Darvoza uchun karbonli po'latdan issiqlik bilan ishlov berishvalfxom ashyo
Vana tanasining ko'pchiligi, bitta oqim valfi va eshik valfi (piston valfi) yanada murakkab ko'rinadi, shuning uchun quyma qismlardan umumiy foydalanish. Faqatgina ba'zi kalibrli valflar yoki noyob ish sharoitlari standartlariga ega bo'lgan eshik klapanlari quyma po'lat qismlardan foydalanadi. Karbonli po'lat korroziy bo'lmagan moddalar uchun ishlatilishi mumkin, ba'zi bir maxsus sharoitlarda, masalan, haroratning ma'lum bir oralig'ida, kontsentratsiya qiymati muhitida, ba'zi korroziv moddalar uchun ishlatilishi mumkin. Mavjud harorat -29 ~ 425 ℃..
Vana tanasining ko'pchiligi, bitta oqim valfi va eshik valfi (piston valfi) yanada murakkab ko'rinadi, shuning uchun quyma qismlardan umumiy foydalanish. Faqatgina ba'zi kalibrli valflar yoki noyob ish sharoitlari standartlariga ega bo'lgan eshik klapanlari quyma po'lat qismlardan foydalanadi.
Karbonli po'lat korroziy bo'lmagan moddalar uchun ishlatilishi mumkin, ba'zi bir maxsus sharoitlarda, masalan, haroratning ma'lum bir oralig'ida, kontsentratsiya qiymati muhitida, ba'zi korroziv moddalar uchun ishlatilishi mumkin. 1, mamlakatimizda qo'llaniladigan uglerodli quyma po'lat qismlarini amalga oshirish standarti GB12229 - 89 "Universal valf, karbonli po'lat quyish qismlarining texnik standarti", material markasi WCA, WCB, WCC. Standart xorijiy materiallarni sinovdan o'tkazish assotsiatsiyasi standarti ASTMA216-77 "yuqori haroratda erishi mumkin bo'lgan karbonli po'lat to'qimalarining standart spetsifikatsiyasi" ga mos keladi. Standart kamida ikki marta o'zgartirilgan, lekin mening GB12229-89 hali ham ishlatilmoqda va men hozirgi bosqichda ko'rayotgan yangi versiya Astma216-2001. U Astma 216-77 dan (ya'ni GB12229-89 dan) uch jihatdan farq qiladi.
Javob: 2001 yil talablari WCB po'latiga bo'lgan talabni qo'shdi, ya'ni juda katta uglerod chegara qiymatining har 0,01% kamayishi uchun juda katta magniy chegara qiymati maksimal qiymat 1,28% ga qadar 0,04% ga oshirilishi mumkin.
B: WCA, WCB va WCC modellarining turli xil Cu ko'rsatkichlari: 77 da 0,50%, 2001 yilda 0,30% ga sozlangan; Cr: 77da 0,40% va 2001 yilda 0,50%; Mo: 77 yilda 0,25% va 2001 yilda 0,20% edi.
C: Qoldiq element sintezi 1,0% dan kam yoki teng bo'lishi kerak. 2001 yilda uglerod ekvivalenti standarti mavjud bo'lganda, bu band mos emas va uchta modelning maksimal uglerod ekvivalenti 0,5 va uning uglerod ekvivalentini hisoblash formulasi talab qilinadi.
Umumiy muammolar: Javob: Malakali quyma qismlari organik kimyoviy tarkibga, fizik xususiyatlarga ega bo'lishi va talablarga javob berishi kerak, ayniqsa, qoldiq elementlarning manipulyatsiyasi, aks holda payvandlash qobiliyatiga zarar etkazadi. B: Kodeksda ko'rsatilgan organik kimyoviy tarkib hali ham maksimal. Yaxshi payvandlanish qobiliyatiga ega bo'lish va ishlab chiqarish jarayonida kerakli jismoniy xususiyatlarga erishish uchun tarkibiy qismlarning ichki nazorat standartlarini o'rnatish va quyma qismlari va sinov novdalarini to'g'ri issiqlik bilan ishlov berishni amalga oshirish kerak. Aks holda, malakasiz quyma qismlarni ishlab chiqarish va ishlab chiqarish. Misol uchun, WCB po'latdan uglerod miqdori standarti ≤0,3%, agar erituvchi WCB po'lat uglerod tarkibi tarkibidan 0,1% yoki undan past bo'lsa, malakali bo'lsa, lekin jismoniy ko'rsatkichlar talablarga javob bermasa. Agar uglerod miqdori 0,3% ga teng bo'lsa, lekin payvandlash qobiliyati yomon bo'lsa, uglerod miqdorini nazorat qilish 0,25% ga ko'proq mos keladi. "Kirish va chiqish" bo'lishni xohlaydigan ba'zi investorlar uglerod nazorati qoidalarini aniq ilgari suradilar.
C: Karbonli po'latdan yasalgan klapanlarning harorat toifasi
(a) JB/T5300 - 91 "Universal valf materiallari" talablari -30 ℃ dan 450 ℃ gacha bo'lgan uglerodli po'latdan yasalgan klapan mavjud.
(b) SH3064-94 "neft-kimyoviy po'latdan umumiy valfni tanlash, tekshirish va qabul qilish" talablari bo'yicha karbonli po'latdan yasalgan klapan -20 ℃ dan 425 ℃ gacha bo'lgan harorat (pastki chegara -20 ℃ qo'llanilishi GB150 po'lat bosimli idish bilan birlashtirilishi kerak) )
(c) ANSI 16·34 "gardish va payvand chokining so'nggi valfi" ish bosimi - harorat nominal oqim qiymati standart talablar WCB A105 (uglerodli po'lat) mavjud harorat diapazoni, shu jumladan -29 ℃ dan 425 ℃ gacha, 425 ℃ dan yuqori haroratda foydalanish mumkin emas. uzoq vaqt. Karbonli qattiq po'lat taxminan 425 ℃ da grafitlanish tendentsiyasiga ega. Metall materiallarni issiqlik bilan ishlov berish mexanik asbob-uskunalar ishlab chiqarishda muhim qayta ishlash texnologiyalaridan biridir. Boshqa ishlab chiqarish jarayonlari bilan solishtirganda, issiqlik bilan ishlov berish, odatda, ishlov beriladigan qismning shakli va umumiy tarkibini o'zgartirmaydi, balki ishlov beriladigan qismning ichki mikro tuzilishini o'zgartiradi yoki ishlov beriladigan qismning ishlash ko'rsatkichini beradi yoki yaxshilaydi. . Xarakterli narsa ish qismining eng muhim sifatini yaxshilashdir, ammo bu odatda inson ko'ziga ko'rinmaydi.
Issiqlik bilan ishlov berish texnologiyasining xususiyatlari:
Metall materiallarga issiqlik bilan ishlov berish mexanik uskunalar ishlab chiqarishda muhim qayta ishlash texnologiyalaridan biridir. Boshqa ishlab chiqarish jarayonlari bilan solishtirganda, issiqlik bilan ishlov berish, odatda, ishlov beriladigan qismning shakli va umumiy tarkibini o'zgartirmaydi, balki ishlov beriladigan qismning ichki mikro tuzilishini o'zgartiradi yoki ishlov beriladigan qismning ishlash ko'rsatkichini beradi yoki yaxshilaydi. . Xarakterli narsa ish qismining eng muhim sifatini yaxshilashdir, ammo bu odatda inson ko'ziga ko'rinmaydi.
– Qattiq, isitish, issiqlik izolyatsiyasi, sovutgichga ko'ra, ishlov berish jarayonining kerakli xususiyatlarini olish uchun mexanizmni o'zgartiring.
Xususiyatlari: SSDS da ish qismining faqat qismlarini o'zgartirish mumkin, hech qanday shakl spetsifikatsiyasini o'zgartirib bo'lmaydi
Maqsad: xom ashyoni qo'llash va ish faoliyatini yaxshilash
Asosan butun jarayon: isitish → issiqlik izolatsiyasi → sovutish
Turkumlash:
1 Umumiy issiqlik bilan ishlov berish
o'chirish
Issiqlik bilan ishlov berish va söndürme
2 Yuzaki issiqlik bilan ishlov berish
Induksion qattiqlashuv
Organik kimyoviy issiqlik bilan ishlov berish
Isitish va sovutish vaqtida fazaga o'tish nuqtasi
Fe ning panjara konstantasida ion kristal C ning erishi natijasida hosil bo'lgan kimyoviy modda (alyuminiy qotishma fazasi, bunda eritma molekulalari organik erituvchi bo'lib qolgan holda, organik erituvchining panjara konstantasiga qo'shiladi)
Metallografik (F) C a-Fe da eriydi, natijada bo'sh ion kristallari paydo bo'ladi.
Ostenit (A) C ning Y-Fe da erishi natijasida hosil bo'lgan bo'sh ionli kristal.
Perlit (FeC) Fe va C dan hosil bo'lgan metall birikma
Ferrit (P) metallografik tuzilishi va pearlit hosil bo'lgan kimyoviy (FFeC)
45 Chelik: dastlabki mexanizm Metallografik tuzilish (F) ferrit (P)
Po'latni umumiy issiqlik bilan ishlov berish jarayoni
Umumiy qismlarni ishlab chiqarish texnologiyasi:
Jun embrionlarini ishlab chiqarish va ishlab chiqarish - issiqlik bilan ishlov berishga tayyorlash - mexanik ishlov berish - yakuniy issiqlik bilan ishlov berish - mexanik pardozlash
Issiqlik bilan ishlov berishga tayyorgarlik: söndürme; Söndürme, issiqlik bilan ishlov berish
** Yakuniy issiqlik bilan ishlov berish: issiqlik bilan ishlov berish; so'ndirish
Po'lat qizdirilganda uning o'zgarishi
Isitish jarayonining ta'siri: ostenitni olish
Ostenit ishlab chiqarish jarayoni:
Kompozitsiyani subcooling - F/Fe3C faza interfeysida kompozitsiyani to'liq sovutish
Energiya manbasining o'sishi - F→ panjara konstantasi Fe3C erishini va C→ A tarqalishini qayta tiklaydi
3 Qoldiq Fe3C erishi
Ostenit ishlab chiqarish jarayoni rejasi
Ostenit donasi hajmiga ta'sir etuvchi omillar
Ostenitning gomogenlashuvi
P-evtekoid po'lat: PF
Evtekoid po'lat uchun: P Fe3CⅡ
Issiqlik izolyatsiyasi jarayoni oqimining ta'siri:
Bir xil ostenitni oling, termal stressni olib tashlang, tarqalishini rag'batlantiring
Ostenit donasi hajmiga ta'sir qiluvchi omillar:
Isitish harorati ↑, ushlab turish vaqti ↑→ Don tez o'sadi
Isitish tezligi ↑→ Kristall nozik
Tarkibida uglerod mavjud ↑→ Kristall nozik
Dastlabki mexanizm nozikligi → Kristal nozikligi
Sovutish paytida po'latning o'zgarishi
Past haroratli ostenit: A1 ostida hech qanday o'zgaruvchan beqaror ostenit ko'rinmaydi.
Evtekoid C egri chizig'ini tahlil qilish
O'zgaruvchanlikning uch turi
Uzluksiz yuqori harorat o'zgarishi zonasi: P - turdagi o'zgarish
Atmosfera bosimining o'zgarishi zonasi: B turi o'zgarishi
Ultra past harorat o'zgarishi zonasi: M tipidagi o'zgarishlar
Ferrit o'zgarishi
Ferrit tarkibi: F va Fe3C ning mashina aralashmasi
Qattiq holatdagi drayvlar ostida kompozitsiya super sovutiladi va o'sish diffuziya tipidagi o'zgarishdir
3 Shakl:
blok
A1 ~ 650 ℃: ferrit P
650 ~ 600 ℃: Trostenite S (nozik P)
600 ~ 550 ℃: Trotensit T (o'ta nozik P, shuningdek, trotensit sifatida ham tanilgan)
Xabar vaqti: 2023-yil 11-fevral
