Perawatan panas baja karbon kanggo gerbangkatupbahan baku
Umume awak tutup, katup aliran tunggal lan katup gapura (katup piston) katon luwih rumit, saengga panggunaan bagean casting umum. Mung sawetara klep kaliber utawa klep gapura kanthi standar kahanan kerja sing unik nggunakake bagean baja cast. Baja karbon bisa digunakake kanggo bahan non-korosif, ing sawetara kondisi khusus kayata ing sawetara suhu tartamtu, lingkungan nilai konsentrasi, bisa digunakake kanggo sawetara bahan korosif. Suhu kasedhiya -29 ~ 425 ℃ ..
Umume awak tutup, katup aliran siji lan katup gapura (katup piston) katon luwih rumit, saengga panggunaan bagean casting umum. Mung sawetara klep kaliber utawa klep gapura kanthi standar kahanan kerja sing unik nggunakake bagean baja cast.
Baja karbon bisa digunakake kanggo bahan non-korosif, ing sawetara kondisi khusus kayata ing sawetara suhu tartamtu, lingkungan nilai konsentrasi, bisa digunakake kanggo sawetara bahan korosif. 1, standar implementasine bagean baja cast karbon sing digunakake ing negara kita yaiku GB12229 - 89 "Katup universal, standar teknis bagean casting baja karbon", merek materi yaiku WCA, WCB, WCC. Standar kasebut cocog karo standar asosiasi pengujian bahan asing ASTMA216-77 "spesifikasi standar baja karbon fusible suhu dhuwur". Standar wis diowahi paling ora kaping pindho, nanging GB12229-89 isih digunakake, lan versi anyar sing dakdeleng ing tahap saiki yaiku Astma216-2001. Beda karo Astma 216-77 (yaiku saka GB12229-89) kanthi telung cara.
A: Syarat 2001 nambahake syarat kanggo baja WCB, yaiku, kanggo saben pengurangan 0,01% ing nilai watesan karbon sing gedhe banget, nilai watesan magnesium sing gedhe banget bisa ditambah 0,04% nganti nilai maksimal 1,28%.
B: Ing macem-macem Cu model WCA, WCB lan WCC: 0,50% ing 77, diatur kanggo 0,30% ing 2001; Cr: 0,40% ing 77 lan 0,50% ing 2001; Mo: Iku 0,25% ing '77 lan 0,20% ing 2001.
C: Sintesis unsur residu kudu kurang saka utawa padha karo 1,0%. Ing taun 2001, nalika ana standar sing padha karo karbon, klausa iki ora cocog, lan sing padha karo karbon maksimal saka telung model kasebut kudu 0,5 lan rumus pitungan sing padha karo karbon.
Masalah umum: A: bagean casting Qualified kudu qualified ing komposisi kimia organik, sifat fisik, lan ketemu syarat, utamané manipulasi unsur ampas, digunakake cilaka weldability. B: Komposisi kimia organik sing ditemtokake ing kode kasebut isih maksimal. Kanggo entuk weldability sing apik lan entuk sifat fisik sing dibutuhake ing proses manufaktur, perlu netepake standar kontrol internal komponen lan nindakake perawatan panas sing bener saka bagean casting lan rod test. Yen ora, produksi lan Pabrik bagean casting unqualified. Contone, standar isi karbon baja WCB ≤0.3%, yen smelter metu WCB isi karbon baja 0.1% utawa ngisor saka komposisi kanggo ndeleng qualified, nanging kinerja fisik ora ketemu syarat. Yen isi karbon padha karo 0,3%, nanging weldability kurang, kontrol isi karbon luwih cocok kanggo 0,25%. Pengin dadi "mlebu lan metu," sawetara investor bakal ngetrapake peraturan kontrol karbon kanthi jelas.
C: Kategori suhu katup baja karbon
(a) JB / T5300 - 91 "Material katup universal" syarat katup baja karbon suhu kasedhiya saka -30 ℃ nganti 450 ℃.
(b) SH3064-94 "pemilihan katup umum baja petrokimia, inspeksi lan panriman" syarat katup baja karbon kasedhiya suhu -20 ℃ nganti 425 ℃ (aplikasi watesan kurang saka -20 ℃ kudu digabung karo wadhah tekanan baja GB150 )
(c) ANSI 16·34 "flange lan butt welding end valve" meksa kerja - suhu dirating nilai saiki syarat standar WCB A105 (baja karbon) kasedhiya sawetara suhu kalebu -29 ℃ kanggo 425 ℃, ora bisa digunakake ing ndhuwur 425 ℃ kanggo a dangu. Baja padhet karbon nduweni kecenderungan grafitisasi kira-kira 425 ℃. Perawatan panas saka bahan logam minangka salah sawijining teknologi pangolahan penting ing pabrik peralatan mekanik. Dibandhingake karo pangolahan Manufaktur liyane, perawatan panas umume ora ngganti wangun lan komposisi sakabèhé saka workpiece, nanging ngganti microstructure internal workpiece, utawa nyetel komposisi saka lumahing workpiece, kanggo menehi utawa nambah indeks kinerja workpiece. . Karakteristik kanggo nambah kualitas workpiece sing paling penting, nanging iki umume ora katon ing mripat manungsa.
Karakteristik teknologi perawatan panas:
Perawatan panas bahan logam minangka salah sawijining teknologi pangolahan penting ing manufaktur peralatan mekanik. Dibandhingake karo pangolahan manufaktur liyane, perawatan panas umume ora ngganti wangun lan komposisi sakabèhé saka workpiece, nanging kanthi ngganti microstructure internal workpiece, utawa nyetel komposisi saka lumahing workpiece, kanggo menehi utawa nambah indeks kinerja workpiece. . Karakteristik kanggo nambah kualitas workpiece sing paling penting, nanging iki umume ora katon ing mripat manungsa.
- Solid, miturut pemanasan, insulasi panas, pendinginan, ngganti mekanisme kanggo entuk karakteristik proses pangolahan sing dibutuhake.
Fitur: Mung bagean saka workpiece bisa diganti ing SSDS, ora specifications wangun bisa diganti
Tujuan: Kanggo nambah aplikasi lan kinerja bahan mentah
Sejatine kabeh proses: pemanasan → insulasi panas → pendinginan
Kategori:
1 Perawatan panas umum
mateni
Perawatan panas lan quenching
2 Perlakuan panas lumahing
Pengerasan induksi
Pangolahan panas kimia organik
Titik transisi fase sajrone pemanasan lan pendinginan
Kimia sing diprodhuksi dening pembubaran kristal ion C ing konstanta kisi Fe (fase paduan aluminium ing ngendi molekul larutan digabungake ing konstanta kisi pelarut organik nalika isih dadi pelarut organik)
Metalographic (F) C larut ing α-Fe sing nyebabake kristal ion kosong
Kristal ionik void asil saka pembubaran austenit (A) C ing Y-Fe
Pearlite (FeC) Senyawa logam sing dibentuk saka Fe lan C
Struktur metalografi ferit (P) lan kimia kabentuk perlit (FFeC)
45 Baja: mekanisme awal Struktur metalografi (F) ferit (P)
Proses perlakuan panas umum saka baja
Teknologi produksi komponen umum:
Produksi lan produksi embrio wol - persiapan kanggo perawatan panas - pangolahan mekanik - perawatan panas pungkasan - finishing mekanik
Preparation kanggo perawatan panas: quenching; Quenching, perawatan panas
** Perawatan panas pungkasan: perawatan panas; ngilangake
Owah-owahan saka baja nalika digawe panas
Efek saka proses pemanasan: entuk austenit
Proses produksi Austenite:
Subcooling komposisi - subcooling komposisi ing antarmuka fase F/Fe3C
Wutah sumber energi - F→ Konstanta kisi rekonstruksi Fe3C leleh lan C→ A nyebar
3 Sisa Fe3C leleh
Rencana proses produksi austenit
Faktor pengaruh ing ukuran butir austenit
Homogenisasi Austenit
Baja P-eutektoid: PF
Kanggo baja eutektoid: P Fe3CⅡ
Pengaruh aliran proses insulasi panas:
Entuk austenite seragam, mbusak stres termal, ningkatake panyebaran
Faktor sing mengaruhi ukuran butir austenit:
Suhu pemanasan ↑, wektu ditahan ↑→ Gandum tuwuh kanthi cepet
Kacepetan pemanasan ↑→ A kristal alus
Karbon ngemot ↑→ A kristal alus
Kehalusan mekanisme awal → Kehalusan kristal
Owah-owahan baja nalika cooling
Austenit suhu rendah: Ora ana austenit sing ora stabil variabel sing katon ing ngisor A1.
Analisis kurva eutektoid C
Telung jinis variasi
Zona owah-owahan suhu dhuwur sing terus-terusan: P - owah-owahan jinis
Zona variasi tekanan atmosfer: Variasi Tipe B
Zona variasi suhu ultra-rendah: variasi tipe M
owah-owahan ferit
Komposisi ferit: campuran mesin saka F lan Fe3C
Ing drive solid state, komposisi kasebut supercooled lan wutah minangka owah-owahan jinis difusi
3 Wangun:
pamblokiran
A1 ~ 650 ℃: ferit P
650 ~ 600 ℃: Trostenite S (fine P)
600 ~ 550 ℃: Trotensite T (ultra halus P uga dikenal minangka trotensite)
Wektu kirim: Feb-11-2023
