গেট ভালভ কাঁচামাল জন্য কার্বন ইস্পাত তাপ চিকিত্সা

গেট জন্য কার্বন ইস্পাত তাপ চিকিত্সাভালভকাঁচামাল

বেশিরভাগ ভালভ বডি, একক ফ্লো ভালভ এবং গেট ভালভ (পিস্টন ভালভ) দেখতে আরও জটিল, তাই ঢালাই অংশগুলির সাধারণ ব্যবহার। শুধুমাত্র কিছু ক্যালিবার ভালভ বা অনন্য কাজের অবস্থার মান সহ গেট ভালভ ঢালাই ইস্পাত অংশ ব্যবহার করে। কার্বন ইস্পাত অ-ক্ষয়কারী পদার্থের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, কিছু বিশেষ পরিস্থিতিতে যেমন তাপমাত্রার একটি নির্দিষ্ট পরিসরে, ঘনত্বের মান পরিবেশে, কিছু ক্ষয়কারী পদার্থের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। উপলব্ধ তাপমাত্রা -29~425℃..
বেশিরভাগ ভালভ বডি, একক ফ্লো ভালভ এবং গেট ভালভ (পিস্টন ভালভ) দেখতে আরও জটিল, তাই ঢালাই অংশগুলির সাধারণ ব্যবহার। শুধুমাত্র কিছু ক্যালিবার ভালভ বা অনন্য কাজের অবস্থার মান সহ গেট ভালভ ঢালাই ইস্পাত অংশ ব্যবহার করে।
কার্বন ইস্পাত অ-ক্ষয়কারী পদার্থের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, কিছু বিশেষ পরিস্থিতিতে যেমন তাপমাত্রার একটি নির্দিষ্ট পরিসরে, ঘনত্বের মান পরিবেশে, কিছু ক্ষয়কারী পদার্থের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। 1, আমাদের দেশে ব্যবহৃত কার্বন ঢালাই ইস্পাত অংশগুলির বাস্তবায়নের মান হল GB12229 — 89 “ইউনিভার্সাল ভালভ, কার্বন ইস্পাত ঢালাই অংশগুলির প্রযুক্তিগত মান”, উপাদান ব্র্যান্ড হল WCA, WCB, WCC। স্ট্যান্ডার্ড বিদেশী উপাদান টেস্টিং অ্যাসোসিয়েশন মান ASTMA216-77 "উচ্চ তাপমাত্রা fusible কার্বন ইস্পাত কাস্টিং স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন" অনুযায়ী হয়. মানটি অন্তত দুবার সংশোধন করা হয়েছে, কিন্তু আমার GB12229-89 এখনও ব্যবহার করা হচ্ছে, এবং বর্তমান পর্যায়ে আমি যে নতুন সংস্করণটি দেখতে পাচ্ছি তা হল Astma216-2001। এটি Astma 216-77 থেকে (অর্থাৎ, GB12229-89 থেকে) তিনটি উপায়ে আলাদা।
উত্তর: 2001 এর প্রয়োজনীয়তাগুলি WCB ইস্পাতের জন্য একটি প্রয়োজনীয়তা যোগ করেছে, অর্থাৎ, খুব বড় কার্বন সীমা মানের প্রতি 0.01% হ্রাসের জন্য, সর্বাধিক মান 1.28% না হওয়া পর্যন্ত খুব বড় ম্যাগনেসিয়াম সীমা মান 0.04% বৃদ্ধি করা যেতে পারে।
B: WCA, WCB এবং WCC মডেলের বিভিন্ন কিউ: 77 সালে 0.50%, 2001 সালে 0.30% এ সামঞ্জস্য করা হয়েছে; Cr: 77 সালে 0.40% এবং 2001 সালে 0.50%; Mo: এটি '77 সালে 0.25% এবং 2001 সালে 0.20% ছিল।
C: অবশিষ্টাংশ উপাদান সংশ্লেষণ 1.0% এর কম বা সমান হওয়া উচিত। 2001 সালে, যখন একটি কার্বন সমতুল্য মান আছে, এই ধারাটি উপযুক্ত নয়, এবং তিনটি মডেলের সর্বাধিক কার্বন সমতুল্য 0.5 এবং এর কার্বন সমতুল্য গণনার সূত্র প্রয়োজন।
সাধারণ সমস্যা: A: যোগ্য ঢালাই অংশগুলি অবশ্যই জৈব রাসায়নিক গঠন, ভৌত বৈশিষ্ট্যগুলিতে যোগ্য হতে হবে এবং প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে, বিশেষ করে অবশিষ্টাংশের উপাদান ম্যানিপুলেশন, অন্যথায় ওয়েল্ডেবিলিটির ক্ষতি করবে। বি: কোডে উল্লিখিত জৈব রাসায়নিক গঠন এখনও সর্বাধিক। ভাল ঢালাইযোগ্যতা প্রাপ্ত করার জন্য এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াতে প্রয়োজনীয় শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জনের জন্য, উপাদানগুলির অভ্যন্তরীণ নিয়ন্ত্রণের মানগুলি স্থাপন করা এবং ঢালাই অংশ এবং পরীক্ষার রডগুলির সঠিক তাপ চিকিত্সা করা প্রয়োজন। অন্যথায়, অযোগ্য ঢালাই অংশ উত্পাদন এবং উত্পাদন. উদাহরণস্বরূপ, WCB ইস্পাত কার্বন বিষয়বস্তু মান ≤0.3%, যদি 0.1% বা কম কম্পোজিশন থেকে WCB ইস্পাত কার্বন কন্টেন্ট স্মেল্টার আউট দেখতে যোগ্য, কিন্তু শারীরিক কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না। যদি কার্বন কন্টেন্ট 0.3% এর সমতুল্য হয়, কিন্তু ওয়েল্ডেবিলিটি খারাপ হয়, তাহলে কার্বন কন্টেন্ট নিয়ন্ত্রণ 0.25% এর জন্য আরও উপযুক্ত। একটি "প্রবেশ এবং প্রস্থান" হতে চান, কিছু বিনিয়োগকারী স্পষ্টভাবে কার্বন নিয়ন্ত্রণ প্রবিধান সামনে রাখবে।
C: কার্বন ইস্পাত ভালভের তাপমাত্রা বিভাগ
(a) JB/T5300 — 91 "ইউনিভার্সাল ভালভ উপাদান" প্রয়োজনীয় কার্বন ইস্পাত ভালভ উপলব্ধ তাপমাত্রা -30℃ থেকে 450℃।
(b) SH3064-94 "পেট্রোকেমিক্যাল ইস্পাত সাধারণ ভালভ নির্বাচন, পরিদর্শন এবং গ্রহণযোগ্যতা" প্রয়োজনীয়তা কার্বন ইস্পাত ভালভ উপলব্ধ তাপমাত্রা -20℃ থেকে 425℃ (-20℃-এর নিম্ন সীমার প্রয়োগটি GB150 ইস্পাত চাপ জাহাজের সাথে একীভূত হতে হবে )
(c) ANSI 16·34 "ফ্ল্যাঞ্জ এবং বাট ওয়েল্ডিং শেষ ভালভ" কাজের চাপ - তাপমাত্রা রেট করা বর্তমান মান মান প্রয়োজনীয়তা WCB A105 (কার্বন ইস্পাত) উপলব্ধ তাপমাত্রা পরিসীমা সহ -29℃ থেকে 425℃, একটি জন্য 425℃ এর উপরে ব্যবহার করা যাবে না অনেকক্ষণ। কার্বন কঠিন ইস্পাত প্রায় 425℃ এ একটি গ্রাফিটাইজেশন প্রবণতা আছে। যান্ত্রিক সরঞ্জাম তৈরিতে ধাতব পদার্থের তাপ চিকিত্সা একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি। অন্যান্য উত্পাদন প্রক্রিয়ার সাথে তুলনা করে, তাপ চিকিত্সা সাধারণত ওয়ার্কপিসের আকৃতি এবং সামগ্রিক গঠন পরিবর্তন করে না, তবে ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তরীণ মাইক্রোস্ট্রাকচার পরিবর্তন করে, বা ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের সংমিশ্রণ সামঞ্জস্য করে, ওয়ার্কপিসের কর্মক্ষমতা সূচক দিতে বা উন্নত করতে। . বৈশিষ্ট্য হল ওয়ার্কপিসের সবচেয়ে প্রয়োজনীয় গুণমান উন্নত করা, তবে এটি সাধারণত মানুষের চোখে দেখা যায় না।
তাপ চিকিত্সা প্রযুক্তি বৈশিষ্ট্য:
ধাতু উপকরণের তাপ চিকিত্সা যান্ত্রিক সরঞ্জাম উত্পাদন গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি এক. অন্যান্য উত্পাদন প্রক্রিয়ার সাথে তুলনা করে, তাপ চিকিত্সা সাধারণত ওয়ার্কপিসের আকৃতি এবং সামগ্রিক গঠন পরিবর্তন করে না, তবে ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তরীণ মাইক্রোস্ট্রাকচার পরিবর্তন করে, বা ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের সংমিশ্রণ সামঞ্জস্য করে, ওয়ার্কপিসের কর্মক্ষমতা সূচক দিতে বা উন্নত করতে। . বৈশিষ্ট্য হল ওয়ার্কপিসের সবচেয়ে প্রয়োজনীয় গুণমান উন্নত করা, তবে এটি সাধারণত মানুষের চোখে দেখা যায় না।
- সলিড, গরম, তাপ নিরোধক, হিমায়ন অনুযায়ী প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্যগুলি পেতে প্রক্রিয়া পরিবর্তন করুন।
বৈশিষ্ট্য: শুধুমাত্র ওয়ার্কপিসের অংশগুলি SSDS এ পরিবর্তন করা যেতে পারে, কোন আকৃতির বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করা যাবে না
উদ্দেশ্য: কাঁচামালের প্রয়োগ এবং কর্মক্ষমতা উন্নত করা
মূলত পুরো প্রক্রিয়া: গরম → তাপ নিরোধক → হিমায়ন
শ্রেণীবদ্ধ করুন:
1 সাধারণ তাপ চিকিত্সা
নিভিয়ে ফেলা
তাপ চিকিত্সা এবং quenching
2 পৃষ্ঠ তাপ চিকিত্সা
আবেশন শক্ত করা
জৈব রাসায়নিক তাপ চিকিত্সা
গরম এবং শীতল করার সময় ফেজ ট্রানজিশন পয়েন্ট
Fe এর জালি ধ্রুবকটিতে একটি আয়নিক স্ফটিক সি এর দ্রবীভূত হওয়ার দ্বারা উত্পাদিত একটি রাসায়নিক (একটি অ্যালুমিনিয়াম খাদ পর্যায় যেখানে দ্রবণ অণুগুলি জৈব দ্রাবকের জালি ধ্রুবকের সাথে একত্রিত হয় যখন একটি জৈব দ্রাবক অবশিষ্ট থাকে)
মেটালোগ্রাফিক (F) C α-Fe-তে দ্রবীভূত হয় যার ফলে অকার্যকর আয়নিক স্ফটিক হয়
Y-Fe-তে অস্টেনাইট (A) C দ্রবীভূত হওয়ার ফলে একটি শূন্য আয়নিক স্ফটিক
পার্লাইট (FeC) Fe এবং C দিয়ে গঠিত একটি ধাতব যৌগ
ফেরাইট (পি) ধাতব কাঠামো এবং পার্লাইট গঠিত রাসায়নিক (FFeC)
45 ইস্পাত: প্রাথমিক প্রক্রিয়া মেটালোগ্রাফিক কাঠামো (F) ফেরাইট (P)
ইস্পাত সাধারণ তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া
সাধারণ যন্ত্রাংশ উত্পাদন প্রযুক্তি:
উলের ভ্রূণ উৎপাদন ও উত্পাদন — তাপ চিকিত্সার জন্য প্রস্তুতি — যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ — চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা — যান্ত্রিক সমাপ্তি
তাপ চিকিত্সার জন্য প্রস্তুতি: quenching; quenching, তাপ চিকিত্সা
** চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা: তাপ চিকিত্সা; quenching
উত্তপ্ত হলে ইস্পাত পরিবর্তন
গরম করার প্রক্রিয়ার প্রভাব: austenite প্রাপ্ত
Austenite উত্পাদন প্রক্রিয়া:
কম্পোজিশনের সাবকুলিং — F/Fe3C ফেজ ইন্টারফেসে কম্পোজিশনের সাবকুলিং
শক্তির উত্স বৃদ্ধি — F→ A জালির ধ্রুবক Fe3C গলে যাওয়া এবং C→ A ছড়িয়ে পড়া পুনর্গঠন করে
3 অবশিষ্ট Fe3C গলে যাওয়া
Austenite উত্পাদন প্রক্রিয়া পরিকল্পনা
Austenite শস্য আকারের উপর প্রভাব কারণ
Austenite সমজাতীয়করণ
পি-ইউটেক্টয়েড স্টিল: পিএফ
ইউটেক্টয়েড স্টিলের জন্য: P Fe3CⅡ
তাপ নিরোধক প্রক্রিয়া প্রবাহের প্রভাব:
ইউনিফর্ম অস্টিনাইট প্রাপ্ত করুন, তাপীয় চাপ অপসারণ করুন, বিস্তার প্রচার করুন
অস্টিনাইট শস্যের আকারকে প্রভাবিত করার কারণগুলি:
উত্তাপের তাপমাত্রা ↑, ধরে রাখার সময় ↑→ একটি শস্য দ্রুত বৃদ্ধি পায়
গরম করার গতি ↑→ একটি স্ফটিক জরিমানা
কার্বন ধারণকারী ↑→ একটি স্ফটিক জরিমানা
প্রাথমিক প্রক্রিয়া সূক্ষ্মতা → একটি স্ফটিক সূক্ষ্মতা
ঠান্ডা সময় ইস্পাত পরিবর্তন
নিম্ন তাপমাত্রা অস্টেনাইট: A1 এর নিচে কোন পরিবর্তনশীল অস্থির অস্টেনাইট প্রদর্শিত হয় না।
ইউটেক্টয়েড সি বক্ররেখার বিশ্লেষণ
তিন ধরনের বৈচিত্র
ক্রমাগত উচ্চ তাপমাত্রা পরিবর্তন অঞ্চল: P - প্রকার পরিবর্তন
বায়ুমণ্ডলীয় চাপ প্রকরণ অঞ্চল: টাইপ বি বৈচিত্র
অতি-নিম্ন তাপমাত্রার প্রকরণ অঞ্চল: এম টাইপ প্রকরণ
ফেরাইট পরিবর্তন
ফেরাইট রচনা: F এবং Fe3C এর মেশিন মিশ্রণ
সলিড স্টেট ড্রাইভের অধীনে, কম্পোজিশনকে সুপার কুল করা হয় এবং বৃদ্ধি হল ডিফিউশন-টাইপ পরিবর্তন
3 আকৃতি:
ব্লক
A1~650℃ : ফেরাইট পি
650~600℃ : ট্রোস্টেনাইট এস (সূক্ষ্ম পি)
600~550℃ : ট্রটেনসাইট টি (আল্ট্রা ফাইন পি ট্রটেনসাইট নামেও পরিচিত)