ગેટ વાલ્વ કાચા માલ માટે કાર્બન સ્ટીલની હીટ ટ્રીટમેન્ટ

ગેટ માટે કાર્બન સ્ટીલની હીટ ટ્રીટમેન્ટવાલ્વકાચો માલ

મોટાભાગના વાલ્વ બોડી, સિંગલ ફ્લો વાલ્વ અને ગેટ વાલ્વ (પિસ્ટન વાલ્વ) વધુ જટિલ લાગે છે, તેથી કાસ્ટિંગ ભાગોનો સામાન્ય ઉપયોગ. માત્ર કેટલાક કેલિબર વાલ્વ અથવા વિશિષ્ટ કાર્યકારી સ્થિતિના ધોરણો ધરાવતા ગેટ વાલ્વ જ કાસ્ટ સ્ટીલના ભાગોનો ઉપયોગ કરે છે. કાર્બન સ્ટીલનો ઉપયોગ બિન-કાટોક પદાર્થો માટે થઈ શકે છે, અમુક વિશિષ્ટ પરિસ્થિતિઓમાં જેમ કે તાપમાનની ચોક્કસ શ્રેણીમાં, એકાગ્રતા મૂલ્યના વાતાવરણમાં, કેટલાક કાટરોધક પદાર્થો માટે ઉપયોગ કરી શકાય છે. ઉપલબ્ધ તાપમાન -29~425℃..
મોટાભાગના વાલ્વ બોડી, સિંગલ ફ્લો વાલ્વ અને ગેટ વાલ્વ (પિસ્ટન વાલ્વ) વધુ જટિલ લાગે છે, તેથી કાસ્ટિંગ ભાગોનો સામાન્ય ઉપયોગ. માત્ર કેટલાક કેલિબર વાલ્વ અથવા વિશિષ્ટ કાર્યકારી સ્થિતિના ધોરણો ધરાવતા ગેટ વાલ્વ જ કાસ્ટ સ્ટીલના ભાગોનો ઉપયોગ કરે છે.
કાર્બન સ્ટીલનો ઉપયોગ બિન-કાટોક પદાર્થો માટે થઈ શકે છે, અમુક વિશિષ્ટ પરિસ્થિતિઓમાં જેમ કે તાપમાનની ચોક્કસ શ્રેણીમાં, એકાગ્રતા મૂલ્યના વાતાવરણમાં, કેટલાક કાટરોધક પદાર્થો માટે ઉપયોગ કરી શકાય છે. 1, આપણા દેશમાં ઉપયોગમાં લેવાતા કાર્બન કાસ્ટ સ્ટીલ ભાગોનું અમલીકરણ ધોરણ GB12229 — 89 “યુનિવર્સલ વાલ્વ, કાર્બન સ્ટીલ કાસ્ટિંગ ભાગોનું ટેકનિકલ ધોરણ” છે, સામગ્રી બ્રાન્ડ WCA, WCB, WCC છે. સ્ટાન્ડર્ડ વિદેશી મટિરિયલ ટેસ્ટિંગ એસોસિએશન સ્ટાન્ડર્ડ ASTMA216-77 "ઉચ્ચ તાપમાન ફ્યુઝિબલ કાર્બન સ્ટીલ કાસ્ટિંગ્સ સ્ટાન્ડર્ડ સ્પેસિફિકેશન" અનુસાર છે. ધોરણમાં ઓછામાં ઓછા બે વાર ફેરફાર કરવામાં આવ્યો છે, પરંતુ મારું GB12229-89 હજુ પણ ઉપયોગમાં છે, અને વર્તમાન તબક્કે હું જે નવું વર્ઝન જોઉં છું તે Astma216-2001 છે. તે Astma 216-77 (એટલે ​​​​કે, GB12229-89 થી) ત્રણ રીતે અલગ પડે છે.
A: 2001 ની આવશ્યકતાઓએ WCB સ્ટીલ માટે આવશ્યકતા ઉમેરી, એટલે કે, ખૂબ મોટી કાર્બન મર્યાદા મૂલ્યમાં દરેક 0.01% ઘટાડા માટે, ખૂબ મોટી મેગ્નેશિયમ મર્યાદા મૂલ્ય મહત્તમ મૂલ્ય 1.28% થાય ત્યાં સુધી 0.04% સુધી વધારી શકાય છે.
B: WCA, WCB અને WCC મૉડલ્સના વિવિધ ક્યુ: 77માં 0.50%, 2001માં 0.30% પર ગોઠવાયા; Cr: 77 માં 0.40% અને 2001 માં 0.50%; મો: તે '77માં 0.25% અને 2001માં 0.20% હતો.
સી: અવશેષ તત્વ સંશ્લેષણ 1.0% કરતા ઓછું અથવા બરાબર હોવું જોઈએ. 2001 માં, જ્યારે કાર્બન સમકક્ષ ધોરણ છે, ત્યારે આ કલમ યોગ્ય નથી, અને ત્રણ મોડેલોમાં મહત્તમ કાર્બન સમકક્ષ 0.5 અને તેની કાર્બન સમકક્ષ ગણતરી સૂત્ર જરૂરી છે.
સામાન્ય સમસ્યાઓ: A: લાયક કાસ્ટિંગ ભાગો કાર્બનિક રાસાયણિક રચના, ભૌતિક ગુણધર્મોમાં લાયક હોવા જોઈએ અને આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે, ખાસ કરીને અવશેષ તત્વોની હેરફેર, અન્યથા વેલ્ડિબિલિટીને નુકસાન પહોંચાડે છે. B: કોડમાં ઉલ્લેખિત કાર્બનિક રાસાયણિક રચના હજુ પણ મહત્તમ છે. સારી વેલ્ડેબિલિટી મેળવવા અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં જરૂરી ભૌતિક ગુણધર્મો પ્રાપ્ત કરવા માટે, ઘટકોના આંતરિક નિયંત્રણ ધોરણો સ્થાપિત કરવા અને કાસ્ટિંગ ભાગો અને પરીક્ષણ સળિયાઓની યોગ્ય હીટ ટ્રીટમેન્ટ હાથ ધરવા જરૂરી છે. નહિંતર, અયોગ્ય કાસ્ટિંગ ભાગોનું ઉત્પાદન અને ઉત્પાદન. ઉદાહરણ તરીકે, WCB સ્ટીલ કાર્બન કન્ટેન્ટ સ્ટાન્ડર્ડ ≤0.3%, જો સ્મેલ્ટર આઉટ WCB સ્ટીલ કાર્બન સામગ્રી 0.1% અથવા તેનાથી ઓછી જોવા માટે લાયક છે, પરંતુ ભૌતિક પ્રદર્શન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતું નથી. જો કાર્બન સામગ્રી 0.3% ની સમકક્ષ હોય, પરંતુ વેલ્ડેબિલિટી નબળી હોય, તો કાર્બન સામગ્રી નિયંત્રણ 0.25% માટે વધુ યોગ્ય છે. "એન્ટ્રી અને એક્ઝિટ" બનવા માંગો છો, કેટલાક રોકાણકારો સ્પષ્ટપણે કાર્બન નિયંત્રણ નિયમો આગળ ધપાવશે.
C: કાર્બન સ્ટીલ વાલ્વની તાપમાન શ્રેણી
(a) JB/T5300 — 91 “યુનિવર્સલ વાલ્વ મટિરિયલ” માટે કાર્બન સ્ટીલ વાલ્વ ઉપલબ્ધ તાપમાન -30℃ થી 450℃.
(b) SH3064-94 "પેટ્રોકેમિકલ સ્ટીલના સામાન્ય વાલ્વની પસંદગી, નિરીક્ષણ અને સ્વીકૃતિ" જરૂરિયાતો કાર્બન સ્ટીલ વાલ્વ ઉપલબ્ધ તાપમાન -20℃ થી 425℃ (-20℃ ની નીચી મર્યાદાનો ઉપયોગ GB150 સ્ટીલ પ્રેશર વેસલ સાથે એકીકૃત થવાનો છે. )
(c) ANSI 16·34 “ફ્લેન્જ અને બટ વેલ્ડીંગ એન્ડ વાલ્વ” કામનું દબાણ – તાપમાન રેટ કરેલ વર્તમાન મૂલ્ય પ્રમાણભૂત આવશ્યકતાઓ WCB A105 (કાર્બન સ્ટીલ) ઉપલબ્ધ તાપમાન શ્રેણી જેમાં -29℃ થી 425℃ સુધીનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી. ઘણા સમય. કાર્બન સોલિડ સ્ટીલ લગભગ 425℃ પર ગ્રાફિટાઇઝેશન વલણ ધરાવે છે. મિકેનિકલ સાધનોના ઉત્પાદનમાં ધાતુની સામગ્રીની હીટ ટ્રીટમેન્ટ એ એક મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા તકનીક છે. અન્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓની તુલનામાં, હીટ ટ્રીટમેન્ટ સામાન્ય રીતે વર્કપીસના આકાર અને એકંદર રચનાને બદલી શકતી નથી, પરંતુ વર્કપીસની આંતરિક માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરને બદલીને અથવા વર્કપીસની સપાટીની રચનાને સમાયોજિત કરીને, વર્કપીસના પ્રભાવ સૂચકાંકને આપવા અથવા સુધારવા માટે. . લાક્ષણિકતા એ છે કે વર્કપીસની સૌથી આવશ્યક ગુણવત્તામાં સુધારો કરવો, જો કે, આ સામાન્ય રીતે માનવ આંખને દેખાતું નથી.
હીટ ટ્રીટમેન્ટ ટેકનોલોજી લાક્ષણિકતાઓ:
મિકેનિકલ સાધનોના ઉત્પાદનમાં ધાતુની સામગ્રીની હીટ ટ્રીટમેન્ટ એ એક મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા તકનીક છે. અન્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓની તુલનામાં, હીટ ટ્રીટમેન્ટ સામાન્ય રીતે વર્કપીસના આકાર અને એકંદર રચનાને બદલી શકતી નથી, પરંતુ વર્કપીસની આંતરિક માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરને બદલીને અથવા વર્કપીસની સપાટીની રચનાને સમાયોજિત કરીને, વર્કપીસના પ્રભાવ સૂચકાંકને આપવા અથવા સુધારવા માટે. . લાક્ષણિકતા એ છે કે વર્કપીસની સૌથી આવશ્યક ગુણવત્તામાં સુધારો કરવો, જો કે, આ સામાન્ય રીતે માનવ આંખને દેખાતું નથી.
- સોલિડ, હીટિંગ, હીટ ઇન્સ્યુલેશન, રેફ્રિજરેશન અનુસાર, પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાની આવશ્યક લાક્ષણિકતાઓ મેળવવા માટે પદ્ધતિમાં ફેરફાર કરો.
વિશેષતાઓ: SSDS માં ફક્ત વર્કપીસના ભાગો બદલી શકાય છે, કોઈ આકાર સ્પષ્ટીકરણો બદલી શકાતા નથી
ઉદ્દેશ્ય: કાચા માલના ઉપયોગ અને પ્રદર્શનમાં સુધારો કરવો
મૂળભૂત રીતે સમગ્ર પ્રક્રિયા: હીટિંગ → હીટ ઇન્સ્યુલેશન → રેફ્રિજરેશન
વર્ગીકૃત કરો:
1 સામાન્ય ગરમીની સારવાર
શાંત કરવું
ગરમીની સારવાર અને શમન
2 સપાટી ગરમી સારવાર
ઇન્ડક્શન સખ્તાઇ
કાર્બનિક રાસાયણિક ગરમી સારવાર
હીટિંગ અને ઠંડક દરમિયાન તબક્કો સંક્રમણ બિંદુ
ફે (એક એલ્યુમિનિયમ એલોય તબક્કો જેમાં કાર્બનિક દ્રાવકની જાળીના અણુઓને કાર્બનિક દ્રાવકના જાળી સ્થિરાંકમાં સમાવિષ્ટ કરવામાં આવે છે)
મેટાલોગ્રાફિક (F) C α-Fe માં ઓગળી જાય છે પરિણામે રદબાતલ આયનીય સ્ફટિકો
Y-Fe માં ઓસ્ટેનાઈટ (A) C ના વિસર્જનને પરિણામે એક રદબાતલ આયનીય સ્ફટિક
પર્લાઇટ (FeC) ફે અને સીનું બનેલું ધાતુનું સંયોજન
ફેરાઈટ (P) મેટાલોગ્રાફિક માળખું અને મોતીથી બનેલું કેમિકલ (FFeC)
45 સ્ટીલ: પ્રારંભિક મિકેનિઝમ મેટાલોગ્રાફિક સ્ટ્રક્ચર (F) ફેરાઇટ (P)
સ્ટીલની સામાન્ય હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા
સામાન્ય ભાગો ઉત્પાદન તકનીક:
ઊનના ગર્ભનું ઉત્પાદન અને ઉત્પાદન — ગરમીની સારવાર માટેની તૈયારી — યાંત્રિક પ્રક્રિયા — અંતિમ ગરમીની સારવાર — યાંત્રિક અંતિમ
ગરમીની સારવાર માટેની તૈયારી: quenching; શમન, ગરમી સારવાર
** અંતિમ હીટ ટ્રીટમેન્ટ: હીટ ટ્રીટમેન્ટ; શમન
જ્યારે તે ગરમ થાય ત્યારે સ્ટીલનો ફેરફાર
હીટિંગ પ્રક્રિયાની અસર: ઓસ્ટેનાઇટ મેળવો
Austenite ઉત્પાદન પ્રક્રિયા:
રચનાનું સબકૂલિંગ — F/Fe3C તબક્કાના ઇન્ટરફેસ પર રચનાનું સબકૂલિંગ
ઉર્જા સ્ત્રોત વૃદ્ધિ — F→ A જાળી સતત Fe3C ગલન અને C→ A ફેલાવવાનું પુનઃનિર્માણ કરે છે
3 શેષ Fe3C ગલન
ઓસ્ટેનાઈટ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની યોજના
ઓસ્ટેનાઈટ અનાજના કદ પર પ્રભાવ પરિબળો
ઓસ્ટેનાઇટ હોમોજનાઇઝેશન
પી-યુટેક્ટોઇડ સ્ટીલ: પીએફ
યુટેક્ટોઇડ સ્ટીલ માટે: P Fe3CⅡ
હીટ ઇન્સ્યુલેશન પ્રક્રિયાના પ્રવાહની અસર:
એકસમાન ઓસ્ટેનાઈટ મેળવો, થર્મલ તણાવ દૂર કરો, ફેલાવાને પ્રોત્સાહન આપો
ઓસ્ટેનાઈટ અનાજના કદને અસર કરતા પરિબળો:
ગરમીનું તાપમાન ↑, હોલ્ડિંગ ટાઈમ ↑→ અનાજ ઝડપથી વધે છે
હીટિંગ સ્પીડ ↑→ એ ક્રિસ્ટલ ફાઇન
કાર્બન ધરાવતું ↑→ એ ક્રિસ્ટલ ફાઇન
પ્રારંભિક મિકેનિઝમની સુંદરતા → એક સ્ફટિક સુંદરતા
ઠંડક દરમિયાન સ્ટીલમાં ફેરફાર
નીચા તાપમાને ઓસ્ટેનાઈટ: A1 ની નીચે કોઈ ચલ અસ્થિર ઓસ્ટેનાઈટ દેખાતું નથી.
યુટેક્ટોઇડ સી વળાંકનું વિશ્લેષણ
ત્રણ પ્રકારની વિવિધતા
સતત ઉચ્ચ તાપમાન ફેરફાર ઝોન: P – પ્રકાર ફેરફાર
વાતાવરણીય દબાણ વિવિધતા ઝોન: પ્રકાર B વિવિધતા
અલ્ટ્રા-લો તાપમાન ભિન્નતા ઝોન: M પ્રકાર વિવિધતા
ફેરાઇટ ફેરફાર
ફેરાઇટ રચના: F અને Fe3C નું મશીન મિશ્રણ
સોલિડ સ્ટેટ ડ્રાઇવ્સ હેઠળ, રચના સુપરકૂલ્ડ છે અને વૃદ્ધિ પ્રસરણ-પ્રકારનો ફેરફાર છે
3 આકાર:
બ્લોક
A1~650℃ : ફેરાઇટ પી
650~600℃ : ટ્રોસ્ટેનાઇટ એસ (ફાઇન પી)
600~550℃ : ટ્રોટેન્સાઈટ ટી (અલ્ટ્રા ફાઈન પી પણ ટ્રોટેન્સાઈટ તરીકે ઓળખાય છે)