Rawatan haba keluli karbon untuk pintuinjapbahan mentah
Kebanyakan badan injap, injap aliran tunggal dan injap pintu (injap omboh) kelihatan lebih kompleks, jadi penggunaan umum bahagian pemutus. Hanya beberapa injap berkaliber atau injap pintu dengan piawaian keadaan kerja yang unik menggunakan bahagian keluli tuang. Keluli karbon boleh digunakan untuk bahan tidak menghakis, dalam beberapa keadaan khas seperti dalam julat suhu tertentu, persekitaran nilai kepekatan, boleh digunakan untuk beberapa bahan menghakis. Suhu yang ada -29~425℃..
Kebanyakan badan injap, injap aliran tunggal dan injap pintu (injap omboh) kelihatan lebih kompleks, jadi penggunaan umum bahagian pemutus. Hanya beberapa injap berkaliber atau injap pintu dengan piawaian keadaan kerja yang unik menggunakan bahagian keluli tuang.
Keluli karbon boleh digunakan untuk bahan tidak menghakis, dalam beberapa keadaan khas seperti dalam julat suhu tertentu, persekitaran nilai kepekatan, boleh digunakan untuk beberapa bahan menghakis. 1, piawaian pelaksanaan bahagian keluli tuang karbon yang digunakan di negara kita ialah GB12229 — 89 "Injap sejagat, Piawaian teknikal bahagian tuangan keluli karbon", jenama bahan ialah WCA, WCB, WCC. Piawaian ini adalah selaras dengan piawaian persatuan ujian bahan asing ASTMA216-77 "spesifikasi piawaian tuangan keluli karbon melebur suhu tinggi". Standard telah diubah suai sekurang-kurangnya dua kali, tetapi GB12229-89 saya masih digunakan, dan versi yang lebih baharu yang saya lihat pada peringkat sekarang ialah Astma216-2001. Ia berbeza daripada Astma 216-77 (iaitu, daripada GB12229-89) dalam tiga cara.
J: Keperluan 2001 menambah keperluan untuk keluli WCB, iaitu, untuk setiap pengurangan 0.01% dalam nilai had karbon yang sangat besar, nilai had magnesium yang sangat besar boleh ditingkatkan sebanyak 0.04% sehingga nilai maksimum ialah 1.28%.
B: Pelbagai Cu model WCA, WCB dan WCC: 0.50% dalam 77, diselaraskan kepada 0.30% pada tahun 2001; Cr: 0.40% pada 77 dan 0.50% pada tahun 2001; Mo: Ia adalah 0.25% pada '77 dan 0.20% pada tahun 2001.
C: Sintesis unsur sisa hendaklah kurang daripada atau sama dengan 1.0%. Pada tahun 2001, apabila terdapat piawaian setara karbon, klausa ini tidak sesuai, dan setara karbon maksimum bagi ketiga-tiga model tersebut dikehendaki ialah 0.5 dan formula pengiraan setara karbonnya.
Masalah biasa: A: Bahagian tuangan yang layak mesti memenuhi syarat dalam komposisi kimia organik, sifat fizikal, dan memenuhi keperluan, terutamanya manipulasi unsur sisa, jika tidak membahayakan kebolehkimpalan. B: Komposisi kimia organik yang dinyatakan dalam kod masih maksimum. Untuk mendapatkan kebolehkimpalan yang baik dan mencapai sifat fizikal yang diperlukan dalam proses pembuatan, adalah perlu untuk mewujudkan piawaian kawalan dalaman komponen dan menjalankan rawatan haba yang betul bagi bahagian tuangan dan rod ujian. Jika tidak, pengeluaran dan pembuatan bahagian tuangan yang tidak layak. Sebagai contoh, standard kandungan karbon keluli WCB ≤0.3%, jika peleburan keluar kandungan karbon keluli WCB sebanyak 0.1% atau lebih rendah daripada komposisi untuk melihat adalah layak, tetapi prestasi fizikal tidak memenuhi keperluan. Sekiranya kandungan karbon bersamaan dengan 0.3%, tetapi kebolehkimpalan adalah lemah, kawalan kandungan karbon adalah lebih sesuai kepada 0.25%. Ingin menjadi "masuk dan keluar", sesetengah pelabur dengan jelas akan mengemukakan peraturan kawalan karbon.
C: Kategori suhu injap keluli karbon
(a) JB/T5300 — 91 “Bahan injap universal” memerlukan injap keluli karbon suhu yang tersedia dari -30 ℃ hingga 450 ℃.
(b) SH3064-94 "pemilihan injap am keluli petrokimia, pemeriksaan dan penerimaan" keperluan injap keluli karbon suhu yang tersedia dari -20 ℃ hingga 425 ℃ (penggunaan had rendah -20 ℃ perlu disatukan dengan kapal tekanan keluli GB150 )
(c) ANSI 16·34 “injap hujung kimpalan bebibir dan punggung” tekanan kerja – keperluan standard nilai semasa berkadar suhu WCB A105 (keluli karbon) julat suhu tersedia termasuk -29℃ hingga 425℃, tidak boleh digunakan melebihi 425℃ untuk masa yang lama. Keluli pepejal karbon mempunyai kecenderungan grafisasi pada kira-kira 425 ℃. Rawatan haba bahan logam adalah salah satu teknologi pemprosesan penting dalam pembuatan peralatan mekanikal. Berbanding dengan proses pembuatan lain, rawatan haba secara amnya tidak mengubah bentuk dan komposisi keseluruhan bahan kerja, tetapi dengan menukar struktur mikro dalaman bahan kerja, atau melaraskan komposisi permukaan bahan kerja, untuk memberi atau meningkatkan indeks prestasi bahan kerja. . Cirinya adalah untuk meningkatkan kualiti bahan kerja yang paling penting, namun, ini biasanya tidak dapat dilihat oleh mata manusia.
Ciri-ciri teknologi rawatan haba:
Rawatan haba bahan logam adalah salah satu teknologi pemprosesan penting dalam pembuatan peralatan mekanikal. Berbanding dengan proses pembuatan lain, rawatan haba secara amnya tidak mengubah bentuk dan komposisi keseluruhan bahan kerja, tetapi dengan menukar struktur mikro dalaman bahan kerja, atau melaraskan komposisi permukaan bahan kerja, untuk memberi atau meningkatkan indeks prestasi bahan kerja. . Cirinya adalah untuk meningkatkan kualiti bahan kerja yang paling penting, namun, ini biasanya tidak dapat dilihat oleh mata manusia.
– Pepejal, mengikut pemanasan, penebat haba, penyejukan, tukar mekanisme untuk mendapatkan ciri-ciri proses pemprosesan yang diperlukan.
Ciri-ciri: Hanya bahagian bahan kerja boleh ditukar dalam SSDS, tiada spesifikasi bentuk boleh diubah
Objektif: Untuk menambah baik aplikasi dan prestasi bahan mentah
Pada asasnya keseluruhan proses: pemanasan → penebat haba → penyejukan
kategorikan:
1 Rawatan haba am
memadamkan
Rawatan haba dan pelindapkejutan
2 Rawatan haba permukaan
Pengerasan induksi
Rawatan haba kimia organik
Titik peralihan fasa semasa pemanasan dan penyejukan
Bahan kimia yang dihasilkan oleh pelarutan kristal ionik C dalam pemalar kekisi Fe (fasa aloi aluminium di mana molekul larutan dimasukkan ke dalam pemalar kekisi pelarut organik sambil kekal sebagai pelarut organik)
Metalografik (F) C terlarut dalam α-Fe menghasilkan hablur ionik lompang
Hablur ionik lompang terhasil daripada pelarutan austenit (A) C dalam Y-Fe
Pearlite (FeC) Sebatian logam yang terbentuk daripada Fe dan C
Struktur metalografi ferit (P) dan bahan kimia terbentuk perlit (FFeC)
45 Keluli: mekanisme awal Struktur metalografik (F) ferit (P)
Proses rawatan haba am keluli
Teknologi pembuatan bahagian am:
Pengeluaran dan pembuatan embrio bulu — penyediaan untuk rawatan haba — pemprosesan mekanikal — rawatan haba akhir — kemasan mekanikal
Persediaan untuk rawatan haba: pelindapkejutan; Pelindapkejutan, rawatan haba
** Rawatan haba akhir: rawatan haba; pelindapkejutan
Perubahan keluli apabila ia dipanaskan
Kesan proses pemanasan: mendapatkan austenit
Proses pengeluaran Austenit:
Penyejukan rendah komposisi — penyejukan rendah komposisi pada antara muka fasa F/Fe3C
Pertumbuhan sumber tenaga — F→ Pemalar kekisi membina semula peleburan Fe3C dan penyebaran C→ A
3 Baki lebur Fe3C
Rancangan proses pengeluaran austenit
Faktor pengaruh pada saiz butiran austenit
Penghomogenan Austenit
Keluli P-eutectoid: PF
Untuk keluli eutektoid: P Fe3CⅡ
Kesan aliran proses penebat haba:
Dapatkan austenit seragam, keluarkan tekanan haba, menggalakkan penyebaran
Faktor yang mempengaruhi saiz butiran austenit:
Suhu pemanasan ↑, masa penahanan ↑→ Sebiji bijirin tumbuh dengan cepat
Kelajuan pemanasan ↑→ Sebutir kristal
Karbon yang mengandungi ↑→ Sebutir kristal
Kehalusan mekanisme awal → Kehalusan kristal
Perubahan keluli semasa penyejukan
Austenit suhu rendah: Tiada austenit tidak stabil berubah muncul di bawah A1.
Analisis keluk eutektoid C
Tiga jenis variasi
Zon perubahan suhu tinggi berterusan: P – perubahan jenis
Zon variasi tekanan atmosfera: Variasi Jenis B
Zon variasi suhu ultra rendah: variasi jenis M
Perubahan ferit
Komposisi ferit: campuran mesin F dan Fe3C
Di bawah pemacu keadaan pepejal, komposisi adalah supercooled dan pertumbuhan adalah perubahan jenis resapan
3 Bentuk:
blok
A1~650 ℃ : ferit P
650~600 ℃ : Trostenit S (P halus)
600~550 ℃ : Trotensit T (ultra halus P juga dikenali sebagai trotensit)
Masa siaran: Feb-11-2023
