المعالجة الحرارية للصلب الكربوني للمواد الخام لصمام البوابة

المعالجة الحرارية للصلب الكربوني للبوابةصماممواد خام

يبدو معظم جسم الصمام وصمام التدفق الفردي وصمام البوابة (صمام المكبس) أكثر تعقيدًا، وبالتالي فإن الاستخدام العام لأجزاء الصب. فقط بعض الصمامات ذات العيار أو صمامات البوابة ذات معايير حالة العمل الفريدة تستخدم الأجزاء الفولاذية المصبوبة. يمكن استخدام الفولاذ الكربوني للمواد غير القابلة للتآكل، في بعض الظروف الخاصة مثل نطاق معين من درجات الحرارة، وبيئة قيمة التركيز، ويمكن استخدامه لبعض المواد المسببة للتآكل. درجة الحرارة المتاحة -29 ~ 425 درجة مئوية ..
يبدو معظم جسم الصمام وصمام التدفق الفردي وصمام البوابة (صمام المكبس) أكثر تعقيدًا، وبالتالي فإن الاستخدام العام لأجزاء الصب. فقط بعض الصمامات ذات العيار أو صمامات البوابة ذات معايير حالة العمل الفريدة تستخدم الأجزاء الفولاذية المصبوبة.
يمكن استخدام الفولاذ الكربوني للمواد غير القابلة للتآكل، في بعض الظروف الخاصة مثل نطاق معين من درجات الحرارة، وبيئة قيمة التركيز، ويمكن استخدامه لبعض المواد المسببة للتآكل. 1، معيار تنفيذ أجزاء الصلب الكربوني المستخدم في بلدنا هو GB12229 - 89 "الصمام العالمي، المعيار الفني لأجزاء صب الفولاذ الكربوني"، العلامة التجارية للمادة هي WCA، WCB، WCC. يتوافق المعيار مع معيار جمعية اختبار المواد الأجنبية ASTMA216-77 "المواصفات القياسية لمسبوكات الفولاذ الكربوني القابلة للانصهار بدرجة حرارة عالية". تم تعديل المعيار مرتين على الأقل، لكن GB12229-89 الخاص بي لا يزال قيد الاستخدام، والإصدار الأحدث الذي أراه في المرحلة الحالية هو Astma216-2001. وهو يختلف عن Astma 216-77 (أي من GB12229-89) في ثلاث طرق.
ج: أضافت متطلبات عام 2001 متطلبًا للصلب WCB، أي أنه مقابل كل تخفيض بنسبة 0.01% في القيمة الحدية الكبيرة جدًا للكربون، يمكن زيادة القيمة الحدية الكبيرة جدًا للمغنيسيوم بنسبة 0.04% حتى تصل القيمة القصوى إلى 1.28%.
ب: أشتات النحاس من نماذج WCA وWCB وWCC: 0.50% في 77، تم تعديلها إلى 0.30% في عام 2001؛ الكروم: 0.40% في عام 77 و0.50% في عام 2001؛ مو: كان 0.25% في عام 1977 و0.20% في عام 2001.
ج: يجب أن يكون تركيب العناصر المتبقية أقل من أو يساوي 1.0%. في عام 2001، عندما يكون هناك معيار مكافئ الكربون، فإن هذا الشرط غير مناسب، ويشترط أن يكون الحد الأقصى لمكافئ الكربون للنماذج الثلاثة 0.5 وصيغة حساب مكافئ الكربون الخاصة به.
المشاكل الشائعة: ج: يجب أن تكون أجزاء الصب المؤهلة مؤهلة في التركيب الكيميائي العضوي، والخصائص الفيزيائية، وتلبية المتطلبات، وخاصة معالجة عنصر البقايا، وإلا فإنها تضر بقابلية اللحام. ب: لا يزال التركيب الكيميائي العضوي المحدد في الكود هو الحد الأقصى. من أجل الحصول على قابلية لحام جيدة وتحقيق الخصائص الفيزيائية المطلوبة في عملية التصنيع، من الضروري وضع معايير الرقابة الداخلية للمكونات وإجراء المعالجة الحرارية الصحيحة لأجزاء الصب وقضبان الاختبار. خلاف ذلك، إنتاج وتصنيع أجزاء الصب غير المؤهلة. على سبيل المثال، معيار محتوى الكربون الصلب WCB ≥0.3%، إذا كان المصهر يخرج محتوى الكربون الصلب WCB بنسبة 0.1% أو أقل من التركيبة لرؤية مؤهل، ولكن الأداء المادي لا يفي بالمتطلبات. إذا كان محتوى الكربون يعادل 0.3%، ولكن قابلية اللحام ضعيفة، فإن التحكم في محتوى الكربون يكون أكثر ملاءمة لـ 0.25%. إذا كنت تريد أن تكون "نقطة الدخول والخروج"، فمن الواضح أن بعض المستثمرين سيطرحون لوائح التحكم في الكربون.
ج: فئة درجة الحرارة لصمامات الفولاذ الكربوني
(أ) JB/T5300 - 91 "مادة الصمام العالمي" تتطلب درجة حرارة متاحة لصمام من الصلب الكربوني تتراوح من -30 درجة مئوية إلى 450 درجة مئوية.
(ب) متطلبات SH3064-94 "الاختيار العام للصمامات الفولاذية البتروكيماوية وفحصها وقبولها" لصمام الفولاذ الكربوني درجة الحرارة المتاحة من -20 درجة مئوية إلى 425 درجة مئوية (يجب توحيد تطبيق الحد الأدنى البالغ -20 درجة مئوية مع وعاء الضغط الفولاذي GB150 )
(ج) ضغط العمل ANSI 16·34 "صمام نهاية لحام الشفة والمؤخرة" - المتطلبات القياسية للقيمة الحالية المقدرة لدرجة الحرارة WCB A105 (الفولاذ الكربوني) نطاق درجة الحرارة المتاح بما في ذلك -29 درجة مئوية إلى 425 درجة مئوية، لا يمكن استخدامه فوق 425 درجة مئوية لـ منذ وقت طويل. الصلب الكربوني الصلب لديه ميل للجرافيت عند حوالي 425 درجة مئوية. تعد المعالجة الحرارية للمواد المعدنية إحدى تقنيات المعالجة المهمة في تصنيع المعدات الميكانيكية. بالمقارنة مع عمليات التصنيع الأخرى، فإن المعالجة الحرارية بشكل عام لا تغير الشكل والتركيب العام لقطعة الشغل، ولكن عن طريق تغيير البنية المجهرية الداخلية لقطعة الشغل، أو ضبط تكوين سطح قطعة الشغل، لإعطاء أو تحسين مؤشر أداء قطعة الشغل . السمة هي تحسين الجودة الأساسية لقطعة العمل، ومع ذلك، فإن هذا غير مرئي بشكل عام للعين البشرية.
خصائص تكنولوجيا المعالجة الحرارية:
تعد المعالجة الحرارية للمواد المعدنية إحدى تقنيات المعالجة المهمة في تصنيع المعدات الميكانيكية. بالمقارنة مع عمليات التصنيع الأخرى، فإن المعالجة الحرارية بشكل عام لا تغير الشكل والتركيب العام لقطعة الشغل، ولكن عن طريق تغيير البنية المجهرية الداخلية لقطعة الشغل، أو ضبط تكوين سطح قطعة الشغل، لإعطاء أو تحسين مؤشر أداء قطعة الشغل . السمة هي تحسين الجودة الأساسية لقطعة العمل، ومع ذلك، فإن هذا غير مرئي بشكل عام للعين البشرية.
– الصلبة حسب التسخين والعزل الحراري والتبريد وتغير آلية الحصول على الخصائص المطلوبة لعملية المعالجة.
الميزات: يمكن تغيير أجزاء قطعة العمل فقط في SSDS، ولا يمكن تغيير مواصفات الشكل
الهدف: تحسين تطبيق وأداء المواد الخام
العملية برمتها: التسخين ← العزل الحراري ← التبريد
تصنيف:
1 المعالجة الحرارية العامة
يطفئ
المعالجة الحرارية والتبريد
2 المعالجة الحرارية السطحية
تصلب الحث
المعالجة الحرارية الكيميائية العضوية
نقطة انتقال الطور أثناء التسخين والتبريد
مادة كيميائية يتم إنتاجها عن طريق إذابة البلورة الأيونية C في ثابت الشبكة للحديد (وهي مرحلة من سبائك الألومنيوم يتم فيها دمج جزيئات المحلول في ثابت الشبكة لمذيب عضوي بينما تبقى مذيبًا عضويًا)
دراسة المعادن (F) C المذابة في α-Fe مما يؤدي إلى بلورات أيونية فارغة
بلورة أيونية فارغة ناتجة عن انحلال الأوستينيت (A) C في Y-Fe
البيرليت (FeC) مركب معدني يتكون من Fe وC
هيكل الفريت (P) الميتالوغرافي والكيميائي المشكل بالبيرلايت (FFeC)
45 الفولاذ: الآلية الأولية للهيكل المعدني (F) الفريت (P)
عملية المعالجة الحرارية العامة للصلب
تكنولوجيا تصنيع الأجزاء العامة:
إنتاج وتصنيع أجنة الصوف – التحضير للمعالجة الحرارية – المعالجة الميكانيكية – المعالجة الحرارية النهائية – التشطيب الميكانيكي
التحضير للمعالجة الحرارية: التبريد. التبريد والمعالجة الحرارية
** المعالجة الحرارية النهائية: المعالجة الحرارية؛ التبريد
تغيير الفولاذ عند تسخينه
تأثير عملية التسخين: الحصول على الأوستينيت
عملية إنتاج الأوستينيت:
التبريد الفرعي للتكوين — التبريد الفرعي للتكوين عند واجهة الطور F/Fe3C
نمو مصدر الطاقة — F → ثابت الشبكة يعيد بناء ذوبان Fe3C وانتشار C → A
3 ذوبان Fe3C المتبقي
خطة عملية إنتاج الأوستينيت
العوامل المؤثرة على حجم الحبوب الأوستينيت
تجانس الأوستينيت
الفولاذ P-eutectoid: PF
للصلب eutectoid: P Fe3CⅡ
تأثير تدفق عملية العزل الحراري:
الحصول على الأوستينيت موحد، وإزالة الإجهاد الحراري، وتعزيز الانتشار
العوامل المؤثرة على حجم حبيبات الأوستينيت:
درجة حرارة التسخين ↑، وقت التثبيت ↑→ الحبوب تنمو بسرعة
سرعة التسخين ↑→ دقيقة بلورية
يحتوي على الكربون ↑→ غرامة بلورية
دقة الآلية الأولية → دقة الكريستال
تغير الفولاذ أثناء التبريد
الأوستينيت ذو درجة الحرارة المنخفضة: لا يظهر الأوستينيت المتغير غير المستقر تحت A1.
تحليل منحنى C يوتكتويد
ثلاثة أنواع من الاختلاف
منطقة تغير درجات الحرارة المرتفعة المستمرة: تغيير من النوع P
منطقة تباين الضغط الجوي: تباين النوع ب
منطقة اختلاف درجات الحرارة المنخفضة للغاية: اختلاف النوع M
تغيير الفريت
تكوين الفريت: خليط آلي من F وFe3C
في ظل محركات الأقراص ذات الحالة الصلبة، يتم تبريد التركيبة بشكل فائق ويكون النمو عبارة عن تغيير من نوع الانتشار
3 الشكل:
حاجز
A1~650°C: الفريت P
650~600°C: الترستينيت S (P الناعم)
600 ~ 550 درجة مئوية: Trotensite T (P فائق النعومة المعروف أيضًا باسم trotensite)