Toplotna obdelava ogljikovega jekla za vrataventilsurovina
Večina ohišja ventila, ventil z enim tokom in zaporni ventil (batni ventil) so videti bolj zapleteni, zato je splošna uporaba delov za ulivanje. Samo nekateri kalibrski ventili ali zaporni ventili z edinstvenimi standardi delovnih pogojev uporabljajo dele iz litega jekla. Ogljikovo jeklo se lahko uporablja za ne-jedke snovi, v nekaterih posebnih pogojih, kot je v določenem območju temperature, koncentracije vrednosti okolja, se lahko uporablja za nekatere jedke snovi. Razpoložljiva temperatura -29~425℃..
Večina ohišja ventila, ventil z enim tokom in zaporni ventil (batni ventil) so videti bolj zapleteni, zato je splošna uporaba delov za ulivanje. Samo nekateri kalibrski ventili ali zaporni ventili z edinstvenimi standardi delovnih pogojev uporabljajo dele iz litega jekla.
Ogljikovo jeklo se lahko uporablja za nekorozivne snovi, v nekaterih posebnih pogojih, kot je v določenem območju temperature, koncentracije vrednosti okolja, se lahko uporablja za nekatere jedke snovi. 1, izvedbeni standard za dele iz ogljikovega jekla, ki se uporabljajo v naši državi, je GB12229 — 89 "Univerzalni ventil, tehnični standard za dele iz ogljikovega jekla", blagovna znamka materiala je WCA, WCB, WCC. Standard je v skladu s standardom združenja za preskušanje tujih materialov ASTMA216-77 "standardna specifikacija za visokotemperaturne ulitke iz ogljikovega jekla". Standard je bil vsaj dvakrat spremenjen, vendar je moj GB12229-89 še vedno v uporabi, novejša različica, ki jo vidim na tej stopnji, pa je Astma216-2001. Od Astme 216-77 (to je od GB12229-89) se razlikuje v treh pogledih.
O: Zahteve iz leta 2001 so dodale zahtevo za jeklo WCB, to je, da se lahko za vsako 0,01 % zmanjšanje zelo velike mejne vrednosti ogljika zelo velika mejna vrednost magnezija poveča za 0,04 %, dokler ni največja vrednost 1,28 %.
B: Razno Cu modelov WCA, WCB in WCC: 0,50 % v letu 77, prilagojeno na 0,30 % v letu 2001; Cr: 0,40 % leta 77 in 0,50 % leta 2001; Mo: Leta '77 je bilo 0,25 %, leta 2001 pa 0,20 %.
C: Sinteza ostanka elementa mora biti manjša ali enaka 1,0 %. V letu 2001, ko obstaja standard za ekvivalent ogljika, ta klavzula ni primerna, največji ekvivalent ogljika treh modelov pa mora biti 0,5 in njegova formula za izračun ekvivalenta ogljika.
Pogoste težave: O: Kvalificirani deli za ulivanje morajo biti kvalificirani glede organske kemične sestave, fizikalnih lastnosti in izpolnjevati zahteve, zlasti manipulacije z ostanki elementov, sicer škodujejo varljivosti. B: Organska kemična sestava, določena v kodi, je še vedno največja. Za dobro varljivost in doseganje zahtevanih fizikalnih lastnosti v procesu izdelave je potrebno vzpostaviti standarde notranjega nadzora komponent in izvajati pravilno toplotno obdelavo ulitkov in testnih palic. V nasprotnem primeru proizvodnja in izdelava nekvalificiranih ulitkov. Na primer, standard za vsebnost ogljika v jeklu WCB ≤0,3 %, če je talilnica vsebnost ogljika v jeklu WCB 0,1 % ali nižja od sestave, ki jo je treba videti, kvalificirana, vendar fizična zmogljivost ne izpolnjuje zahtev. Če je vsebnost ogljika enaka 0,3 %, vendar je varivost slaba, je nadzor vsebnosti ogljika primernejši na 0,25 %. Nekateri vlagatelji, ki želijo biti »vhod in izstop«, bodo jasno predlagali predpise za nadzor ogljika.
C: Temperaturna kategorija ventilov iz ogljikovega jekla
(a) JB/T5300 — 91 „Univerzalni material ventila“ zahteva razpoložljivo temperaturo ventila iz ogljikovega jekla od -30 ℃ do 450 ℃.
(b) Zahteve SH3064-94 za "splošno izbiro, pregledovanje in sprejemljivost petrokemičnega jeklenega ventila" ventil iz ogljikovega jekla razpoložljiva temperatura od -20 ℃ do 425 ℃ (uporaba spodnje meje -20 ℃ je treba poenotiti z jekleno tlačno posodo GB150 )
(c) Delovni tlak ANSI 16·34 »končni ventil za prirobnico in čelno varjenje« – standardne zahteve za nazivno temperaturo, trenutno vrednost WCB A105 (ogljikovo jeklo), razpoložljivo temperaturno območje, vključno z -29 ℃ do 425 ℃, ni mogoče uporabiti nad 425 ℃ za dolgo časa. Ogljikovo trdno jeklo ima tendenco grafitizacije pri približno 425 ℃. Toplotna obdelava kovinskih materialov je ena od pomembnih procesnih tehnologij pri izdelavi mehanske opreme. V primerjavi z drugimi proizvodnimi postopki toplotna obdelava na splošno ne spremeni oblike in celotne sestave obdelovanca, temveč s spremembo notranje mikrostrukture obdelovanca ali prilagoditvijo sestave površine obdelovanca, da se zagotovi ali izboljša indeks učinkovitosti obdelovanca. . Značilno je izboljšanje najbolj bistvene kakovosti obdelovanca, vendar to človeškemu očesu praviloma ni vidno.
Značilnosti tehnologije toplotne obdelave:
Toplotna obdelava kovinskih materialov je ena izmed pomembnih procesnih tehnologij pri izdelavi mehanske opreme. V primerjavi z drugimi proizvodnimi postopki toplotna obdelava na splošno ne spremeni oblike in celotne sestave obdelovanca, temveč s spremembo notranje mikrostrukture obdelovanca ali prilagoditvijo sestave površine obdelovanca, da se zagotovi ali izboljša indeks učinkovitosti obdelovanca. . Značilno je izboljšanje najbolj bistvene kakovosti obdelovanca, vendar to človeškemu očesu praviloma ni vidno.
– Trdna, glede na ogrevanje, toplotno izolacijo, hlajenje, spremenite mehanizem, da pridobite zahtevane lastnosti procesa obdelave.
Značilnosti: V SSDS je mogoče spremeniti samo dele obdelovanca, nobenih specifikacij oblike ni mogoče spremeniti
Cilj: izboljšati uporabo in učinkovitost surovin
V bistvu celoten proces: ogrevanje → toplotna izolacija → hlajenje
Kategoriziraj:
1 Splošna toplotna obdelava
pogasiti
Toplotna obdelava in kaljenje
2 Površinska toplotna obdelava
Indukcijsko kaljenje
Organska kemična toplotna obdelava
Točka faznega prehoda med segrevanjem in ohlajanjem
Kemikalija, proizvedena z raztapljanjem ionskega kristala C v konstanti mreže Fe (faza aluminijeve zlitine, v kateri so molekule raztopine vključene v konstanto mreže organskega topila, medtem ko ostanejo organsko topilo)
Metalografski (F) C, raztopljen v α-Fe, kar ima za posledico prazne ionske kristale
Prazen ionski kristal, ki je posledica raztapljanja avstenita (A) C v Y-Fe
Perlit (FeC) Kovinska spojina, sestavljena iz Fe in C
Feritna (P) metalografska struktura in perlitno oblikovana kemikalija (FFeC)
45 Jeklo: začetni mehanizem Metalografska struktura (F) ferit (P)
Splošni postopek toplotne obdelave jekla
Splošna tehnologija izdelave delov:
Proizvodnja in izdelava volnenih zarodkov — priprava za toplotno obdelavo — mehanska obdelava — končna toplotna obdelava — mehanska dodelava
Priprava na toplotno obdelavo: kaljenje; Kaljenje, toplotna obdelava
** Končna toplotna obdelava: toplotna obdelava; kaljenje
Sprememba jekla pri segrevanju
Učinek postopka segrevanja: pridobivanje avstenita
Postopek izdelave avstenita:
Podhlajanje sestave — podhlajanje sestave na meji faz F/Fe3C
Rast vira energije — F→ A konstanta mreže rekonstruira taljenje Fe3C in C→ A širjenje
3 Preostalo taljenje Fe3C
Načrt procesa proizvodnje avstenita
Vplivni dejavniki na velikost zrn avstenita
Homogenizacija avstenita
P-evtektoidno jeklo: PF
Za evtektoidno jeklo: P Fe3CⅡ
Učinek procesa toplotne izolacije:
Pridobite enakomeren avstenit, odstranite toplotno napetost, pospešite širjenje
Dejavniki, ki vplivajo na velikost zrn avstenita:
Temperatura segrevanja ↑, čas zadrževanja ↑→ Zrno raste hitro
Hitrost segrevanja ↑→ A kristalno fino
Vsebuje ogljik ↑→ A kristalno fin
Začetna finost mehanizma → A kristalna finost
Menjava jekla med hlajenjem
Nizkotemperaturni avstenit: Pod A1 se ne pojavi spremenljiv nestabilni avstenit.
Analiza evtektoidne C krivulje
Tri vrste variacij
Območje neprekinjenega spreminjanja visoke temperature: P – sprememba tipa
Območje nihanja atmosferskega tlaka: nihanje tipa B
Območje variacije ultra nizke temperature: variacija tipa M
Menjava ferita
Feritna sestava: strojna mešanica F in Fe3C
Pod pogoni SSD je sestava prehlajena in rast je sprememba tipa difuzije
3 oblika:
blok
A1~650℃: ferit P
650 ~ 600 ℃: trostenit S (fin P)
600~550 ℃: trotenzit T (ultra fin P znan tudi kot trotenzit)
Čas objave: 11. februarja 2023
