ഗേറ്റ് വാൽവ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്ക് കാർബൺ സ്റ്റീലിൻ്റെ ചൂട് ചികിത്സ

ഗേറ്റിനുള്ള കാർബൺ സ്റ്റീലിൻ്റെ ചൂട് ചികിത്സവാൽവ്അസംസ്കൃത വസ്തു

വാൽവ് ശരീരത്തിൻ്റെ ഭൂരിഭാഗവും, സിംഗിൾ ഫ്ലോ വാൽവും ഗേറ്റ് വാൽവും (പിസ്റ്റൺ വാൽവ്) കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായി കാണപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ പൊതുവായ ഉപയോഗം. ചില കാലിബർ വാൽവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഗേറ്റ് വാൽവുകൾ അദ്വിതീയ വർക്കിംഗ് കണ്ടീഷനുകൾ മാത്രമേ കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ. കാർബൺ സ്റ്റീൽ നശിപ്പിക്കാത്ത പദാർത്ഥങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കാം, ചില പ്രത്യേക സാഹചര്യങ്ങളിൽ, അതായത് ഒരു നിശ്ചിത താപനില പരിധി, കോൺസൺട്രേഷൻ മൂല്യം പരിസ്ഥിതി, ചില നശീകരണ പദാർത്ഥങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാം. ലഭ്യമായ താപനില -29~425℃..
വാൽവ് ശരീരത്തിൻ്റെ ഭൂരിഭാഗവും, സിംഗിൾ ഫ്ലോ വാൽവും ഗേറ്റ് വാൽവും (പിസ്റ്റൺ വാൽവ്) കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായി കാണപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ പൊതുവായ ഉപയോഗം. ചില കാലിബർ വാൽവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഗേറ്റ് വാൽവുകൾ അദ്വിതീയ വർക്കിംഗ് കണ്ടീഷനുകൾ മാത്രമേ കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ.
കാർബൺ സ്റ്റീൽ നശിപ്പിക്കാത്ത പദാർത്ഥങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കാം, ചില പ്രത്യേക സാഹചര്യങ്ങളിൽ, അതായത് ഒരു നിശ്ചിത താപനില പരിധി, കോൺസൺട്രേഷൻ മൂല്യം പരിസ്ഥിതി, ചില നശീകരണ പദാർത്ഥങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാം. 1, നമ്മുടെ രാജ്യത്ത് ഉപയോഗിക്കുന്ന കാർബൺ കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങളുടെ നടപ്പാക്കൽ നിലവാരം GB12229 ആണ് - 89 "യൂണിവേഴ്സൽ വാൽവ്, കാർബൺ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക നിലവാരം", മെറ്റീരിയൽ ബ്രാൻഡ് WCA, WCB, WCC ആണ്. സ്റ്റാൻഡേർഡ് വിദേശ മെറ്റീരിയൽ ടെസ്റ്റിംഗ് അസോസിയേഷൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ASTMA216-77 "ഉയർന്ന താപനില ഫ്യൂസിബിൾ കാർബൺ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ" അനുസരിച്ചാണ്. സ്റ്റാൻഡേർഡ് രണ്ട് തവണയെങ്കിലും പരിഷ്‌ക്കരിച്ചിട്ടുണ്ട്, പക്ഷേ എൻ്റെ GB12229-89 ഇപ്പോഴും ഉപയോഗത്തിലാണ്, നിലവിലെ ഘട്ടത്തിൽ ഞാൻ കാണുന്ന ഏറ്റവും പുതിയ പതിപ്പ് Astma216-2001 ആണ്. ഇത് Astma 216-77-ൽ നിന്ന് (അതായത്, GB12229-89-ൽ നിന്ന്) മൂന്ന് തരത്തിൽ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
A: 2001-ലെ ആവശ്യകതകൾ WCB സ്റ്റീലിൻ്റെ ആവശ്യകത ചേർത്തു, അതായത്, വളരെ വലിയ കാർബൺ പരിധി മൂല്യത്തിൽ ഓരോ 0.01% കുറവിനും, പരമാവധി മൂല്യം 1.28% ആകുന്നതുവരെ വളരെ വലിയ മഗ്നീഷ്യം പരിധി മൂല്യം 0.04% വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.
B: WCA, WCB, WCC മോഡലുകളുടെ സൺഡ്രീസ് Cu: 77-ൽ 0.50%, 2001-ൽ 0.30% ആയി ക്രമീകരിച്ചു; Cr: 77-ൽ 0.40%, 2001-ൽ 0.50%; മോ: ഇത് '77-ൽ 0.25% ഉം 2001-ൽ 0.20% ഉം ആയിരുന്നു.
സി: അവശിഷ്ട മൂലക സമന്വയം 1.0%-നേക്കാൾ കുറവോ തുല്യമോ ആയിരിക്കണം. 2001-ൽ, ഒരു കാർബൺ തുല്യമായ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഉള്ളപ്പോൾ, ഈ ക്ലോസ് അനുയോജ്യമല്ല, കൂടാതെ മൂന്ന് മോഡലുകളുടെ പരമാവധി കാർബൺ തുല്യമായത് 0.5 ഉം അതിൻ്റെ കാർബൺ തുല്യമായ കണക്കുകൂട്ടൽ ഫോർമുലയും ആവശ്യമാണ്.
സാധാരണ പ്രശ്‌നങ്ങൾ: എ: യോഗ്യതയുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഓർഗാനിക് കെമിക്കൽ കോമ്പോസിഷൻ, ഫിസിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ എന്നിവയിൽ യോഗ്യത നേടിയിരിക്കണം, കൂടാതെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുകയും വേണം, പ്രത്യേകിച്ച് അവശിഷ്ട മൂലക കൃത്രിമത്വം, അല്ലാത്തപക്ഷം വെൽഡബിലിറ്റിക്ക് ദോഷം ചെയ്യും. ബി: കോഡിൽ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുള്ള ഓർഗാനിക് കെമിക്കൽ കോമ്പോസിഷൻ ഇപ്പോഴും പരമാവധി തന്നെയാണ്. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ നല്ല വെൽഡബിലിറ്റി നേടുന്നതിനും ആവശ്യമായ ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ നേടുന്നതിനും, ഘടകങ്ങളുടെ ആന്തരിക നിയന്ത്രണ മാനദണ്ഡങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുകയും കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെയും ടെസ്റ്റ് വടികളുടെയും ശരിയായ ചൂട് ചികിത്സ നടത്തുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അല്ലെങ്കിൽ, യോഗ്യതയില്ലാത്ത കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉത്പാദനവും നിർമ്മാണവും. ഉദാഹരണത്തിന്, WCB സ്റ്റീൽ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം സ്റ്റാൻഡേർഡ് ≤0.3%, കാണുന്നതിന് 0.1% അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ താഴെയുള്ള WCB സ്റ്റീൽ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം സ്മെൽറ്റർ ഔട്ട് യോഗ്യമാണ്, എന്നാൽ ശാരീരിക പ്രകടനം ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ലെങ്കിൽ. കാർബൺ ഉള്ളടക്കം 0.3% ന് തുല്യമാണെങ്കിലും വെൽഡബിലിറ്റി മോശമാണെങ്കിൽ, കാർബൺ ഉള്ളടക്ക നിയന്ത്രണം 0.25% ആണ്. ഒരു "എൻട്രി ആൻഡ് എക്സിറ്റ്" ആകാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു, ചില നിക്ഷേപകർ വ്യക്തമായി കാർബൺ നിയന്ത്രണ നിയന്ത്രണങ്ങൾ മുന്നോട്ട് വെക്കും.
സി: കാർബൺ സ്റ്റീൽ വാൽവുകളുടെ താപനില വിഭാഗം
(a) JB/T5300 — 91 “യൂണിവേഴ്സൽ വാൽവ് മെറ്റീരിയൽ” ആവശ്യകതകൾ കാർബൺ സ്റ്റീൽ വാൽവ് -30℃ മുതൽ 450℃ വരെ താപനില.
(ബി) SH3064-94 "പെട്രോകെമിക്കൽ സ്റ്റീൽ ജനറൽ വാൽവ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, പരിശോധന, സ്വീകാര്യത" ആവശ്യകതകൾ കാർബൺ സ്റ്റീൽ വാൽവ് ലഭ്യമായ താപനില -20℃ മുതൽ 425℃ വരെ (കുറഞ്ഞ പരിധിയായ -20℃ പ്രയോഗം GB150 സ്റ്റീൽ പ്രഷർ വെസലുമായി ഏകീകരിക്കണം. )
(സി) ANSI 16·34 "ഫ്ലേഞ്ച് ആൻഡ് ബട്ട് വെൽഡിംഗ് എൻഡ് വാൽവ്" പ്രവർത്തന മർദ്ദം - താപനില റേറ്റുചെയ്ത നിലവിലെ മൂല്യം സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആവശ്യകതകൾ WCB A105 (കാർബൺ സ്റ്റീൽ) -29℃ മുതൽ 425℃ വരെയുള്ള ലഭ്യമായ താപനില പരിധി, 425℃-ന് മുകളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല നീണ്ട കാലം. കാർബൺ സോളിഡ് സ്റ്റീലിന് ഏകദേശം 425℃ ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ പ്രവണതയുണ്ട്. മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിലെ പ്രധാന പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകളിൽ ഒന്നാണ് ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ ചൂട് ചികിത്സ. മറ്റ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ചൂട് ചികിത്സ സാധാരണയായി വർക്ക്പീസിൻ്റെ ആകൃതിയും മൊത്തത്തിലുള്ള ഘടനയും മാറ്റില്ല, പക്ഷേ വർക്ക്പീസിൻ്റെ ആന്തരിക മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ മാറ്റുന്നതിലൂടെയോ വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഘടന ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെയോ വർക്ക്പീസിൻ്റെ പ്രകടന സൂചിക നൽകാനോ മെച്ചപ്പെടുത്താനോ കഴിയും. . വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഏറ്റവും അത്യാവശ്യമായ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് സവിശേഷത, എന്നിരുന്നാലും, ഇത് പൊതുവെ മനുഷ്യൻ്റെ കണ്ണിന് ദൃശ്യമാകില്ല.
ചൂട് ചികിത്സയുടെ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ:
മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിലെ പ്രധാന പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകളിൽ ഒന്നാണ് ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ ചൂട് ചികിത്സ. മറ്റ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ചൂട് ചികിത്സ സാധാരണയായി വർക്ക്പീസിൻ്റെ ആകൃതിയും മൊത്തത്തിലുള്ള ഘടനയും മാറ്റില്ല, പക്ഷേ വർക്ക്പീസിൻ്റെ ആന്തരിക മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ മാറ്റുന്നതിലൂടെയോ വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഘടന ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെയോ വർക്ക്പീസിൻ്റെ പ്രകടന സൂചിക നൽകാനോ മെച്ചപ്പെടുത്താനോ കഴിയും. . വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഏറ്റവും അത്യാവശ്യമായ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് സവിശേഷത, എന്നിരുന്നാലും, ഇത് പൊതുവെ മനുഷ്യൻ്റെ കണ്ണിന് ദൃശ്യമാകില്ല.
- സോളിഡ്, ചൂടാക്കൽ, ചൂട് ഇൻസുലേഷൻ, റഫ്രിജറേഷൻ എന്നിവ അനുസരിച്ച്, പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യമായ സവിശേഷതകൾ ലഭിക്കുന്നതിന് മെക്കാനിസം മാറ്റുക.
സവിശേഷതകൾ: SSDS-ൽ വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഭാഗങ്ങൾ മാത്രമേ മാറ്റാൻ കഴിയൂ, ആകൃതിയുടെ പ്രത്യേകതകൾ മാറ്റാൻ കഴിയില്ല
ലക്ഷ്യം: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പ്രയോഗവും പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്തുക
അടിസ്ഥാനപരമായി മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും: ചൂടാക്കൽ → ചൂട് ഇൻസുലേഷൻ → ശീതീകരണം
വർഗ്ഗീകരിക്കുക:
1 പൊതു ചൂട് ചികിത്സ
കെടുത്തുക
ചൂട് ചികിത്സയും കെടുത്തലും
2 ഉപരിതല ചൂട് ചികിത്സ
ഇൻഡക്ഷൻ കാഠിന്യം
ഓർഗാനിക് കെമിക്കൽ ചൂട് ചികിത്സ
ചൂടാക്കലും തണുപ്പിക്കലും സമയത്ത് ഘട്ടം പരിവർത്തന പോയിൻ്റ്
Fe യുടെ ലാറ്റിസ് സ്ഥിരാങ്കത്തിൽ ഒരു അയോണിക് ക്രിസ്റ്റൽ C ലയിപ്പിച്ച് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഒരു രാസവസ്തു (ഒരു ഓർഗാനിക് ലായകമായി നിലനിൽക്കുമ്പോൾ ഒരു ഓർഗാനിക് ലായകത്തിൻ്റെ ലാറ്റിസ് സ്ഥിരാങ്കത്തിലേക്ക് ലായനി തന്മാത്രകൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ഒരു അലുമിനിയം അലോയ് ഘട്ടം)
മെറ്റലോഗ്രാഫിക് (F) C α-Fe-ൽ ലയിപ്പിച്ചതിൻ്റെ ഫലമായി ശൂന്യമായ അയോണിക് ക്രിസ്റ്റലുകൾ
Y-Fe-യിൽ ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് (A) C ലയിക്കുന്നതിൻ്റെ ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ശൂന്യമായ അയോണിക് ക്രിസ്റ്റൽ
Pearlite (FeC) Fe, C എന്നിവ ചേർന്ന ഒരു ലോഹ സംയുക്തം
ഫെറൈറ്റ് (പി) മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഘടനയും പെയർലൈറ്റ് രൂപപ്പെട്ട കെമിക്കൽ (FFeC)
45 സ്റ്റീൽ: പ്രാരംഭ സംവിധാനം മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഘടന (എഫ്) ഫെറൈറ്റ് (പി)
ഉരുക്കിൻ്റെ പൊതു ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയ
പൊതു ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യ:
കമ്പിളി ഭ്രൂണങ്ങളുടെ ഉത്പാദനവും നിർമ്മാണവും - ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ് - മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് - അന്തിമ ചൂട് ചികിത്സ - മെക്കാനിക്കൽ ഫിനിഷിംഗ്
ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ്: കെടുത്തൽ; ശമിപ്പിക്കൽ, ചൂട് ചികിത്സ
** അന്തിമ ചൂട് ചികിത്സ: ചൂട് ചികിത്സ; ശമിപ്പിക്കുന്നു
ചൂടാക്കുമ്പോൾ ഉരുക്കിൻ്റെ മാറ്റം
ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയയുടെ പ്രഭാവം: ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് നേടുക
ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് ഉൽപാദന പ്രക്രിയ:
കോമ്പോസിഷൻ്റെ സബ്‌കൂളിംഗ് - F/Fe3C ഫേസ് ഇൻ്റർഫേസിൽ കോമ്പോസിഷൻ്റെ സബ്‌കൂളിംഗ്
ഊർജ്ജ സ്രോതസ്സ് വളർച്ച - F→ ഒരു ലാറ്റിസ് സ്ഥിരാങ്കം Fe3C ഉരുകലും C→ A പരക്കലും പുനർനിർമ്മിക്കുന്നു
3 ശേഷിക്കുന്ന Fe3C ഉരുകൽ
ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് ഉൽപാദന പ്രക്രിയയുടെ പദ്ധതി
ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് ധാന്യത്തിൻ്റെ വലുപ്പത്തെ സ്വാധീനിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ
ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് ഹോമോജനൈസേഷൻ
P-eutectoid സ്റ്റീൽ: PF
Eutectoid സ്റ്റീലിനായി: P Fe3CⅡ
താപ ഇൻസുലേഷൻ പ്രക്രിയയുടെ പ്രഭാവം:
യൂണിഫോം ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് നേടുക, താപ സമ്മർദ്ദം നീക്കം ചെയ്യുക, വ്യാപനം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുക
ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് ധാന്യത്തിൻ്റെ വലുപ്പത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ:
ചൂടാക്കൽ താപനില ↑, ഹോൾഡിംഗ് സമയം ↑→ ഒരു ധാന്യം വേഗത്തിൽ വളരുന്നു
ചൂടാക്കൽ വേഗത ↑→ ഒരു ക്രിസ്റ്റൽ പിഴ
കാർബൺ അടങ്ങിയ ↑→ ഒരു ക്രിസ്റ്റൽ ഫൈൻ
പ്രാരംഭ മെക്കാനിസം സൂക്ഷ്മത → ഒരു ക്രിസ്റ്റൽ സൂക്ഷ്മത
തണുപ്പിക്കൽ സമയത്ത് ഉരുക്കിൻ്റെ മാറ്റം
താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവ് ഓസ്റ്റിനൈറ്റ്: A1-ന് താഴെ വേരിയബിൾ അസ്ഥിരമായ ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് ദൃശ്യമാകുന്നില്ല.
Eutectoid C കർവ് വിശകലനം
മൂന്ന് തരം വ്യതിയാനം
തുടർച്ചയായ ഉയർന്ന താപനില മാറ്റ മേഖല: പി - തരം മാറ്റം
അന്തരീക്ഷമർദ്ദ വ്യതിയാന മേഖല: തരം ബി വ്യതിയാനം
അൾട്രാ ലോ ടെമ്പറേച്ചർ വേരിയേഷൻ സോൺ: എം ടൈപ്പ് വേരിയേഷൻ
ഫെറൈറ്റ് മാറ്റം
ഫെറൈറ്റ് ഘടന: F, Fe3C എന്നിവയുടെ യന്ത്ര മിശ്രിതം
സോളിഡ് സ്റ്റേറ്റ് ഡ്രൈവുകൾക്ക് കീഴിൽ, കോമ്പോസിഷൻ സൂപ്പർ കൂൾഡ് ആണ്, വളർച്ച ഡിഫ്യൂഷൻ-ടൈപ്പ് മാറ്റമാണ്
3 ആകൃതി:
തടയുക
A1~650℃: ഫെറൈറ്റ് പി
650~600℃ : ട്രോസ്റ്റനൈറ്റ് എസ് (ഫൈൻ പി)
600~550℃ : ട്രോട്ടെൻസിറ്റ് ടി (അൾട്രാ ഫൈൻ പി ട്രോടെൻസിറ്റ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു)