Tepelné zpracování uhlíkové oceli pro vrataventilsurovina
Většina těla ventilu, jednoprůtokový ventil a šoupátko (pístový ventil) vypadají složitější, takže obecné použití odlitků. Pouze některé ventily kalibru nebo šoupátka s jedinečnými normami pracovních podmínek používají díly z lité oceli. Uhlíkovou ocel lze použít pro nekorozivní látky, v některých speciálních podmínkách, např. v určitém rozsahu teplot, koncentrační hodnoty prostředí, lze použít pro některé korozivní látky. Dostupná teplota -29~425℃...
Většina těla ventilu, jednoprůtokový ventil a šoupátko (pístový ventil) vypadají složitější, takže obecné použití odlitků. Pouze některé ventily kalibru nebo šoupátka s jedinečnými normami pracovních podmínek používají díly z lité oceli.
Uhlíkovou ocel lze použít pro nekorozivní látky, v některých speciálních podmínkách, např. v určitém rozsahu teplot, koncentrační hodnoty prostředí, lze použít pro některé korozivní látky. 1, u nás používaný prováděcí standard dílů z uhlíkové oceli je GB12229 — 89 „Univerzální ventil, Technický standard dílů z uhlíkové oceli“, značka materiálu WCA, WCB, WCC. Norma je v souladu s normou zahraniční asociace pro testování materiálů ASTMA216-77 „standardní specifikace pro odlitky z vysokoteplotní tavitelné uhlíkové oceli“. Standard byl upraven nejméně dvakrát, ale můj GB12229-89 se stále používá a novější verze, kterou v současné době vidím, je Astma216-2001. Od Astmy 216-77 (tedy od GB12229-89) se liší třemi způsoby.
Odpověď: Požadavky z roku 2001 přidaly požadavek na ocel WCB, to znamená, že na každé snížení velmi vysoké mezní hodnoty uhlíku o 0,01 % lze velmi vysokou mezní hodnotu pro hořčík zvýšit o 0,04 %, dokud nebude maximální hodnota 1,28 %.
B: Různé Cu modelů WCA, WCB a WCC: 0,50 % v roce 77, upraveno na 0,30 % v roce 2001; Cr: 0,40 % v roce 77 a 0,50 % v roce 2001; Mo: V roce 1977 to bylo 0,25 % a v roce 2001 0,20 %.
C: Syntéza zbytkového prvku by měla být menší nebo rovna 1,0 %. V roce 2001, kdy existuje norma uhlíkového ekvivalentu, tato klauzule není vhodná a maximální uhlíkový ekvivalent tří modelů musí být 0,5 a její vzorec pro výpočet uhlíkového ekvivalentu.
Běžné problémy: A: Kvalifikované odlitky musí být kvalifikované z hlediska organického chemického složení, fyzikálních vlastností a musí splňovat požadavky, zejména manipulace se zbytkovými prvky, jinak je narušena svařitelnost. B: Organické chemické složení uvedené v kódu je stále maximální. Pro dosažení dobré svařitelnosti a dosažení požadovaných fyzikálních vlastností ve výrobním procesu je nutné stanovit vnitřní kontrolní standardy součástí a provést správné tepelné zpracování odlitků a zkušebních tyčí. Jinak výroba a výroba nekvalifikovaných odlitků. Například norma obsahu uhlíku v oceli WCB ≤ 0,3 %, je-li obsah uhlíku v oceli WCB 0,1 % nebo nižší ze složení k vidění kvalifikován, ale fyzický výkon nesplňuje požadavky. Pokud je obsah uhlíku ekvivalentní 0,3 %, ale svařitelnost je špatná, je vhodnější kontrola obsahu uhlíku na 0,25 %. Chcete-li být „vstupem a výstupem“, někteří investoři jasně navrhnou předpisy o kontrole uhlíku.
C: Teplotní kategorie ventilů z uhlíkové oceli
(a) JB/T5300 — 91 Požadavky na “univerzální materiál ventilu” Dostupná teplota ventilu z uhlíkové oceli od -30 ℃ do 450 ℃.
(b) Požadavky SH3064-94 „všeobecný výběr, kontrola a akceptace ventilu z petrochemické oceli“ Dostupná teplota ventilu z uhlíkové oceli od -20 ℃ do 425 ℃ (použití spodního limitu -20 ℃ má být sjednoceno s tlakovou nádobou z oceli GB150 )
(c) ANSI 16·34 „koncový ventil pro přírubu a na tupo“ pracovní tlak – teplota jmenovité hodnoty proudu standardní požadavky WCB A105 (uhlíková ocel) dostupný teplotní rozsah včetně -29 ℃ až 425 ℃, nelze použít nad 425 ℃ pro dlouho. Uhlíková pevná ocel má tendenci ke grafitizaci při teplotě asi 425 ℃. Tepelné zpracování kovových materiálů je jednou z důležitých technologií zpracování při výrobě strojních zařízení. Ve srovnání s jinými výrobními procesy tepelné zpracování obecně nemění tvar a celkové složení obrobku, ale změnou vnitřní mikrostruktury obrobku nebo úpravou složení povrchu obrobku, aby se dosáhlo nebo zlepšilo výkonnostní index obrobku. . Charakteristické je zlepšení nejpodstatnější kvality obrobku, to však není obecně lidským okem viditelné.
Vlastnosti technologie tepelného zpracování:
Tepelné zpracování kovových materiálů je jednou z důležitých zpracovatelských technologií ve výrobě strojních zařízení. Ve srovnání s jinými výrobními procesy tepelné zpracování obecně nemění tvar a celkové složení obrobku, ale změnou vnitřní mikrostruktury obrobku nebo úpravou složení povrchu obrobku, aby se dosáhlo nebo zlepšilo výkonnostní index obrobku. . Charakteristické je zlepšení nejpodstatnější kvality obrobku, to však není obecně lidským okem viditelné.
– Pevné, podle zahřívání, tepelné izolace, chlazení, změňte mechanismus, abyste získali požadované vlastnosti procesu zpracování.
Vlastnosti: V SSDS lze měnit pouze části obrobku, nelze měnit žádné specifikace tvaru
Cíl: Zlepšit aplikaci a výkonnost surovin
V podstatě celý proces: vytápění → tepelná izolace → chlazení
Kategorizovat:
1 Obecné tepelné zpracování
uhasit
Tepelné zpracování a kalení
2 Tepelná úprava povrchu
Indukční kalení
Organické chemické tepelné zpracování
Bod fázového přechodu během ohřevu a chlazení
Chemická látka produkovaná rozpuštěním iontového krystalu C v mřížkové konstantě Fe (fáze hliníkové slitiny, ve které jsou molekuly roztoku začleněny do mřížkové konstanty organického rozpouštědla, zatímco zůstávají organickým rozpouštědlem)
Metalografický (F) C rozpuštěný v α-Fe vede k prázdným iontovým krystalům
Prázdný iontový krystal vzniklý rozpuštěním austenitu (A) C v Y-Fe
Perlit (FeC) Kovová sloučenina tvořená Fe a C
Metalografická struktura feritu (P) a chemická látka tvořená perlitem (FFeC)
45 Ocel: počáteční mechanismus Metalografická struktura (F) ferit (P)
Obecný proces tepelného zpracování oceli
Obecná technologie výroby dílů:
Výroba a výroba embryí vlny — příprava na tepelné zpracování — mechanické zpracování — konečné tepelné zpracování — mechanické zušlechtění
Příprava na tepelné zpracování: kalení; Kalení, tepelné zpracování
** Konečné tepelné zpracování: tepelné zpracování; kalení
Změna oceli při jejím zahřátí
Účinek procesu ohřevu: získat austenit
Proces výroby austenitu:
Podchlazení kompozice — podchlazení kompozice na fázovém rozhraní F/Fe3C
Růst zdroje energie — F→ A mřížková konstanta rekonstruuje tavení Fe3C a šíření C→ A
3 Tavení zbytkového Fe3C
Plán procesu výroby austenitu
Faktory ovlivňující velikost zrna austenitu
Homogenizace austenitu
P-eutektoidní ocel: PF
Pro eutektoidní ocel: P Fe3CⅡ
Vliv procesu tepelné izolace:
Získejte jednotný austenit, odstraňte tepelné napětí, podpořte šíření
Faktory ovlivňující velikost zrna austenitu:
Teplota ohřevu ↑, doba výdrže ↑→ Zrno rychle roste
Rychlost ohřevu ↑→ Křišťálově jemný
Uhlík obsahující ↑→ Křišťálově jemný
Počáteční jemnost mechanismu → Jemnost krystalu
Změna oceli během ochlazování
Nízkoteplotní austenit: Pod A1 se neobjevuje žádný proměnlivý nestabilní austenit.
Analýza eutektoidní C křivky
Tři druhy variací
Zóna trvalé změny vysoké teploty: P – změna typu
Zóna kolísání atmosférického tlaku: Variace typu B
Variační zóna ultranízké teploty: Variace typu M
Feritová změna
Složení feritu: strojní směs F a Fe3C
U pevných disků je kompozice podchlazena a růst je změnou typu difúze
3 Tvar:
blok
A1~650℃: ferit P
650~600℃ : Trostenit S (jemný P)
600~550℃ : Trotensit T (ultra jemný P také známý jako trotenzit)
Čas odeslání: 11. února 2023
