Tratament termic al oțelului carbon pentru poartăsupapămaterii prime
Cea mai mare parte a corpului supapei, supapa de debit unic și supapa cu poartă (supapă cu piston) arată mai complexe, astfel încât utilizarea generală a pieselor de turnare. Doar unele supape de calibru sau robinete cu gunoi cu standarde unice de funcționare folosesc piese din oțel turnat. Oțelul carbon poate fi utilizat pentru substanțe necorozive, în unele condiții speciale, cum ar fi într-un anumit interval de temperatură, mediu de valoare de concentrație, poate fi folosit pentru unele substanțe corozive. Temperatura disponibila -29~425℃...
Cea mai mare parte a corpului supapei, supapa de debit unic și supapa cu poartă (supapă cu piston) arată mai complexe, astfel încât utilizarea generală a pieselor de turnare. Doar unele supape de calibru sau robinete cu gunoi cu standarde unice de funcționare folosesc piese din oțel turnat.
Oțelul carbon poate fi utilizat pentru substanțe necorozive, în unele condiții speciale, cum ar fi într-un anumit interval de temperatură, mediu de valoare de concentrație, poate fi folosit pentru unele substanțe corozive. 1, standardul de implementare al pieselor din oțel turnat cu carbon utilizate în țara noastră este GB12229 — 89 „Supapa universală, standard tehnic al pieselor turnate din oțel carbon”, marca materialului este WCA, WCB, WCC. Standardul este în conformitate cu standardul asociației de testare a materialelor străine ASTMA216-77 „Specificație standard pentru oțel carbon fuzibil la temperatură înaltă”. Standardul a fost modificat de cel puțin două ori, dar GB12229-89 al meu este încă în uz, iar versiunea mai nouă pe care o văd în stadiul actual este Astma216-2001. Diferă de Astma 216-77 (adică de GB12229-89) în trei moduri.
R: Cerințele din 2001 au adăugat o cerință pentru oțelul WCB, adică pentru fiecare reducere cu 0,01% a valorii limită foarte mare a carbonului, valoarea limită foarte mare a magneziului poate fi crescută cu 0,04% până când valoarea maximă este de 1,28%.
B: Diversele Cu ale modelelor WCA, WCB și WCC: 0,50% în 77, ajustate la 0,30% în 2001; Cr: 0,40% în 77 și 0,50% în 2001; Mo: A fost 0,25% în '77 și 0,20% în 2001.
C: Sinteza elementului rezidual trebuie să fie mai mică sau egală cu 1,0%. În 2001, când există un standard de echivalent carbon, această clauză nu este adecvată, iar echivalentul maxim de carbon al celor trei modele trebuie să fie de 0,5 și formula sa de calcul al echivalentului de carbon.
Probleme comune: A: Piesele de turnare calificate trebuie să fie calificate în compoziția chimică organică, proprietățile fizice și să îndeplinească cerințele, în special manipularea elementului rezidual, altfel dăunează sudabilității. B: Compoziția chimică organică specificată în cod este încă maximă. Pentru a obține o bună sudabilitate și a obține proprietățile fizice cerute în procesul de fabricație, este necesar să se stabilească standardele de control intern al componentelor și să se efectueze tratamentul termic corect al pieselor turnate și al tijelor de testare. În caz contrar, producția și fabricarea pieselor de turnare necalificate. De exemplu, standardul de conținut de carbon din oțel WCB ≤0,3%, în cazul în care topirea conținutului de carbon din oțel WCB de 0,1% sau mai mic din compoziție pentru a vedea este calificat, dar performanța fizică nu îndeplinește cerințele. Dacă conținutul de carbon este echivalent cu 0,3%, dar sudabilitatea este slabă, controlul conținutului de carbon este mai adecvat la 0,25%. Dorind să fie o „intrare și ieșire”, unii investitori vor prezenta în mod clar reglementări de control al carbonului.
C: Categoria de temperatură a supapelor din oțel carbon
(a) JB/T5300 — 91 „Material universal pentru supapă” cerințele supapei din oțel carbon, temperatura disponibilă de la -30℃ la 450℃.
(b) SH3064-94 „Selecție, inspecție și acceptare a supapelor generale din oțel petrochimic” cerințele supapei din oțel carbon temperatura disponibilă de la -20℃ la 425℃ (aplicarea limitei inferioare de -20℃ trebuie să fie unificată cu vasul sub presiune din oțel GB150 )
(c) Presiune de lucru ANSI 16·34 „Supapă de capăt cu flanșă și sudură cap la cap” – temperatură valoarea curentă nominală cerințe standard WCB A105 (oțel carbon) interval de temperatură disponibil inclusiv -29℃ până la 425℃, nu poate fi utilizat peste 425℃ pentru o perioadă lungă de timp. Oțelul solid carbon are o tendință de grafitizare la aproximativ 425℃. Tratamentul termic al materialelor metalice este una dintre tehnologiile importante de prelucrare în fabricarea echipamentelor mecanice. În comparație cu alte procese de fabricație, tratamentul termic nu modifică, în general, forma și compoziția generală a piesei de prelucrat, ci prin modificarea microstructurii interne a piesei de prelucrat sau prin ajustarea compoziției suprafeței piesei de prelucrat, pentru a oferi sau îmbunătăți indicele de performanță al piesei de prelucrat. . Caracteristica este de a îmbunătăți calitatea cea mai esențială a piesei de prelucrat, cu toate acestea, aceasta nu este în general vizibilă pentru ochiul uman.
Caracteristicile tehnologiei de tratament termic:
Tratamentul termic al materialelor metalice este una dintre tehnologiile importante de prelucrare în fabricarea echipamentelor mecanice. În comparație cu alte procese de fabricație, tratamentul termic nu modifică, în general, forma și compoziția generală a piesei de prelucrat, ci prin modificarea microstructurii interne a piesei de prelucrat sau prin ajustarea compoziției suprafeței piesei de prelucrat, pentru a oferi sau îmbunătăți indicele de performanță al piesei de prelucrat. . Caracteristica este de a îmbunătăți calitatea cea mai esențială a piesei de prelucrat, cu toate acestea, aceasta nu este în general vizibilă pentru ochiul uman.
– Solid, în funcție de încălzire, izolare termică, refrigerare, schimbați mecanismul pentru a obține caracteristicile necesare procesului de prelucrare.
Caracteristici: Doar părți ale piesei de prelucrat pot fi schimbate în SSDS, nicio specificație de formă nu poate fi schimbată
Obiectiv: Îmbunătățirea aplicării și performanței materiilor prime
Practic întregul proces: încălzire → izolare termică → refrigerare
Clasificați:
1 Tratament termic general
stinge
Tratament termic și călire
2 Tratament termic de suprafață
Întărire prin inducție
Tratament termic chimic organic
Punct de tranziție de fază în timpul încălzirii și răcirii
O substanță chimică produsă prin dizolvarea unui cristal ionic C în constanta rețelei Fe (o fază de aliaj de aluminiu în care moleculele de soluție sunt încorporate în constanta rețelei a unui solvent organic rămânând în același timp solvent organic)
Metalografic (F) C dizolvat în α-Fe rezultând cristale ionice goale
Un cristal ionic gol rezultat din dizolvarea austenitei (A) C în Y-Fe
Pearlita (FeC) Un compus metalic format din Fe și C
Structura metalografică din ferită (P) și substanța chimică formată perlită (FFeC)
45 Oțel: mecanism inițial Structura metalografică (F) ferită (P)
Procesul general de tratare termică a oțelului
Tehnologia generală de fabricare a pieselor:
Producția și fabricarea embrionilor de lână — pregătire pentru tratament termic — prelucrare mecanică — tratament termic final — finisare mecanică
Pregătire pentru tratament termic: călire; Călire, tratament termic
** Tratament termic final: tratament termic; stingere
Schimbarea oțelului când este încălzit
Efectul procesului de încălzire: obținerea de austenită
Procesul de producere a austenitei:
Subrăcirea compoziției — subrăcirea compoziției la interfața de fază F/Fe3C
Creșterea sursei de energie — F→ O constantă de rețea reconstruiește topirea Fe3C și răspândirea C→ A
3 Topirea Fe3C reziduală
Planul procesului de producere a austenitei
Factori de influență asupra mărimii granulelor austenitei
Omogenizarea austenitei
Oțel P-eutectoid: PF
Pentru oțel eutectoid: P Fe3CⅡ
Efectul fluxului procesului de izolare termică:
Obțineți austenită uniformă, eliminați stresul termic, promovați răspândirea
Factori care afectează dimensiunea granulelor austenitei:
Temperatura de încălzire ↑, timp de menținere ↑→ Un bob crește rapid
Viteza de încălzire ↑→ O fină cristalină
Carbon care conține ↑→ O fină cristalină
Finețea mecanismului inițial → O finețe de cristal
Schimbarea oțelului în timpul răcirii
Austenită la temperatură joasă: sub A1 nu apare nicio austenită instabilă variabilă.
Analiza curbei C eutectoide
Trei tipuri de variații
Zona de schimbare continuă a temperaturii ridicate: P – schimbare de tip
Zona de variație a presiunii atmosferice: Variație de tip B
Zona de variație a temperaturii ultra-scăzute: variație de tip M
Schimbarea feritei
Compoziția ferită: amestec de mașină de F și Fe3C
Sub unități cu stare solidă, compoziția este suprarăcită și creșterea este o schimbare de tip difuzie
3 Forma:
bloc
A1~650℃: ferită P
650~600℃: Trostenita S (P fin)
600~550℃: Trotensite T (ultrafin P cunoscut și sub denumirea de trotensite)
Ora postării: 11-feb-2023
