게이트 밸브 원료 탄소강 열처리

게이트용 탄소강 열처리판막원료

대부분의 밸브 본체, 단일 흐름 밸브 및 게이트 밸브(피스톤 밸브)는 더 복잡해 보이므로 일반적으로 주조 부품을 사용합니다. 고유한 작동 조건 표준을 갖춘 일부 구경 밸브 또는 게이트 밸브만 주강 부품을 사용합니다. 탄소강은 비부식성 물질에 사용될 수 있으며 특정 온도 범위, 농도 값 환경과 같은 일부 특수 조건에서는 일부 부식성 물질에 사용될 수 있습니다. 사용온도 -29~425℃..
대부분의 밸브 본체, 단일 흐름 밸브 및 게이트 밸브(피스톤 밸브)는 더 복잡해 보이므로 일반적으로 주조 부품을 사용합니다. 고유한 작동 조건 표준을 갖춘 일부 구경 밸브 또는 게이트 밸브만 주강 부품을 사용합니다.
탄소강은 비부식성 물질에 사용될 수 있으며 특정 온도 범위, 농도 값 환경과 같은 일부 특수 조건에서는 일부 부식성 물질에 사용될 수 있습니다. 1, 우리나라에서 사용되는 탄소 주강 부품의 구현 표준은 GB12229 - 89 "범용 밸브, 탄소강 주조 부품 기술 표준"이며 재료 브랜드는 WCA, WCB, WCC입니다. 이 표준은 이물 시험 협회 표준 ASTMA216-77 “고온 용해성 탄소강 주물 표준 규격”에 따릅니다. 표준은 적어도 두 번 수정되었지만 내 GB12229-89는 여전히 사용 중이며 현재 단계에서 볼 수 있는 최신 버전은 Astma216-2001입니다. Astma 216-77(즉, GB12229-89)과 세 가지 면에서 다릅니다.
A: 2001년 요구사항에는 WCB 강철에 대한 요구사항이 추가되었습니다. 즉, 매우 큰 탄소 제한 값이 0.01% 감소할 때마다 매우 큰 마그네슘 제한 값은 최대값이 1.28%가 될 때까지 0.04%씩 증가할 수 있습니다.
B: WCA, WCB, WCC 모델의 잡화 Cu: 77년 0.50%, 2001년 0.30%로 조정; Cr: 77에서는 0.40%, 2001년에는 0.50%; 모: 77년에는 0.25%, 2001년에는 0.20%였습니다.
C: 잔류원소 합성은 1.0% 이하이어야 한다. 2001년에 탄소당량 기준이 있는 경우 이 조항은 적합하지 않으며, 세 가지 모델의 최대 탄소당량은 0.5로 요구되며, 탄소당량 계산식은 다음과 같다.
일반적인 문제: A: 자격을 갖춘 주조 부품은 유기 화학 조성, 물리적 특성에 대한 자격을 갖추고 요구 사항, 특히 잔류 요소 조작을 충족해야 합니다. 그렇지 않으면 용접성이 손상됩니다. B: 코드에 명시된 유기화학 조성은 여전히 ​​최대치입니다. 제조 공정에서 우수한 용접성을 얻고 요구되는 물리적 특성을 달성하려면 부품의 내부 관리 표준을 확립하고 주조 부품 및 테스트 로드의 올바른 열처리를 수행해야 합니다. 그렇지 않으면 자격이 없는 주조 부품을 생산 및 제조합니다. 예를 들어, WCB 강철 탄소 함량 표준은 0.3% 이하이며, 제련소에서 WCB 강철 탄소 함량이 0.1% 이하인 경우 구성 성분은 자격이 있지만 물리적 성능은 요구 사항을 충족하지 않습니다. 탄소 함량이 0.3%에 해당하지만 용접성이 좋지 않은 경우 탄소 함량 제어는 0.25%가 더 적합합니다. "진입 및 퇴출"이 되기를 원하는 일부 투자자들은 분명히 탄소 통제 규정을 제시할 것입니다.
C: 탄소강 밸브의 온도 범주
(a) JB/T5300 — 91 "범용 밸브 재질" 요구사항 탄소강 밸브 사용 가능 온도는 -30℃ ~ 450℃입니다.
(b) SH3064-94 “석유화학강 일반 밸브 선택, 검사 및 승인” 요구사항 탄소강 밸브 사용 가능 온도 -20℃ ~ 425℃(하한 -20℃ 적용은 GB150 강철 압력 용기와 통합됨) )
(c) ANSI 16·34 "플랜지 및 맞대기 용접 엔드 밸브" 작동 압력 - 온도 정격 전류 값 표준 요구 사항 WCB A105(탄소강) 사용 가능한 온도 범위 -29℃ ~ 425℃, 425℃ 이상에서 사용할 수 없음 장기. 탄소강은 약 425℃에서 흑연화 경향이 있습니다. 금속 재료의 열처리는 기계 장비 제조에 있어서 중요한 가공 기술 중 하나입니다. 열처리는 다른 제조공정에 비해 일반적으로 공작물의 형상이나 전체적인 조성을 변화시키지는 않으나, 공작물의 내부 미세구조를 변화시키거나 공작물 표면의 조성을 조절함으로써 공작물의 성능지표를 부여하거나 향상시키는 역할을 한다. . 공작물의 가장 본질적인 품질을 향상시키는 것이 특징이나 이는 일반적으로 사람의 눈에는 보이지 않습니다.
열처리 기술 특성:
금속 재료의 열처리는 기계 장비 제조에 있어서 중요한 가공 기술 중 하나입니다. 열처리는 다른 제조공정에 비해 일반적으로 공작물의 형상이나 전체적인 구성을 변화시키지는 않으나, 공작물의 내부 미세구조를 변화시키거나 공작물 표면의 조성을 조절함으로써 공작물의 성능지수를 부여하거나 향상시키는 역할을 한다. . 공작물의 가장 본질적인 품질을 향상시키는 것이 특징이지만, 이는 일반적으로 사람의 눈에는 보이지 않습니다.
– 고체, 가열, 단열, 냉장에 따라 메커니즘을 변경하여 가공 공정에 필요한 특성을 얻습니다.
특징: SSDS에서는 공작물의 일부만 변경할 수 있으며 형상 사양은 변경할 수 없습니다.
목적: 원료의 활용성과 성능을 향상시키는 것
기본적으로 전체 공정 : 가열 → 단열 → 냉장
분류:
1 일반 열처리
끄다
열처리 및 담금질
2 표면열처리
고주파 경화
유기화학 열처리
가열 및 냉각 중 상전이 지점
Fe의 격자상수에 이온결정 C가 용해되어 생성되는 화학물질(용액분자가 유기용매의 격자상수에 편입되어 유기용매를 유지한 알루미늄 합금상)
금속 조직학적(F) C가 α-Fe에 용해되어 공극 이온 결정이 생성됨
Y-Fe에 오스테나이트(A)C가 용해되어 생성된 공극 이온 결정
펄라이트(FeC) Fe와 C로 이루어진 금속화합물
페라이트(P) 금속조직 및 펄라이트 형성 화학물질(FFeC)
45 강철: 초기 메커니즘 금속 조직(F) 페라이트(P)
철강의 일반적인 열처리 공정
일반부품 제조기술 :
양모 배아 생산 및 제조 - 열처리 준비 - 기계적 가공 - 최종 열처리 - 기계적 마무리
열처리 준비: 담금질; 담금질, 열처리
** 최종 열처리: 열처리; 담금질
강철을 가열하면 변하는 현상
가열 공정의 효과: 오스테나이트 획득
오스테나이트 생산 공정:
조성의 과냉각 - F/Fe3C 상 경계면에서 조성의 과냉각
에너지원 성장 — F→ A 격자 상수는 Fe3C 용융 및 C→ A 확산을 재구성합니다.
3 잔류 Fe3C 용융
오스테나이트 생산 공정 계획
오스테나이트 입자 크기에 대한 영향 요인
오스테나이트 균질화
P-공석강: PF
공석강용: P Fe3CⅡ
단열 공정 흐름의 효과:
균일한 오스테나이트 획득, 열응력 제거, 퍼짐 촉진
오스테나이트 입자 크기에 영향을 미치는 요인:
가열온도 ↑, 유지시간 ↑→ 알갱이 성장이 빠르다
가열 속도 ↑→ 결정 미세
↑→ 결정질 미세함유 탄소
초기 메커니즘 섬도 → 결정 섬도
냉각 중 강철의 변화
저온 오스테나이트: A1 아래에는 가변적인 불안정한 오스테나이트가 나타나지 않습니다.
공석 C 곡선 분석
세 가지 종류의 변형
지속적인 고온변화 구간 : P – 종류변경
대기압 변화 영역: B형 변화
극저온 변화대: M형 변화
페라이트 변화
페라이트 조성: F와 Fe3C의 기계 혼합물
솔리드 스테이트 드라이브에서는 구성이 과냉각되고 성장이 확산형 변화입니다.
3 모양:
차단하다
A1~650℃ : 페라이트 P
650~600℃ : 트로스테나이트 S(미세 P)
600~550℃ : 트로텐사이트 T(초미세 P, 트로텐사이트라고도 함)