Varmebehandling af kulstofstål til portventilRåmateriale
Det meste af ventilhuset, enkeltstrømsventilen og portventilen (stempelventilen) ser mere komplekse ud, så den generelle brug af støbedele. Kun nogle kaliberventiler eller skydeventiler med unikke standarder for arbejdsbetingelser bruger støbte ståldele. Kulstofstål kan bruges til ikke-ætsende stoffer, under nogle specielle forhold, såsom i et bestemt temperaturinterval, koncentrationsværdi miljø, kan bruges til nogle korrosive stoffer. Tilgængelig temperatur -29~425℃..
Det meste af ventilhuset, enkeltstrømsventilen og portventilen (stempelventilen) ser mere komplekse ud, så den generelle brug af støbedele. Kun nogle kaliberventiler eller skydeventiler med unikke standarder for arbejdsbetingelser bruger støbte ståldele.
Kulstofstål kan bruges til ikke-ætsende stoffer, under nogle specielle forhold, såsom i et bestemt temperaturinterval, koncentrationsværdi miljø, kan bruges til nogle korrosive stoffer. 1, implementeringsstandarden for kulstofstøbte ståldele, der bruges i vores land, er GB12229 — 89 "Universal ventil, teknisk standard for kulstofstålstøbedele", materialemærket er WCA, WCB, WCC. Standarden er i overensstemmelse med standarden ASTMA216-77, "højtemperatur smeltbart kulstofstålstøbegods-standardspecifikation". Standarden er blevet ændret mindst to gange, men min GB12229-89 er stadig i brug, og den nyere version, jeg ser på nuværende tidspunkt, er Astma216-2001. Den adskiller sig fra Astma 216-77 (det vil sige fra GB12229-89) på tre måder.
A: Kravene fra 2001 tilføjede et krav til WCB-stål, det vil sige, at for hver 0,01 % reduktion af den meget store kulstofgrænseværdi kan den meget store magnesiumgrænseværdi øges med 0,04 %, indtil den maksimale værdi er 1,28 %.
B: Diverse Cu af WCA-, WCB- og WCC-modeller: 0,50 % i 77, justeret til 0,30 % i 2001; Cr: 0,40% i 77 og 0,50% i 2001; Mo: Det var 0,25% i '77 og 0,20% i 2001.
C: Restelementsyntesen skal være mindre end eller lig med 1,0 %. I 2001, hvor der er en kulstofækvivalentstandard, er denne klausul ikke egnet, og den maksimale kulstofækvivalent for de tre modeller skal være 0,5 og dens kulstofækvivalentberegningsformel.
Almindelige problemer: A: Kvalificerede støbedele skal være kvalificerede i organisk kemisk sammensætning, fysiske egenskaber og opfylde kravene, især manipulation af restelementer, ellers skade svejsbarheden. B: Den organiske kemiske sammensætning angivet i koden er stadig den maksimale. For at opnå god svejsbarhed og opnå de nødvendige fysiske egenskaber i fremstillingsprocessen, er det nødvendigt at etablere de interne kontrolstandarder for komponenterne og udføre den korrekte varmebehandling af støbedele og teststænger. Ellers produktion og fremstilling af ukvalificerede støbedele. For eksempel, WCB stål kulstofindhold standard ≤0,3%, hvis smelteren ud WCB stål kulstofindhold på 0,1% eller lavere fra sammensætningen at se er kvalificeret, men den fysiske ydeevne ikke opfylder kravene. Hvis kulstofindholdet svarer til 0,3%, men svejsbarheden er dårlig, er kulstofindholdskontrollen mere passende til 0,25%. Ønsker du at være en "entry and exit", vil nogle investorer klart fremlægge regler for kulstofkontrol.
C: Temperaturkategori af kulstofstålventiler
(a) JB/T5300 — 91 Krav til "Universal ventilmateriale" kulstofstålventil tilgængelig temperatur på -30℃ til 450℃.
(b) SH3064-94 "petrokemiske stål generelle ventilvalg, inspektion og accept" krav kulstofstål ventil tilgængelig temperatur på -20 ℃ til 425 ℃ (anvendelsen af den lave grænse på -20 ℃ skal forenes med GB150 ståltrykbeholder )
(c) ANSI 16·34 "flange- og stumpsvejseendeventil" arbejdstryk – nominel temperaturværdi, standardkrav WCB A105 (kulstofstål) tilgængeligt temperaturområde inklusive -29℃ til 425℃, kan ikke bruges over 425℃ til en lang tid. Carbon solid stål har en grafitiseringstendens ved omkring 425 ℃. Varmebehandling af metalmaterialer er en af de vigtige forarbejdningsteknologier i fremstillingen af mekanisk udstyr. Sammenlignet med andre fremstillingsprocesser ændrer varmebehandling generelt ikke formen og den overordnede sammensætning af emnet, men ved at ændre den indre mikrostruktur af emnet eller justere sammensætningen af emnets overflade for at give eller forbedre arbejdsemnets ydeevneindeks. . Karakteristisk er at forbedre den mest væsentlige kvalitet af emnet, dog er dette generelt ikke synligt for det menneskelige øje.
Karakteristika for varmebehandlingsteknologi:
Varmebehandling af metalmaterialer er en af de vigtige forarbejdningsteknologier inden for fremstilling af mekanisk udstyr. Sammenlignet med andre fremstillingsprocesser ændrer varmebehandling generelt ikke formen og den overordnede sammensætning af emnet, men ved at ændre den indre mikrostruktur af emnet eller justere sammensætningen af emnets overflade for at give eller forbedre arbejdsemnets ydeevneindeks. . Karakteristisk er at forbedre den mest væsentlige kvalitet af emnet, dog er dette generelt ikke synligt for det menneskelige øje.
– Solid, i henhold til opvarmning, varmeisolering, køling, ændre mekanismen for at opnå de nødvendige egenskaber ved behandlingsprocessen.
Funktioner: Kun dele af emnet kan ændres i SSDS, ingen formspecifikationer kan ændres
Formål: At forbedre anvendelsen og ydeevnen af råmaterialer
Stort set hele processen: opvarmning → varmeisolering → køling
Kategoriser:
1 Generel varmebehandling
slukke
Varmebehandling og bratkøling
2 Overflade varmebehandling
Induktionshærdning
Organisk kemisk varmebehandling
Faseovergangspunkt under opvarmning og afkøling
Et kemikalie fremstillet ved opløsning af en ionisk krystal C i gitterkonstanten af Fe (en aluminiumslegeringsfase, hvor opløsningsmolekyler er inkorporeret i gitterkonstanten af et organisk opløsningsmiddel, mens de forbliver et organisk opløsningsmiddel)
Metallografisk (F) C opløst i α-Fe, hvilket resulterer i tomme ionkrystaller
En tom ionisk krystal som følge af opløsningen af austenit (A) C i Y-Fe
Pearlit (FeC) En metallisk forbindelse dannet af Fe og C
Ferrit (P) metallografisk struktur og perlit dannet kemikalie (FFeC)
45 Stål: indledende mekanisme Metallografisk struktur (F) ferrit (P)
Generel varmebehandlingsproces af stål
Generel teknologi til fremstilling af dele:
Produktion og fremstilling af uldembryoner — forberedelse til varmebehandling — mekanisk bearbejdning — afsluttende varmebehandling — mekanisk efterbehandling
Forberedelse til varmebehandling: bratkøling; Slukning, varmebehandling
** Afsluttende varmebehandling: varmebehandling; slukning
Ændringen af stål, når det opvarmes
Effekten af opvarmningsprocessen: opnå austenit
Austenit produktionsproces:
Underkøling af sammensætning — underafkøling af sammensætning ved F/Fe3C-fasegrænsefladen
Energikildevækst — F→ En gitterkonstant rekonstruerer Fe3C-smeltning og C→ A-spredning
3 Resterende Fe3C-smeltning
Plan for austenitproduktionsproces
Indflydelsesfaktorer på austenitkornstørrelse
Austenithomogenisering
P-eutektoid stål: PF
For eutektoid stål: P Fe3CⅡ
Effekt af varmeisoleringsprocesflow:
Få ensartet austenit, fjern termisk stress, fremme spredningen
Faktorer, der påvirker austenitkornstørrelsen:
Opvarmningstemperatur ↑, holdetid ↑→ Et korn vokser hurtigt
Opvarmningshastighed ↑→ En krystal fin
Kulstof indeholdende ↑→ En fin krystal
Indledende mekanismefinhed → En krystalfinhed
Ændring af stål under afkøling
Lavtemperatur austenit: Der vises ingen variabel ustabil austenit under A1.
Analyse af eutektoid C-kurve
Tre slags variation
Kontinuerlig højtemperaturændringszone: P – typeændring
Atmosfærisk trykvariationszone: Type B variation
Ultralav temperaturvariationszone: M-type variation
Ferritskifte
Ferritsammensætning: maskinblanding af F og Fe3C
Under solid state-drev er sammensætningen underafkølet, og væksten er diffusions-type ændring
3 Form:
blok
A1~650℃: ferrit P
650~600℃: Trostenit S (fint P)
600~550 ℃: Trotensit T (ultrafin P også kendt som trotensit)
Indlægstid: 11-feb-2023
