Тэрмаапрацоўка вугляродзістай сталі для варотклапансыравіна
Большая частка корпуса клапана, однопоточный клапан і засаўка (поршневы клапан) выглядаюць больш складана, так што агульнае выкарыстанне частак ліцця. Толькі ў некаторых калібрах або засаўках з унікальнымі стандартамі працоўных умоў выкарыстоўваюцца дэталі з літой сталі. Вугляродзістай сталі можа быць выкарыстана для некаразійных рэчываў, у некаторых спецыяльных умовах, такіх як у пэўным дыяпазоне тэмператур, значэння канцэнтрацыі асяроддзя, можа быць выкарыстана для некаторых каразійных рэчываў. Даступная тэмпература -29~425℃..
Большая частка корпуса клапана, однопоточный клапан і засаўка (поршневы клапан) выглядаюць больш складана, так што агульнае выкарыстанне частак ліцця. Толькі ў некаторых калібрах або засаўках з унікальнымі стандартамі працоўных умоў выкарыстоўваюцца дэталі з літой сталі.
Вугляродзістай сталі можа быць выкарыстана для некаразійных рэчываў, у некаторых спецыяльных умовах, такіх як у пэўным дыяпазоне тэмператур, значэння канцэнтрацыі асяроддзя, можа быць выкарыстана для некаторых каразійных рэчываў. 1, стандарт рэалізацыі дэталяў з вугляродзістай літой сталі, які выкарыстоўваецца ў нашай краіне, - GB12229 — 89 «Універсальны клапан, тэхнічны стандарт дэталяў з вугляродзістай сталі», марка матэрыялу - WCA, WCB, WCC. Стандарт адпавядае стандарту асацыяцыі тэсціравання замежных матэрыялаў ASTMA216-77 «Стандартная спецыфікацыя ліцця з вугляродзістай сталі пры высокай тэмпературы плаўкі». Стандарт быў зменены як мінімум двойчы, але мой GB12229-89 усё яшчэ выкарыстоўваецца, а больш новая версія, якую я бачу на цяперашнім этапе, - Astma216-2001. Ён адрозніваецца ад Astma 216-77 (гэта значыць ад GB12229-89) па трох прыкметах.
A: Патрабаванні 2001 года дадалі патрабаванне да сталі WCB, гэта значыць, на кожныя 0,01% зніжэння вельмі вялікага лімітавага значэння вугляроду, вельмі вялікае лімітавае значэнне магнію можа быць павялічана на 0,04%, пакуль максімальнае значэнне не складзе 1,28%.
B: Рознае Cu мадэляў WCA, WCB і WCC: 0,50% у 77, скарэкціравана да 0,30% у 2001 г.; Cr: 0,40% у 77 і 0,50% у 2001; Мо: У 1977 годзе было 0,25%, у 2001 годзе — 0,20%.
C: Сінтэз рэшткавага элемента павінен быць меншым або роўным 1,0%. У 2001 годзе, калі існуе стандарт вугляроднага эквіваленту, гэты пункт непрыдатны, і максімальны вугляродны эквівалент трох мадэляў павінен быць роўны 0,5, а таксама формула разліку вугляроднага эквіваленту.
Распаўсюджаныя праблемы: A: Кваліфікаваныя адліўныя дэталі павінны мець кваліфікацыю ў галіне арганічнага хімічнага складу, фізічных уласцівасцей і адпавядаць патрабаванням, асабліва маніпуляцыі з рэшткавымі элементамі, у адваротным выпадку пашкодзіць зварваемасці. B: Арганічны хімічны склад, указаны ў кодзе, па-ранейшаму максімальны. Каб атрымаць добрую зварваемасць і дасягнуць неабходных фізічных уласцівасцей у працэсе вытворчасці, неабходна ўсталяваць стандарты ўнутранага кантролю кампанентаў і праводзіць правільную тэрмічную апрацоўку дэталяў адлівак і выпрабавальных стрыжняў. У адваротным выпадку, вытворчасць і выраб некваліфікаваных дэталяў ліцця. Напрыклад, WCB сталі ўтрыманне вугляроду стандарт ≤0,3%, калі завод з WCB сталі ўтрыманне вугляроду 0,1% або ніжэй ад кампазіцыі, каб убачыць з'яўляецца кваліфікаваным, але фізічныя характарыстыкі не адказваюць патрабаванням. Калі ўтрыманне вугляроду эквівалентна 0,3%, але свариваемость дрэнная, кантроль утрымання вугляроду больш падыходзіць да 0,25%. Хочаце быць "уваходам і выхадам", некаторыя інвестары выразна вылучаюць правілы кантролю за вугляродам.
C: Тэмпературная катэгорыя клапанаў з вугляродзістай сталі
(a) JB/T5300 — 91 «Універсальны матэрыял для клапана» патрабуе даступнай тэмпературы клапана з вугляродзістай сталі ад -30 ℃ да 450 ℃.
(b) SH3064-94 «Агульны выбар, праверка і прыёмка клапанаў з нафтахімічнай сталі» патрабаванні Даступная тэмпература клапана з вугляродзістай сталі ад -20 ℃ да 425 ℃ (прымяненне ніжняй мяжы -20 ℃ павінна быць уніфікавана са сталёвым сасудам пад ціскам GB150 )
(c) ANSI 16·34 «канцовы клапан для фланца і стыкавой зваркі» працоўны ціск – тэмпература, намінальнае значэнне току стандартныя патрабаванні WCB A105 (вугляродзістая сталь), даступны дыяпазон тэмператур, уключаючы -29 ℃ да 425 ℃, не можа выкарыстоўвацца вышэй за 425 ℃ для доўгі час. Цвёрдавугляродзістая сталь мае тэндэнцыю да графітызацыі пры тэмпературы каля 425 ℃. Тэрмічная апрацоўка металічных матэрыялаў - адна з важных тэхналогій апрацоўкі ў вытворчасці механічнага абсталявання. У параўнанні з іншымі вытворчымі працэсамі тэрмічная апрацоўка звычайна не змяняе форму і агульны склад нарыхтоўкі, але, змяняючы ўнутраную мікраструктуру нарыхтоўкі або рэгулюючы склад паверхні нарыхтоўкі, дае або паляпшае індэкс прадукцыйнасці нарыхтоўкі. . Характэрным з'яўляецца паляпшэнне найбольш важнай якасці нарыхтоўкі, аднак, як правіла, гэта не бачна чалавечаму воку.
Характарыстыкі тэхналогіі тэрмічнай апрацоўкі:
Тэрмічная апрацоўка металічных матэрыялаў з'яўляецца адной з важных тэхналогій апрацоўкі ў вытворчасці механічнага абсталявання. У параўнанні з іншымі вытворчымі працэсамі тэрмічная апрацоўка звычайна не змяняе форму і агульны склад нарыхтоўкі, але, змяняючы ўнутраную мікраструктуру нарыхтоўкі або рэгулюючы склад паверхні нарыхтоўкі, дае або паляпшае індэкс прадукцыйнасці нарыхтоўкі. . Характэрным з'яўляецца паляпшэнне найбольш важнай якасці нарыхтоўкі, аднак, як правіла, гэта не бачна чалавечаму воку.
– Цвёрдыя, у адпаведнасці з ацяпленнем, цеплаізаляцыяй, астуджэннем, змяніць механізм для атрымання неабходных характарыстык працэсу апрацоўкі.
Характарыстыкі: толькі часткі нарыхтоўкі могуць быць зменены ў SSDS, ніякія спецыфікацыі формы не могуць быць зменены
Мэта: палепшыць прымяненне і прадукцыйнасць сыравіны
У асноўным увесь працэс: ацяпленне → цеплаізаляцыя → астуджэнне
Катэгарызаваць:
1 Агульная тэрмічная апрацоўка
патушыць
Тэрмічная апрацоўка і загартоўка
2 Тэрмаапрацоўка паверхні
Індукцыйная загартоўка
Арганічная хімічная тэрмічная апрацоўка
Кропка фазавага пераходу пры награванні і астуджэнні
Хімічнае рэчыва, якое ўтвараецца шляхам растварэння іённага крышталя C у пастаяннай рашоткі Fe (фазе алюмініевага сплаву, у якой малекулы раствора ўключаюцца ў пастаяннай рашоткі арганічнага растваральніка, застаючыся пры гэтым арганічным растваральнікам)
Металаграфічны (F) C, раствораны ў α-Fe, што прыводзіць да пустых іённых крышталяў
Пусты іённы крышталь, які ўтвараецца ў выніку растварэння аўстэніту (A) C у Y-Fe
Перліт (FeC) Металічнае злучэнне, якое складаецца з Fe і C
Металаграфічная структура ферыту (P) і хімічнае рэчыва, утворанае перлітам (FFeC)
45 Сталь: пачатковы механізм Металаграфічная структура (F) ферыт (P)
Агульны працэс тэрмічнай апрацоўкі сталі
Агульная тэхналогія вырабу дэталяў:
Вытворчасць і вытворчасць ваўняных эмбрыёнаў — падрыхтоўка да тэрмічнай апрацоўкі — механічная апрацоўка — канчатковая тэрмічная апрацоўка — механічная аздабленне
Падрыхтоўка да цеплавой апрацоўцы: тушэнне; Тушэнне, тэрмічная апрацоўка
** Канчатковая тэрмічная апрацоўка: тэрмічная апрацоўка; гартаванне
Змена сталі пры яе награванні
Эфект працэсу нагрэву: атрыманне аўстэніту
Працэс вытворчасці аўстэніту:
Пераахалоджванне складу — пераахалоджванне складу на мяжы фаз F/Fe3C
Рост крыніцы энергіі — F→ A пастаянная рашоткі рэканструюе плаўленне Fe3C і C→ A расцяканне
3 Рэшткавы плаўленне Fe3C
План працэсу вытворчасці аустенита
Фактары ўплыву на памер зерня аўстэніту
Аустенитная гамагенізацыя
P-эвтектоидная сталь: PF
Для эўтэктоіднай сталі: P Fe3CⅡ
Уплыў працэсу цеплаізаляцыі:
Атрымаць аднастайны аўстэніт, зняць цеплавое напружанне, спрыяць распаўсюджванню
Фактары, якія ўплываюць на памер зерня аўстэніту:
Тэмпература нагрэву ↑, час вытрымкі ↑→ Зерне расце хутка
Хуткасць нагрэву ↑→ A крышталёва дробная
Вуглярод, які змяшчае ↑→ Дробны крышталь
Тонкасць пачатковага механізму → Тонкасць крышталя
Змена сталі пры астуджэнні
Нізкотэмпературны аўстэніт: Ніжэй A1 не з'яўляецца зменны няўстойлівы аўстэніт.
Аналіз эўтэктоіднай крывой C
Тры віды варыяцый
Зона бесперапыннай змены высокай тэмпературы: P – змена тыпу
Зона ваганняў атмасфернага ціску: ваганні тыпу B
Зона ваганняў ультранізкай тэмпературы: ваганне тыпу М
Змена ферыту
Склад ферыту: машынная сумесь F і Fe3C
Пад цвёрдацельнымі назапашвальнікамі адбываецца пераахалоджванне кампазіцыі і рост змяняецца па тыпу дыфузіі
3 Форма:
блок
A1~650 ℃: ферыт P
650~600 ℃: Трастэніт S (дробны P)
600~550 ℃: Тратэнсіт Т (ультратонкі Р, таксама вядомы як тратэнсіт)
Час публікацыі: 11 лютага 2023 г
