Tepelné spracovanie uhlíkovej ocele pre bránuventilSurový materiál
Väčšina tela ventilu, jednoprietokový ventil a posúvač (piestový ventil) vyzerá zložitejšie, takže všeobecné použitie odliatkov. Len niektoré ventily kalibru alebo posúvače s jedinečnými normami pre pracovné podmienky používajú diely z liatej ocele. Uhlíková oceľ môže byť použitá pre nekorozívne látky, v niektorých špeciálnych podmienkach, ako napríklad v určitom rozsahu teplôt, prostredia s hodnotou koncentrácie, môže byť použitá pre niektoré korozívne látky. Dostupná teplota -29~425℃...
Väčšina tela ventilu, jednoprietokový ventil a posúvač (piestový ventil) vyzerá zložitejšie, takže všeobecné použitie odliatkov. Len niektoré ventily kalibru alebo posúvače s jedinečnými normami pre pracovné podmienky používajú diely z liatej ocele.
Uhlíková oceľ môže byť použitá pre nekorozívne látky, v niektorých špeciálnych podmienkach, ako napríklad v určitom rozsahu teplôt, prostredia s hodnotou koncentrácie, môže byť použitá pre niektoré korozívne látky. 1, u nás používaná implementačná norma dielov z uhlíkovej ocele na odliatok je GB12229 — 89 „Univerzálny ventil, Technická norma dielov z uhlíkovej ocele“, značka materiálu je WCA, WCB, WCC. Norma je v súlade s normou zahraničnej asociácie na testovanie materiálov ASTMA216-77 „štandardná špecifikácia pre odliatky z uhlíkovej ocele pri vysokej teplote“. Norma bola upravená najmenej dvakrát, ale moja GB12229-89 sa stále používa a novšia verzia, ktorú v súčasnosti vidím, je Astma216-2001. Od Astma 216-77 (teda od GB12229-89) sa líši tromi spôsobmi.
Odpoveď: Požiadavky z roku 2001 pridali požiadavku na oceľ WCB, to znamená, že pri každom znížení veľmi vysokej hraničnej hodnoty uhlíka o 0,01 % sa môže veľmi veľká medzná hodnota pre horčík zvýšiť o 0,04 %, až kým nebude maximálna hodnota 1,28 %.
B: Rôzne Cu modelov WCA, WCB a WCC: 0,50 % v roku 77, upravené na 0,30 % v roku 2001; Cr: 0,40 % v roku 77 a 0,50 % v roku 2001; Mo: V roku 1977 to bolo 0,25 % a v roku 2001 0,20 %.
C: Syntéza zvyškového prvku by mala byť menšia alebo rovná 1,0 %. V roku 2001, keď existuje norma uhlíkového ekvivalentu, toto ustanovenie nie je vhodné a maximálny uhlíkový ekvivalent týchto troch modelov musí byť 0,5 a jeho vzorec na výpočet uhlíkového ekvivalentu.
Bežné problémy: A: Kvalifikované odlievané diely musia byť kvalifikované z hľadiska organického chemického zloženia, fyzikálnych vlastností a musia spĺňať požiadavky, najmä manipuláciu so zvyškovými prvkami, inak poškodzujú zvárateľnosť. B: Organické chemické zloženie uvedené v kóde je stále maximálne. Aby sa dosiahla dobrá zvárateľnosť a požadované fyzikálne vlastnosti vo výrobnom procese, je potrebné stanoviť interné kontrolné štandardy komponentov a vykonať správne tepelné spracovanie odliatkov a skúšobných tyčí. V opačnom prípade výroba a výroba nekvalifikovaných odliatkov. Napríklad norma obsahu uhlíka v oceli WCB ≤ 0,3 %, ak je obsah uhlíka z ocele WCB 0,1 % alebo nižší zo zloženia vidieť, je kvalifikovaný, ale fyzický výkon nespĺňa požiadavky. Ak je obsah uhlíka ekvivalentný 0,3 %, ale zvárateľnosť je zlá, kontrola obsahu uhlíka je vhodnejšia na 0,25 %. Niektorí investori, ktorí chcú byť „vstupom a výstupom“, jasne predložia nariadenia o kontrole uhlíka.
C: Teplotná kategória ventilov z uhlíkovej ocele
(a) JB/T5300 — 91 Požiadavky na “univerzálny materiál ventilu” použiteľná teplota ventilu z uhlíkovej ocele od -30 ℃ do 450 ℃.
(b) Požiadavky SH3064-94 „všeobecný výber ventilu z petrochemickej ocele, kontrola a akceptácia“ použiteľná teplota ventilu z uhlíkovej ocele od -20 ℃ do 425 ℃ (aplikácia dolného limitu -20 ℃ sa má zjednotiť s oceľovou tlakovou nádobou GB150 )
(c) Pracovný tlak ANSI 16·34 „koncový ventil príruby a zvárania na tupo“ – štandardné požiadavky na hodnotu menovitého prúdu teploty WCB A105 (uhlíková oceľ) dostupný teplotný rozsah vrátane -29 °C až 425 °C, nemožno ho použiť pri teplote vyššej ako 425 °C. dlho. Uhlíková pevná oceľ má tendenciu grafitizácie pri teplote asi 425 ° C. Tepelné spracovanie kovových materiálov je jednou z dôležitých technológií spracovania pri výrobe mechanických zariadení. V porovnaní s inými výrobnými procesmi tepelné spracovanie vo všeobecnosti nemení tvar a celkové zloženie obrobku, ale zmenou vnútornej mikroštruktúry obrobku alebo úpravou zloženia povrchu obrobku, aby sa dosiahol alebo zlepšil index výkonu obrobku. . Charakteristické je zlepšenie najpodstatnejšej kvality obrobku, to však vo všeobecnosti nie je ľudským okom viditeľné.
Vlastnosti technológie tepelného spracovania:
Tepelné spracovanie kovových materiálov je jednou z dôležitých technológií spracovania pri výrobe mechanických zariadení. V porovnaní s inými výrobnými procesmi tepelné spracovanie vo všeobecnosti nemení tvar a celkové zloženie obrobku, ale zmenou vnútornej mikroštruktúry obrobku alebo úpravou zloženia povrchu obrobku, aby sa dosiahol alebo zlepšil index výkonu obrobku. . Charakteristické je zlepšenie najpodstatnejšej kvality obrobku, to však vo všeobecnosti nie je ľudským okom viditeľné.
– Pevné, podľa vykurovania, tepelnej izolácie, chladenia, meniť mechanizmus, aby sa získali požadované charakteristiky procesu spracovania.
Vlastnosti: V SSDS je možné meniť iba časti obrobku, nie je možné meniť žiadne špecifikácie tvaru
Cieľ: Zlepšiť aplikáciu a výkonnosť surovín
V podstate celý proces: vykurovanie → tepelná izolácia → chladenie
Kategorizovať:
1 Všeobecné tepelné spracovanie
uhasiť
Tepelné spracovanie a kalenie
2 Tepelná úprava povrchu
Indukčné kalenie
Organické chemické tepelné spracovanie
Bod fázového prechodu počas zahrievania a chladenia
Chemikália vyrobená rozpustením iónového kryštálu C v mriežkovej konštante Fe (fáza hliníkovej zliatiny, v ktorej sú molekuly roztoku začlenené do mriežkovej konštanty organického rozpúšťadla, pričom zostávajú organickým rozpúšťadlom)
Metalografický (F) C rozpustený v α-Fe, výsledkom čoho sú prázdne iónové kryštály
Prázdny iónový kryštál, ktorý je výsledkom rozpustenia austenitu (A) C v Y-Fe
Perlit (FeC) Kovová zlúčenina vytvorená z Fe a C
Metalografická štruktúra feritu (P) a chemická látka tvorená perlitom (FFeC)
45 Oceľ: počiatočný mechanizmus Metalografická štruktúra (F) ferit (P)
Všeobecný proces tepelného spracovania ocele
Všeobecná technológia výroby dielov:
Výroba a výroba embryí vlny — príprava na tepelné spracovanie — mechanické spracovanie — konečné tepelné spracovanie — mechanická úprava
Príprava na tepelné spracovanie: kalenie; Kalenie, tepelné spracovanie
** Konečné tepelné spracovanie: tepelné spracovanie; kalenie
Výmena ocele pri zahriatí
Účinok procesu zahrievania: získajte austenit
Proces výroby austenitu:
Podchladenie zloženia — podchladenie zloženia na fázovom rozhraní F/Fe3C
Rast zdroja energie — F→ A mriežková konštanta rekonštruuje tavenie Fe3C a šírenie C→ A
3 Tavenie zvyškového Fe3C
Plán procesu výroby austenitu
Faktory ovplyvňujúce veľkosť zrna austenitu
Homogenizácia austenitu
P-eutektoidná oceľ: PF
Pre eutektoidnú oceľ: P Fe3CⅡ
Vplyv toku procesu tepelnej izolácie:
Získajte rovnomerný austenit, odstráňte tepelné napätie, podporte šírenie
Faktory ovplyvňujúce veľkosť zrna austenitu:
Teplota ohrevu ↑, doba výdrže ↑→ Zrno rastie rýchlo
Rýchlosť ohrevu ↑→ Krištáľovo jemný
Uhlík obsahujúci ↑→ A krištáľovo jemný
Jemnosť počiatočného mechanizmu → Jemnosť kryštálu
Zmena ocele počas chladenia
Nízkoteplotný austenit: Pod A1 sa neobjavuje žiadny premenlivý nestabilný austenit.
Analýza eutektoidnej C krivky
Tri druhy variácií
Zóna kontinuálnej zmeny vysokej teploty: P – zmena typu
Zóna zmeny atmosférického tlaku: Variácia typu B
Variačná zóna ultranízkej teploty: variácia typu M
Feritová zmena
Zloženie feritu: strojová zmes F a Fe3C
Pri pevných diskoch je kompozícia podchladená a rast je zmena typu difúzie
3 Tvar:
blokovať
A1~650℃: ferit P
650 ~ 600 ℃ : Trostenit S (jemný P)
600 ~ 550 ℃ : Trotenzit T (ultra jemný P tiež známy ako trotenzit)
Čas odoslania: Feb-11-2023
