ගේට්ටු කපාට අමුද්‍රව්‍ය සඳහා කාබන් වානේ තාප පිරියම් කිරීම

ගේට්ටුව සඳහා කාබන් වානේ තාප පිරියම් කිරීමකපාටයඅමුදව්ය

කපාට ශරීරය බොහෝ, තනි ගලා කපාටයක් සහ ගේට්ටු කපාටයක් (පිස්ටන් කපාටයක්) වඩාත් සංකීර්ණ බලන්න, ඒ නිසා වාත්තු කොටස් පොදු භාවිතය. අද්විතීය ක්රියාකාරී තත්ත්ව ප්රමිතීන් සහිත සමහර කැලිබර් කපාට හෝ ගේට්ටු කපාට පමණක් වාත්තු වානේ කොටස් භාවිතා කරයි. කාබන් වානේ විඛාදනයට ලක් නොවන ද්‍රව්‍ය සඳහා භාවිතා කළ හැකි අතර, යම් යම් උෂ්ණත්ව පරාසයක, සාන්ද්‍රණ අගය පරිසරය වැනි විශේෂ තත්ත්‍වයේ දී, සමහර විඛාදන ද්‍රව්‍ය සඳහා භාවිතා කළ හැක. පවතින උෂ්ණත්වය -29~425℃..
කපාට ශරීරය බොහෝ, තනි ගලා කපාටයක් සහ ගේට්ටු කපාටයක් (පිස්ටන් කපාටයක්) වඩාත් සංකීර්ණ බලන්න, ඒ නිසා වාත්තු කොටස් පොදු භාවිතය. අද්විතීය ක්රියාකාරී තත්ත්ව ප්රමිතීන් සහිත සමහර කැලිබර් කපාට හෝ ගේට්ටු කපාට පමණක් වාත්තු වානේ කොටස් භාවිතා කරයි.
කාබන් වානේ විඛාදනයට ලක් නොවන ද්‍රව්‍ය සඳහා භාවිතා කළ හැකි අතර, යම් යම් උෂ්ණත්ව පරාසයක, සාන්ද්‍රණ අගය පරිසරය වැනි විශේෂ තත්ත්‍වයේ දී, සමහර විඛාදන ද්‍රව්‍ය සඳහා භාවිතා කළ හැක. 1, අපේ රටේ භාවිතා කරන කාබන් වාත්තු වානේ කොටස් ක්‍රියාත්මක කිරීමේ ප්‍රමිතිය GB12229 — 89 “විශ්ව කපාටය, කාබන් වානේ වාත්තු කොටස්වල තාක්ෂණික ප්‍රමිතිය”, ද්‍රව්‍ය වෙළඳ නාමය WCA, WCB, WCC වේ. ප්‍රමිතිය විදේශීය ද්‍රව්‍ය පරීක්‍ෂණ සංගමයේ ප්‍රමිතිය ASTMA216-77 "ඉහළ උෂ්ණත්වයේ විලයන කාබන් වානේ වාත්තු කිරීමේ සම්මත පිරිවිතර" වලට අනුකූල වේ. ප්‍රමිතිය අවම වශයෙන් දෙවරක්වත් වෙනස් කර ඇත, නමුත් මගේ GB12229-89 තවමත් භාවිතයේ පවතින අතර, වර්තමාන අදියරේදී මා දකින නවතම අනුවාදය Astma216-2001 වේ. එය Astma 216-77 (එනම් GB12229-89 සිට) ආකාර තුනකින් වෙනස් වේ.
A: 2001 අවශ්‍යතා WCB වානේ සඳහා අවශ්‍යතාවයක් එක් කරන ලදී, එනම්, ඉතා විශාල කාබන් සීමා අගයෙහි සෑම 0.01% අඩු කිරීමක් සඳහාම, උපරිම අගය 1.28% වන තෙක් ඉතා විශාල මැග්නීසියම් සීමාව අගය 0.04% කින් වැඩි කළ හැක.
B: WCA, WCB සහ WCC මාදිලිවල සන්ඩ්‍රීස් Cu: 77 හි 0.50%, 2001 දී 0.30% දක්වා සකස් කරන ලදී; Cr: 77 හි 0.40% සහ 2001 දී 0.50%; Mo: එය '77 හි 0.25% සහ 2001 දී 0.20% විය.
C: අවශේෂ මූලද්‍රව්‍ය සංශ්ලේෂණය 1.0% ට වඩා අඩු හෝ සමාන විය යුතුය. 2001 දී, කාබන් සමාන සම්මතයක් ඇති විට, මෙම වගන්තිය සුදුසු නොවන අතර, ආකෘති තුනේ උපරිම කාබන් සමාන 0.5 සහ එහි කාබන් සමාන ගණනය කිරීමේ සූත්රය අවශ්ය වේ.
පොදු ගැටළු: A: සුදුසුකම් ලත් වාත්තු කොටස් කාබනික රසායනික සංයුතිය, භෞතික ගුණ, සහ අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය, විශේෂයෙන්ම අවශේෂ මූලද්රව්ය හැසිරවීම, එසේ නොමැති නම් weldability හානි. B: කේතයෙහි දක්වා ඇති කාබනික රසායනික සංයුතිය තවමත් උපරිම වේ. හොඳ weldability ලබා ගැනීම සහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී අවශ්ය භෞතික ගුණාංග ලබා ගැනීම සඳහා, සංරචකවල අභ්යන්තර පාලන ප්රමිතීන් ස්ථාපිත කිරීම සහ වාත්තු කොටස් සහ පරීක්ෂණ දඬු වල නිවැරදි තාප පිරියම් කිරීම සිදු කිරීම අවශ්ය වේ. එසේ නොමැති නම්, නුසුදුසු වාත්තු කොටස් නිෂ්පාදනය සහ නිෂ්පාදනය. උදාහරණයක් ලෙස, WCB වානේ කාබන් අන්තර්ගත ප්‍රමිතිය ≤0.3%, බලන්නට සංයුතියෙන් 0.1% හෝ ඊට අඩු WCB වානේ කාබන් අන්තර්ගතය උණු කිරීම සුදුසුකම් ලබා ඇත, නමුත් භෞතික කාර්ය සාධනය අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැත. කාබන් අන්තර්ගතය 0.3% ට සමාන නම්, නමුත් පෑස්සුම් හැකියාව දුර්වල නම්, කාබන් අන්තර්ගත පාලනය 0.25% ට වඩා සුදුසු වේ. "ඇතුල්වීම සහ පිටවීම" වීමට අවශ්ය නම්, සමහර ආයෝජකයින් පැහැදිලිවම කාබන් පාලන රෙගුලාසි ඉදිරිපත් කරනු ඇත.
C: කාබන් වානේ කපාටවල උෂ්ණත්ව කාණ්ඩය
(අ) JB/T5300 — 91 “විශ්වීය කපාට ද්‍රව්‍ය” අවශ්‍යතා කාබන් වානේ කපාටය -30℃ සිට 450℃ දක්වා පවතින උෂ්ණත්වය.
(ආ) SH3064-94 “පෙට්‍රෝ රසායනික වානේ සාමාන්‍ය කපාට තෝරාගැනීම, පරීක්‍ෂා කිරීම සහ පිළිගැනීම” අවශ්‍යතා කාබන් වානේ කපාටය පවතින උෂ්ණත්වය -20℃ සිට 425℃ දක්වා (අඩු සීමාව -20℃ යෙදීම GB150 වානේ පීඩන යාත්‍රාව සමඟ ඒකාබද්ධ කළ යුතුය. )
(ඇ) ANSI 16·34 “ෆ්ලැන්ජ් සහ බට් වෑල්ඩින් අවසන් කපාටය” ක්‍රියාකාරී පීඩනය - උෂ්ණත්ව ශ්‍රේණිගත ධාරා අගය සම්මත අවශ්‍යතා WCB A105 (කාබන් වානේ) -29℃ සිට 425℃ දක්වා පවතින උෂ්ණත්ව පරාසය, a සඳහා 425℃ ට වැඩි භාවිතා කළ නොහැක. දිගු කාලය. කාබන් ඝන වානේ 425℃ පමණ ග්‍රැෆිටේෂන් ප්‍රවණතාවක් ඇත. ලෝහ ද්රව්යවල තාප පිරියම් කිරීම යාන්ත්රික උපකරණ නිෂ්පාදනය කිරීමේ වැදගත් සැකසුම් තාක්ෂණයකි. අනෙකුත් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් සමඟ සසඳන විට, තාප පිරියම් කිරීම සාමාන්‍යයෙන් වැඩ කොටසෙහි හැඩය සහ සමස්ත සංයුතිය වෙනස් නොකරයි, නමුත් වැඩ කොටසෙහි අභ්‍යන්තර ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය වෙනස් කිරීමෙන් හෝ වැඩ කොටසෙහි කාර්ය සාධන දර්ශකය ලබා දීමට හෝ වැඩි දියුණු කිරීමට වැඩ කොටස මතුපිට සංයුතිය වෙනස් කිරීමෙන්. . ලක්ෂණය වන්නේ වැඩ කොටසෙහි අත්‍යවශ්‍ය ගුණාත්මක භාවය වැඩිදියුණු කිරීමයි, කෙසේ වෙතත්, මෙය සාමාන්‍යයෙන් මිනිස් ඇසට නොපෙනේ.
තාප පිරියම් කිරීමේ තාක්ෂණයේ ලක්ෂණ:
ලෝහ ද්රව්යවල තාප පිරියම් කිරීම යාන්ත්රික උපකරණ නිෂ්පාදනයේ වැදගත් සැකසුම් තාක්ෂණයකි. අනෙකුත් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් සමඟ සසඳන විට, තාප පිරියම් කිරීම සාමාන්‍යයෙන් වැඩ කොටසෙහි හැඩය සහ සමස්ත සංයුතිය වෙනස් නොකරයි, නමුත් වැඩ කොටසෙහි අභ්‍යන්තර ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය වෙනස් කිරීමෙන් හෝ වැඩ කොටසෙහි කාර්ය සාධන දර්ශකය ලබා දීමට හෝ වැඩි දියුණු කිරීමට වැඩ කොටස මතුපිට සංයුතිය වෙනස් කිරීමෙන්. . ලක්ෂණය වන්නේ වැඩ කොටසෙහි අත්‍යවශ්‍ය ගුණාත්මක භාවය වැඩිදියුණු කිරීමයි, කෙසේ වෙතත්, මෙය සාමාන්‍යයෙන් මිනිස් ඇසට නොපෙනේ.
- ඝන, උණුසුම, තාප පරිවාරක, ශීතකරණය අනුව, සැකසුම් ක්රියාවලියේ අවශ්ය ලක්ෂණ ලබා ගැනීම සඳහා යාන්ත්රණය වෙනස් කරන්න.
විශේෂාංග: SSDS හි වැඩ කොටසෙහි කොටස් පමණක් වෙනස් කළ හැකිය, හැඩය පිරිවිතර වෙනස් කළ නොහැක
අරමුණ: අමුද්‍රව්‍ය භාවිතය සහ ක්‍රියාකාරීත්වය වැඩි දියුණු කිරීම
මූලික වශයෙන් සම්පූර්ණ ක්රියාවලිය: උණුසුම → තාප පරිවාරක → ශීතකරණය
වර්ග කරන්න:
1 සාමාන්ය තාප පිරියම් කිරීම
නිවා දමන්න
තාප පිරියම් කිරීම සහ නිවාදැමීම
2 මතුපිට තාප පිරියම් කිරීම
Induction දැඩි කිරීම
කාබනික රසායනික තාප පිරියම් කිරීම
උණුසුම සහ සිසිලනය අතරතුර අදියර සංක්රාන්ති ලක්ෂ්යය
Fe හි දැලිස් නියතයේ අයනික ස්ඵටික C විසුරුවා හැරීමෙන් නිපදවන රසායනික ද්‍රව්‍යයකි (කාබනික ද්‍රාවකයක් ලෙස පවතින අතරම ද්‍රාවණ අණු කාබනික ද්‍රාවකයක දැලිස් නියතයට ඇතුළත් වන ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර අවධියකි)
මෙටලෝග්‍රැෆික් (F) C α-Fe හි දිය වී අයනික ස්ඵටිකවල ප්‍රතිඵලයක් නොවේ.
Y-Fe හි ඔස්ටේනයිට් (A) C විසුරුවා හැරීමේ ප්‍රතිඵලයක් ලෙස හිස් අයනික ස්ඵටිකයක්
Pearlite (FeC) Fe සහ C වලින් සාදන ලද ලෝහමය සංයෝගයකි
ෆෙරයිට් (P) ලෝහමය ව්‍යුහය සහ පර්ලයිට් සෑදූ රසායනික (FFeC)
45 වානේ: ආරම්භක යාන්ත්‍රණය ලෝහ විද්‍යාත්මක ව්‍යුහය (F) ෆෙරයිට් (P)
වානේ සාමාන්ය තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය
සාමාන්ය කොටස් නිෂ්පාදන තාක්ෂණය:
ලොම් කළල නිෂ්පාදනය සහ නිෂ්පාදනය - තාප පිරියම් කිරීම සඳහා සකස් කිරීම - යාන්ත්රික සැකසුම් - අවසාන තාප පිරියම් කිරීම - යාන්ත්රික නිමාව
තාප පිරියම් කිරීම සඳහා සකස් කිරීම: නිවාදැමීම; නිවාදැමීම, තාප පිරියම් කිරීම
** අවසාන තාප පිරියම් කිරීම: තාප පිරියම් කිරීම; නිවාදැමීම
රත් වූ විට වානේ වෙනස් කිරීම
උනුසුම් ක්රියාවලියේ බලපෑම: austenite ලබා ගැනීම
Austenite නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය:
සංයුතියේ උප සිසිලනය - F/Fe3C අදියර අතුරුමුහුණතෙහි සංයුතියේ උප සිසිලනය
ශක්ති ප්‍රභව වර්ධනය - F→ දැලිස් නියතය Fe3C දියවීම සහ C→ A පැතිරීම ප්‍රතිනිර්මාණය කරයි.
3 අවශේෂ Fe3C දියවීම
ඔස්ටිනයිට් නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ සැලැස්ම
ඔස්ටිනයිට් ධාන්ය ප්රමාණයට බලපාන සාධක
Austenite සමජාතීයකරණය
P-eutectoid වානේ: PF
eutectoid වානේ සඳහා: P Fe3CⅡ
තාප පරිවාරක ක්රියාවලිය ප්රවාහයේ බලපෑම:
ඒකාකාර ඔස්ටෙනයිට් ලබා ගැනීම, තාප ආතතිය ඉවත් කිරීම, පැතිරීම ප්රවර්ධනය කිරීම
Austenite ධාන්ය ප්රමාණයට බලපාන සාධක:
උනුසුම් උෂ්ණත්වය ↑, රඳවා ගැනීමේ කාලය ↑→ ධාන්ය වේගයෙන් වර්ධනය වේ
තාපන වේගය ↑→ ස්ඵටික දඩයක්
කාබන් අඩංගු ↑→ ස්ඵටික සිහින්
ආරම්භක යාන්ත්‍රණය සියුම් බව → ස්ඵටික සියුම් බව
සිසිලනය අතරතුර වානේ වෙනස් කිරීම
අඩු උෂ්ණත්ව austenite: A1 ට පහළින් විචල්‍ය අස්ථායී austenite නොපෙන්වයි.
Eutectoid C වක්රය විශ්ලේෂණය
වෙනස්කම් වර්ග තුනක්
අඛණ්ඩ ඉහළ උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් කලාපය: P - වර්ගය වෙනස් කිරීම
වායුගෝලීය පීඩන විචලන කලාපය: B වර්ගයේ විචලනය
අතිශය අඩු උෂ්ණත්ව විචලන කලාපය: M වර්ගයේ විචලනය
ෆෙරයිට් වෙනස් කිරීම
ෆෙරයිට් සංයුතිය: F සහ Fe3C යන්ත්‍ර මිශ්‍රණය
ඝන තත්වයේ ධාවකයන් යටතේ, සංයුතිය සුපිරි සිසිලනය වන අතර වර්ධනය විසරණ ආකාරයේ වෙනස් වේ
3 හැඩය:
අවහිර කරන්න
A1~650℃: ෆෙරයිට් පී
650~600℃ : ට්‍රොස්ටෙනයිට් එස් (සිහින් පී)
600~550℃ : ට්‍රොටෙන්සයිට් ටී (අති ෆයින් පී ට්‍රොටෙන්සයිට් ලෙසද හැඳින්වේ)