Термообробка вуглецевої сталі для ворітклапансирий матеріал
Більша частина корпусу клапана, однопотоковий клапан і засувка (поршневий клапан) виглядають більш складними, тому загальне використання деталей для лиття. Литі сталеві деталі використовуються лише в деяких калібрових клапанах або засувках з унікальними робочими стандартами. Вуглецеву сталь можна використовувати для некорозійних речовин у деяких особливих умовах, наприклад у певному діапазоні температур, середовища значення концентрації, можна використовувати для деяких корозійних речовин. Доступна температура -29~425℃..
Більша частина корпусу клапана, однопотоковий клапан і засувка (поршневий клапан) виглядають більш складними, тому загальне використання деталей для лиття. Литі сталеві деталі використовуються лише в деяких калібрових клапанах або засувках з унікальними робочими стандартами.
Вуглецеву сталь можна використовувати для некорозійних речовин у деяких особливих умовах, наприклад у певному діапазоні температур, середовища значення концентрації, можна використовувати для деяких корозійних речовин. 1, стандарт впровадження деталей з вуглецевої литої сталі, який використовується в нашій країні, — GB12229 — 89 «Універсальний клапан, технічний стандарт деталей з вуглецевої сталі», марка матеріалу — WCA, WCB, WCC. Стандарт відповідає стандарту іноземної асоціації з тестування матеріалів ASTMA216-77 «Стандартна специфікація високотемпературної плавкої вуглецевої сталі». Стандарт був змінений принаймні двічі, але мій GB12229-89 все ще використовується, а новіша версія, яку я бачу на даному етапі, це Astma216-2001. Він відрізняється від Astma 216-77 (тобто від GB12229-89) трьома параметрами.
Відповідь: Вимоги 2001 року додали вимогу до WCB сталі, тобто для кожного 0,01% зниження дуже високого граничного значення вуглецю дуже велике граничне значення магнію може бути збільшено на 0,04%, доки максимальне значення не становитиме 1,28%.
B: Різне Cu моделей WCA, WCB і WCC: 0,50% у 77, скориговано до 0,30% у 2001 році; Cr: 0,40% у 77 та 0,50% у 2001 році; Mo: Це було 0,25% у 1977 році та 0,20% у 2001 році.
C: Синтез залишкового елемента повинен бути меншим або дорівнювати 1,0%. У 2001 році, коли існує стандарт вуглецевого еквівалента, цей пункт не підходить, і максимальний вуглецевий еквівалент трьох моделей повинен становити 0,5, а його формула розрахунку вуглецевого еквіваленту.
Поширені проблеми: A: Кваліфіковані ливарні деталі повинні мати кваліфікацію щодо органічного хімічного складу, фізичних властивостей і відповідати вимогам, особливо щодо маніпулювання залишковими елементами, інакше зашкодить зварюваності. B: Органічний хімічний склад, зазначений у коді, все ще є максимальним. Щоб отримати хорошу зварюваність і досягти необхідних фізичних властивостей у процесі виробництва, необхідно встановити стандарти внутрішнього контролю компонентів і проводити правильну термічну обробку ливарних деталей і випробувальних стрижнів. В іншому випадку виробництво та виготовлення некваліфікованих лиття деталей. Наприклад, стандарт вмісту вуглецю в сталі WCB становить ≤0,3%, якщо плавильне виробництво виводить з вмісту вуглецю в сталі WCB 0,1% або нижче від композиції, щоб побачити, кваліфіковано, але фізичні характеристики не відповідають вимогам. Якщо вміст вуглецю еквівалентний 0,3%, але зварюваність погана, контроль вмісту вуглецю більш доцільний до 0,25%. Деякі інвестори, які хочуть бути «входом і виходом», чітко висунуть правила контролю над викидом вуглецю.
C: Температурна категорія клапанів з вуглецевої сталі
(a) JB/T5300 — 91 «Універсальний матеріал клапана» вимагає доступної температури клапана з вуглецевої сталі від -30 ℃ до 450 ℃.
(b) Вимоги SH3064-94 «загальний вибір, перевірка та приймання клапана з нафтохімічної сталі» доступна температура клапана з вуглецевої сталі від -20 ℃ до 425 ℃ (застосування нижньої межі -20 ℃ має бути уніфіковано зі сталевим резервуаром під тиском GB150 )
(c) Робочий тиск ANSI 16·34 «кінцевий клапан із фланцем і стиковим зварюванням» – температура Номінальне значення струму Стандартні вимоги WCB A105 (вуглецева сталь) доступний діапазон температур, включаючи від -29 ℃ до 425 ℃, не може використовуватися вище 425 ℃ для багато часу. Вуглецева тверда сталь має тенденцію до графітизації приблизно при 425 ℃. Термічна обробка металевих матеріалів є однією з важливих технологій обробки у виробництві механічного обладнання. У порівнянні з іншими виробничими процесами термічна обробка, як правило, не змінює форму та загальний склад заготовки, але шляхом зміни внутрішньої мікроструктури заготовки або коригування складу поверхні заготовки забезпечує або покращує індекс продуктивності заготовки. . Характерним є покращення найважливішої якості заготовки, однак, як правило, це не видно людському оку.
Характеристики технології термічної обробки:
Термічна обробка металевих матеріалів є однією з важливих технологій обробки у виробництві механічного обладнання. У порівнянні з іншими виробничими процесами термічна обробка, як правило, не змінює форму та загальний склад заготовки, але шляхом зміни внутрішньої мікроструктури заготовки або коригування складу поверхні заготовки забезпечує або покращує індекс продуктивності заготовки. . Характерним є покращення найважливішої якості заготовки, однак, як правило, це не видно людському оку.
– Тверді, відповідно до нагріву, теплоізоляції, охолодження, змінюють механізм для отримання необхідних характеристик процесу обробки.
Особливості: у SSDS можна змінювати лише частини заготовки, специфікації форми змінювати не можна
Мета: покращити застосування та продуктивність сировини
В основному весь процес: опалення → теплоізоляція → охолодження
Категоризувати:
1 Загальна теплова обробка
гасити
Термічна обробка і загартування
2 Термообробка поверхні
Індукційне загартування
Органічна хімічна термічна обробка
Точка фазового переходу при нагріванні та охолодженні
Хімічна речовина, що утворюється шляхом розчинення іонного кристала C у постійній ґратці Fe (фаза алюмінієвого сплаву, в якій молекули розчину включені в постійну ґратки органічного розчинника, залишаючись органічним розчинником)
Металографічний (F) C, розчинений в α-Fe, що призводить до порожніх іонних кристалів
Порожній іонний кристал, що утворюється в результаті розчинення аустеніту (A) C в Y-Fe
Перліт (FeC) Металева сполука, утворена Fe та C
Металографічна структура фериту (P) і хімічна речовина, утворена перлітом (FFeC)
45 Сталь: початковий механізм Металографічна структура (F) ферит (P)
Загальний процес термічної обробки сталі
Загальна технологія виготовлення деталей:
Виробництво та виготовлення зародків вовни — підготовка до термічної обробки — механічна обробка — кінцева термічна обробка — механічна обробка
Підготовка до термообробки: гасіння; Гасіння, термічна обробка
** Кінцева термічна обробка: термообробка; гасіння
Зміна сталі при її нагріванні
Ефект процесу нагрівання: отримання аустеніту
Процес виробництва аустеніту:
Переохолодження складу — переохолодження складу на межі розділу фаз F/Fe3C
Зростання джерела енергії — F→ A постійна решітки реконструює плавлення Fe3C і розтікання C→ A
3 Залишкове плавлення Fe3C
Схема процесу виробництва аустеніту
Фактори впливу на розмір зерна аустеніту
Гомогенізація аустеніту
P-евтектоїдна сталь: PF
Для евтектоїдної сталі: P Fe3CⅡ
Вплив процесу теплоізоляції:
Отримайте однорідний аустеніт, зніміть термічну напругу, сприяйте розповсюдженню
Фактори, що впливають на розмір зерна аустеніту:
Температура нагрівання ↑, час витримки ↑→ Зерно росте швидко
Швидкість нагріву ↑→ A кристально чиста
Вуглець, що містить ↑→ Дрібний кристал
Початкова тонкість механізму → Кристалічна тонкість
Зміна сталі при охолодженні
Низькотемпературний аустеніт: нижче A1 не з’являється змінний нестабільний аустеніт.
Аналіз евтектоїдної С-кривої
Три види варіації
Зона постійної зміни високої температури: P – зміна типу
Зона коливання атмосферного тиску: варіація типу B
Зона варіації ультранизьких температур: варіація типу М
Зміна фериту
Склад фериту: машинна суміш F і Fe3C
У твердотільних накопичувачах композиція переохолоджується, а зростання відбувається за дифузійним типом
3 Форма:
блокувати
A1 ~ 650 ℃: ферит P
650~600 ℃: Тростеніт S (тонкий P)
600~550 ℃: Тротензит Т (ультратонкий Р, також відомий як тротензит)
Час публікації: 11 лютого 2023 р
