Термичка обработка на јаглероден челик за портатавентилнеобработен матерјал
Поголемиот дел од телото на вентилот, вентилот со еден проток и вентилот на портата (клипниот вентил) изгледаат посложени, така што општата употреба на делови за лиење. Само некои калибарски вентили или вентили со уникатни стандарди за работни услови користат делови од леано челик. Јаглеродниот челик може да се користи за некорозивни супстанции, во некои посебни услови како што се во одреден опсег на температура, концентрација вредност средина, може да се користи за некои корозивни супстанции. Достапна температура -29~425℃..
Поголемиот дел од телото на вентилот, вентилот со еден проток и вентилот на портата (клипниот вентил) изгледаат посложени, така што општата употреба на делови за лиење. Само некои калибарски вентили или вентили со уникатни стандарди за работни услови користат делови од леано челик.
Јаглеродниот челик може да се користи за некорозивни супстанции, во некои посебни услови како што се во одреден опсег на температура, концентрација вредност средина, може да се користи за некои корозивни супстанции. 1, стандардот за имплементација на делови од јаглероден челик што се користи во нашата земја е GB12229 — 89 „Универзален вентил, Технички стандард на делови за лиење јаглероден челик“, марка на материјалот е WCA, WCB, WCC. Стандардот е во согласност со стандардот за асоцијација за тестирање странски материјали ASTMA216-77 „Стандардна спецификација за одлеаноци со топлив јаглероден челик со висока температура“. Стандардот е изменет најмалку двапати, но мојот GB12229-89 сè уште е во употреба, а поновата верзија што ја гледам во сегашната фаза е Astma216-2001. Се разликува од Astma 216-77 (односно од GB12229-89) на три начини.
О: Барањата од 2001 година додадоа услов за WCB челик, односно, за секое намалување од 0,01% на многу големата гранична вредност на јаглерод, многу големата гранична вредност на магнезиум може да се зголеми за 0,04% додека максималната вредност не биде 1,28%.
Б: Различните Cu на моделите WCA, WCB и WCC: 0,50% во 77, приспособено на 0,30% во 2001 година; Cr: 0,40% во 77 и 0,50% во 2001 година; Мо: Беше 0,25% во '77 и 0,20% во 2001 година.
В: Синтезата на елементот за остаток треба да биде помала или еднаква на 1,0%. Во 2001 година, кога постои стандард за еквивалент на јаглерод, оваа клаузула не е соодветна, а максималниот еквивалент на јаглерод од трите модели се бара да биде 0,5 и неговата формула за пресметување на еквивалент на јаглерод.
Вообичаени проблеми: О: Квалификуваните делови за леење мора да бидат квалификувани за органски хемиски состав, физички својства и да ги исполнуваат барањата, особено манипулацијата со елементот за остаток, инаку да му наштети на заварливоста. Б: Органскиот хемиски состав наведен во кодот е сè уште максимум. За да се добие добра заварливост и да се постигнат потребните физички својства во производниот процес, неопходно е да се воспостават стандарди за внатрешна контрола на компонентите и да се изврши правилна термичка обработка на деловите за леење и тест прачките. Инаку, производство и изработка на неквалификувани делови за лиење. На пример, WCB челик јаглерод содржина стандард ≤0,3%, ако топилницата надвор WCB челик јаглерод содржина од 0,1% или пониска од составот да се види е квалификуван, но физичките перформанси не ги исполнуваат барањата. Ако содржината на јаглерод е еквивалентна на 0,3%, но заварливоста е слаба, контролата на содржината на јаглерод е посоодветна на 0,25%. Сакаат да бидат „влез и излез“, некои инвеститори јасно ќе поднесат прописи за контрола на јаглеродот.
C: Температурна категорија на вентили од јаглероден челик
(а) JB/T5300 - 91 „Универзален материјал за вентили“ барања.
(б) SH3064-94 „општ избор на вентили од петрохемиски челик, проверка и прифаќање“ барања. )
(в) ANSI 16·34 „краен вентил за прирабница и задник за заварување“ работен притисок – стандардни барања за сегашна вредност номинална температура WCB A105 (јаглероден челик) достапен температурен опсег вклучувајќи -29℃ до 425℃, не може да се користи над 425℃ за долго време. Јаглеродниот цврст челик има тенденција на графитизација на околу 425℃. Термичка обработка на метални материјали е една од важните технологии за обработка во производството на механичка опрема. Во споредба со другите производни процеси, термичката обработка генерално не ја менува формата и целокупниот состав на работното парче, туку со менување на внатрешната микроструктура на работното парче или прилагодување на составот на површината на работното парче, за да се даде или подобри индексот на перформанси на работното парче. . Карактеристично е да се подобри најсуштинскиот квалитет на работното парче, но тоа генерално не е видливо за човечкото око.
Карактеристики на технологијата за термичка обработка:
Термичката обработка на металните материјали е една од важните технологии за обработка во производството на механичка опрема. Во споредба со другите производни процеси, термичката обработка генерално не ја менува формата и целокупниот состав на работното парче, туку со менување на внатрешната микроструктура на работното парче или прилагодување на составот на површината на работното парче, за да се даде или подобри индексот на перформанси на работното парче. . Карактеристично е да се подобри најсуштинскиот квалитет на работното парче, но тоа генерално не е видливо за човечкото око.
– Цврст, според греење, топлинска изолација, ладење, сменете го механизмот за да ги добиете бараните карактеристики на процесот на обработка.
Карактеристики: Само делови од работното парче може да се менуваат во SSDS, не може да се менуваат спецификациите за обликот
Цел: Да се подобри примената и перформансите на суровините
Во основа целиот процес: греење → топлинска изолација → ладење
Категоризирајте:
1 Општа термичка обработка
угасне
Термичка обработка и гаснење
2 Термичка обработка на површината
Индукциско стврднување
Органска хемиска термичка обработка
Фазна преодна точка за време на греење и ладење
Хемикалијата произведена со растворање на јонски кристал C во решетката константа на Fe (фаза на легура на алуминиум во која молекулите на растворот се инкорпорирани во константата на решетката на органски растворувач додека остануваат органски растворувач)
Металографски (F) C растворен во α-Fe што резултира со празни јонски кристали
Празен јонски кристал што произлегува од растворање на аустенит (A) C во Y-Fe
Перлит (FeC) Метално соединение формирано од Fe и C
Ферит (P) металографска структура и хемикалија формирана од перлит (FFeC)
45 Челик: почетен механизам Металографска структура (F) ферит (P)
Општ процес на термичка обработка на челик
Општа технологија на производство на делови:
Производство и производство на ембриони од волна - подготовка за термичка обработка - механичка обработка - финална термичка обработка - механичка завршна обработка
Подготовка за термичка обработка: гаснење; Гаснење, термичка обработка
** Конечна термичка обработка: термичка обработка; гаснење
Промената на челикот кога се загрева
Ефектот на процесот на загревање: да се добие аустенит
Процес на производство на аустенит:
Подладење на составот — подладење на составот на интерфејсот на фазата F/Fe3C
Растење на изворот на енергија — F→ Константа на решетка го реконструира топењето на Fe3C и ширењето C→ A
3 Резидуално топење на Fe3C
План на процесот на производство на аустенит
Фактори на влијание врз големината на зрната на устенитот
Хомогенизација на аустенит
P-еутектоиден челик: PF
За еутектоиден челик: P Fe3CⅡ
Ефект на протокот на процесот на топлинска изолација:
Добијте униформа аустенит, отстранете го термичкиот стрес, промовирајте го ширењето
Фактори кои влијаат на големината на зрната на устенитот:
Температура на загревање ↑, време на задржување ↑→ Зрното расте брзо
Брзина на загревање ↑→ Кристално фина
Јаглерод што содржи ↑→ Кристално фина
Почетна финост механизам → Кристална финост
Промена на челик за време на ладењето
Аустенит со ниска температура: Под А1 не се појавува променлив нестабилен аустенит.
Анализа на еутектоидната C крива
Три вида варијации
Зона на континуирано менување на висока температура: P – промена на типот
Зона на варијација на атмосферскиот притисок: Варијација од тип Б
Зона на варијација со ултра ниска температура: варијација од типот М
Промена на ферити
Состав на ферити: машинска мешавина од F и Fe3C
При погони во цврста состојба, составот е супер ладен и растот е промена на типот на дифузија
3 Облик:
блок
A1~650℃: ферит P
650~600℃: Тростенит S (фино P)
600~550℃: Тротензит Т (ултра фин P, исто така познат како тротензит)
Време на објавување: Февруари 11-2023
