempengaruhi ukuran butir austenit
Homogenisasi austenit
Baja P-eutektoid: PF
Untuk baja eutektoid: P Fe3CⅡ
Pengaruh aliran proses isolasi panas:
Dapatkan austenit yang seragam, hilangkan tekanan termal, tingkatkan penyebarannya
Faktor-faktor yang mempengaruhi ukuran butir austenit:
Suhu pemanasan ↑, waktu penahanan ↑→ Butir tumbuh dengan cepat
Kecepatan pemanasan ↑→ Sebening kristal
Karbon mengandung ↑→ Kristal halus
Kehalusan mekanisme awal → Kehalusan kristal
Perubahan baja selama pendinginan
Austenit suhu rendah: Tidak ada variabel austenit tidak stabil yang muncul di bawah A1.
Analisis kurva eutektoid C
Tiga macam variasi
Zona perubahan suhu tinggi terus menerus: P – perubahan tipe
Zona variasi tekanan atmosfer: Variasi tipe B
Zona variasi suhu sangat rendah: variasi tipe M
Perubahan ferit
Komposisi ferit: campuran mesin F dan Fe3C
Pada solid state drive, komposisinya menjadi sangat dingin dan pertumbuhannya merupakan perubahan tipe difusi
3 Bentuk:
memblokir
A1~650℃ : ferit P
650~600℃ : Trostenit S (P halus)
600~550℃ : Trotensit T (P ultra halus juga dikenal sebagai trotensit)
Waktu posting: 11 Februari-2023
