Kapı için karbon çeliğinin ısıl işlemikapakhammadde
Valf gövdesinin çoğu, tek akışlı valf ve sürgülü valf (pistonlu valf) daha karmaşık görünmektedir, bu nedenle döküm parçalarının genel kullanımı. Yalnızca benzersiz çalışma koşulu standartlarına sahip bazı kalibreli vanalar veya sürgülü vanalar, dökme çelik parçalar kullanır. Karbon çeliği aşındırıcı olmayan maddeler için, belirli bir sıcaklık aralığı, konsantrasyon değeri ortamı gibi bazı özel koşullarda, bazı aşındırıcı maddeler için kullanılabilir. Mevcut sıcaklık -29~425°C..
Valf gövdesinin çoğu, tek akışlı valf ve sürgülü valf (pistonlu valf) daha karmaşık görünmektedir, bu nedenle döküm parçalarının genel kullanımı. Yalnızca benzersiz çalışma koşulu standartlarına sahip bazı kalibreli vanalar veya sürgülü vanalar, dökme çelik parçalar kullanır.
Karbon çeliği aşındırıcı olmayan maddeler için, belirli bir sıcaklık aralığı, konsantrasyon değeri ortamı gibi bazı özel koşullarda, bazı aşındırıcı maddeler için kullanılabilir. 1, ülkemizde kullanılan karbon döküm çelik parçaların uygulama standardı GB12229 - 89 "Evrensel valf, Karbon çelik döküm parçaların teknik standardı", malzeme markası WCA, WCB, WCC'dir. Standart, yabancı malzeme test birliği standardı ASTMA216-77 "yüksek sıcaklıkta eriyebilir karbon çeliği Döküm standart spesifikasyonu" ile uyumludur. Standart en az iki kez değiştirildi, ancak GB12229-89'um hala kullanılıyor ve şu aşamada gördüğüm daha yeni sürüm Astma216-2001. Astma 216-77'den (yani GB12229-89'dan) üç açıdan farklılık gösterir.
C: 2001 gereklilikleri, WCB çeliği için bir gereklilik ekledi; yani, çok büyük karbon limit değerindeki her %0,01'lik azalma için, çok büyük magnezyum limit değeri, maksimum değer %1,28 olana kadar %0,04 artırılabilir.
B: WCA, WCB ve WCC modellerinin muhtelif bakırları: 77'de %0,50, 2001'de %0,30'a ayarlandı; Cr: 77'de %0,40 ve 2001'de %0,50; Mo: '77'de %0,25 ve 2001'de %0,20 idi.
C: Kalıntı element sentezi %1,0'a eşit veya daha az olmalıdır. 2001 yılında karbon eşdeğeri standardı varken bu madde uygun görülmemekte ve üç modelin maksimum karbon eşdeğerinin 0,5 olması ve karbon eşdeğeri hesaplama formülü gerekmektedir.
Yaygın sorunlar: A: Nitelikli döküm parçaları, organik kimyasal bileşim, fiziksel özellikler açısından nitelikli olmalı ve özellikle kalıntı element manipülasyonu olmak üzere gereklilikleri karşılamalıdır, aksi takdirde kaynaklanabilirliğe zarar verir. B: Kodda belirtilen organik kimyasal bileşim hala maksimumdur. İyi bir kaynaklanabilirlik elde etmek ve imalat sürecinde gerekli fiziksel özellikleri elde etmek için bileşenlerin iç kontrol standartlarının oluşturulması ve döküm parçalarının ve test çubuklarının doğru ısıl işleminin yapılması gerekmektedir. Aksi takdirde vasıfsız döküm parçalarının üretimi ve imalatı. Örneğin, WCB çelik karbon içeriği standardı ≤%0,3, eğer izabe çıkışında WCB çelik karbon içeriği %0,1 veya bileşimden daha düşükse nitelikli olarak görülüyor, ancak fiziksel performans gereksinimleri karşılamıyor. Karbon içeriği %0,3'e eşdeğer ancak kaynaklanabilirlik zayıfsa, karbon içeriği kontrolü %0,25'e daha uygundur. Bir “giriş ve çıkış” olmak isteyen bazı yatırımcılar karbon kontrol düzenlemelerini açıkça ortaya koyacaktır.
C: Karbon çelik vanaların sıcaklık kategorisi
(a) JB/T5300 — 91 "Evrensel valf malzemesi" gereksinimleri, karbon çeliği valfin mevcut sıcaklığı -30°C ila 450°C arasındadır.
(b) SH3064-94 "petrokimya çeliği genel vana seçimi, muayenesi ve kabulü" gereklilikleri karbon çeliği vananın mevcut sıcaklığı -20°C ila 425°C arasında (-20°C'lik alt limit uygulaması GB150 çelik basınçlı kap ile birleştirilecektir) )
(c) ANSI 16·34 "flanş ve alın kaynağı uç valfi" çalışma basıncı - sıcaklık nominal akım değeri standart gereksinimleri WCB A105 (karbon çeliği) -29°C ila 425°C dahil olmak üzere mevcut sıcaklık aralığı, 425°C'nin üzerinde bir süre için kullanılamaz uzun zaman. Karbon katı çelik, yaklaşık 425 ° C'de grafitleşme eğilimine sahiptir. Metal malzemelerin ısıl işlemi, mekanik ekipmanların üretiminde önemli işleme teknolojilerinden biridir. Diğer imalat işlemleriyle karşılaştırıldığında, ısıl işlem genellikle iş parçasının şeklini ve genel bileşimini değiştirmez, ancak iş parçasının performans endeksini vermek veya geliştirmek için iş parçasının iç mikro yapısını değiştirerek veya iş parçası yüzeyinin bileşimini ayarlayarak yapılır. . Karakteristik özelliği, iş parçasının en temel kalitesini iyileştirmektir ancak bu genellikle insan gözüyle görülemez.
Isıl işlem teknolojisi özellikleri:
Metal malzemelerin ısıl işlemi, mekanik ekipman imalatında önemli işleme teknolojilerinden biridir. Diğer imalat işlemleriyle karşılaştırıldığında, ısıl işlem genellikle iş parçasının şeklini ve genel bileşimini değiştirmez, ancak iş parçasının performans endeksini vermek veya geliştirmek için iş parçasının iç mikro yapısını değiştirerek veya iş parçası yüzeyinin bileşimini ayarlayarak yapılır. . Karakteristik özelliği, iş parçasının en temel kalitesini iyileştirmektir ancak bu genellikle insan gözüyle görülemez.
– Katı, ısıtma, ısı yalıtımı, soğutmaya göre mekanizmayı değiştirerek gerekli özellikleri elde edecek şekilde işleme prosesidir.
Özellikler: SSDS'de yalnızca iş parçasının parçaları değiştirilebilir, hiçbir şekil özelliği değiştirilemez
Amaç: Hammaddelerin uygulama ve performansını iyileştirmek
Temel olarak tüm süreç: ısıtma → ısı yalıtımı → soğutma
Kategorize edin:
1 Genel ısıl işlem
söndürmek
Isıl işlem ve söndürme
2 Yüzey ısıl işlemi
İndüksiyonla sertleştirme
Organik kimyasal ısıl işlem
Isıtma ve soğutma sırasında faz geçiş noktası
Fe'nin kafes sabitinde bir iyonik kristal C'nin çözünmesiyle üretilen bir kimyasal (çözelti moleküllerinin organik bir çözücü olarak kalırken organik bir çözücünün kafes sabitine dahil edildiği bir alüminyum alaşımı fazı)
α-Fe içinde çözünmüş metalografik (F) C, boş iyonik kristallere neden olur
Östenit (A) C'nin Y-Fe'de çözülmesinden kaynaklanan boş iyonik kristal
Perlit (FeC) Fe ve C'den oluşan metalik bir bileşik
Ferrit (P) metalografik yapısı ve perlitten oluşan kimyasal (FFeC)
45 Çelik: başlangıç mekanizması Metalografik yapı (F) ferrit (P)
Çeliğin genel ısıl işlem süreci
Genel parça üretim teknolojisi:
Yün embriyolarının üretimi ve imalatı - Isıl işleme hazırlık - Mekanik işleme - Son ısıl işlem - Mekanik bitirme
Isıl işlem için hazırlık: söndürme; Söndürme, ısıl işlem
** Son ısıl işlem: ısıl işlem; söndürme
Çeliğin ısıtıldığında değişimi
Isıtma işleminin etkisi: östenit elde etme
Ostenit üretim süreci:
Bileşimin aşırı soğutulması - F/Fe3C faz arayüzünde bileşimin aşırı soğutulması
Enerji kaynağı büyümesi — F→ Kafes sabiti Fe3C erimesini ve C→ A yayılmasını yeniden yapılandırır
3 Artık Fe3C erimesi
Ostenit üretim sürecinin planı
Östenit tane boyutunu etkileyen faktörler
Östenit homojenizasyonu
P-ötektoid çelik: PF
Ötektoid çelik için: P Fe3CⅡ
Isı yalıtım proses akışının etkisi:
Üniform ostenit elde edin, termal gerilimi ortadan kaldırın, yayılmayı teşvik edin
Östenit tane boyutunu etkileyen faktörler:
Isıtma sıcaklığı ↑, bekletme süresi ↑→ Tane hızlı büyür
Isıtma hızı ↑→ A kristal ince
Karbon içeren ↑→ İnce kristal
Başlangıçtaki mekanizma inceliği → Kristal inceliği
Soğuma sırasında çeliğin değişimi
Düşük sıcaklıkta östenit: A1'in altında değişken kararsız östenit görünmez.
Ötektoid C eğrisinin analizi
Üç çeşit varyasyon
Sürekli yüksek sıcaklık değişim bölgesi: P – tipi değişim
Atmosfer basıncı değişim bölgesi: Tip B değişimi
Ultra düşük sıcaklık değişim bölgesi: M tipi değişim
Ferrit değişimi
Ferrit bileşimi: F ve Fe3C'nin makine karışımı
Katı hal sürücüleri altında bileşim aşırı soğutulur ve büyüme, difüzyon tipi değişimdir
3 Şekil:
engellemek
A1~650°C : ferrit P
650~600°C : Trostenit S (ince P)
600~550°C : Trotensit T (trotensit olarak da bilinen ultra ince P)
Gönderim zamanı: Şubat-11-2023
