Warmtebehandeling van koolstofstaal voor poortventielgrondstof
Het grootste deel van het kleplichaam, de enkele stroomklep en de schuifafsluiter (zuigerklep) zien er complexer uit, dus het algemene gebruik van gietonderdelen. Slechts sommige kaliberkleppen of schuifafsluiters met unieke arbeidsomstandigheden gebruiken onderdelen van gegoten staal. Koolstofstaal kan worden gebruikt voor niet-corrosieve stoffen, maar onder bepaalde speciale omstandigheden, zoals in een bepaald temperatuurbereik, kan het voor sommige corrosieve stoffen worden gebruikt. Beschikbare temperatuur -29~425℃..
Het grootste deel van het kleplichaam, de enkele stroomklep en de schuifafsluiter (zuigerklep) zien er complexer uit, dus het algemene gebruik van gietonderdelen. Slechts sommige kaliberkleppen of schuifafsluiters met unieke arbeidsomstandigheden gebruiken onderdelen van gegoten staal.
Koolstofstaal kan worden gebruikt voor niet-corrosieve stoffen, maar onder bepaalde speciale omstandigheden, zoals in een bepaald temperatuurbereik, kan het voor sommige corrosieve stoffen worden gebruikt. 1, de implementatienorm van koolstofstalen onderdelen die in ons land worden gebruikt, is GB12229 - 89 "Universele klep, technische standaard van koolstofstalen gietonderdelen", het materiaalmerk is WCA, WCB, WCC. De norm is in overeenstemming met de norm ASTMA216-77 van de buitenlandse materiaaltestorganisatie "standaardspecificatie voor smeltbaar koolstofstaal gietstukken op hoge temperatuur". De standaard is minstens twee keer gewijzigd, maar mijn GB12229-89 is nog steeds in gebruik, en de nieuwere versie die ik op dit moment zie is Astma216-2001. Het verschilt op drie manieren van Astma 216-77 (dat wil zeggen van GB12229-89).
A: De eisen uit 2001 voegden een vereiste toe voor WCB-staal, dat wil zeggen dat voor elke 0,01% verlaging van de zeer hoge koolstofgrenswaarde de zeer hoge magnesiumgrenswaarde met 0,04% kan worden verhoogd totdat de maximale waarde 1,28% is.
B: De overige Cu-modellen van de WCA-, WCB- en WCC-modellen: 0,50% in 77, aangepast naar 0,30% in 2001; Cr: 0,40% in 77 en 0,50% in 2001; Mo: Het was 0,25% in '77 en 0,20% in 2001.
C: De synthese van residu-elementen moet minder dan of gelijk zijn aan 1,0%. In 2001, als er een koolstofequivalentnorm bestaat, is deze clausule niet geschikt en moet het maximale koolstofequivalent van de drie modellen 0,5 zijn, evenals de bijbehorende berekeningsformule voor het koolstofequivalent.
Veel voorkomende problemen: A: Gekwalificeerde gietonderdelen moeten gekwalificeerd zijn wat betreft organische chemische samenstelling en fysische eigenschappen en voldoen aan de vereisten, vooral de manipulatie van residu-elementen, anders schaadt de lasbaarheid. B: De in de code gespecificeerde organische chemische samenstelling is nog steeds het maximum. Om een goede lasbaarheid te verkrijgen en de vereiste fysische eigenschappen tijdens het productieproces te bereiken, is het noodzakelijk om de interne controlenormen van de componenten vast te stellen en de juiste warmtebehandeling van de gietdelen en proefstaven uit te voeren. Anders de productie en vervaardiging van niet-gekwalificeerde gietonderdelen. Het WCB-koolstofgehalte van staal is bijvoorbeeld standaard ≤0,3%, als de smelterij een WCB-koolstofgehalte van 0,1% of lager uit de samenstelling moet zien, maar de fysieke prestaties voldoen niet aan de vereisten. Als het koolstofgehalte gelijk is aan 0,3%, maar de lasbaarheid slecht is, is de regeling van het koolstofgehalte geschikter voor 0,25%. Als ze een ‘entry en exit’ willen zijn, zullen sommige investeerders duidelijk CO2-beheersingsregels naar voren brengen.
C: Temperatuurcategorie van koolstofstalen kleppen
(a) JB/T5300 — 91 Vereisten voor “universeel klepmateriaal” Beschikbare temperatuur van koolstofstalen klep van -30 ℃ tot 450 ℃.
(b) SH3064-94 “petrochemisch staal algemene klepselectie, inspectie en acceptatie” vereisten koolstofstalen klep beschikbare temperatuur van -20 ℃ tot 425 ℃ (de toepassing van de lage limiet van -20 ℃ moet worden verenigd met GB150 stalen drukvat )
(c) ANSI 16·34 “flens- en stomplaseindklep” werkdruk – temperatuur nominale huidige waarde standaardvereisten WCB A105 (koolstofstaal) beschikbaar temperatuurbereik inclusief -29℃ tot 425℃, kan niet worden gebruikt boven 425℃ voor een lange tijd. Vast koolstofstaal heeft een neiging tot grafitisering bij ongeveer 425 ℃. Warmtebehandeling van metalen materialen is een van de belangrijke verwerkingstechnologieën bij de vervaardiging van mechanische apparatuur. Vergeleken met andere productieprocessen verandert warmtebehandeling over het algemeen niet de vorm en de algehele samenstelling van het werkstuk, maar door het veranderen van de interne microstructuur van het werkstuk, of het aanpassen van de samenstelling van het werkstukoppervlak, om de prestatie-index van het werkstuk te verkrijgen of te verbeteren. . Kenmerkend is het verbeteren van de meest essentiële kwaliteit van het werkstuk, echter dit is voor het menselijk oog doorgaans niet zichtbaar.
Kenmerken van de warmtebehandelingstechnologie:
Warmtebehandeling van metalen materialen is een van de belangrijke verwerkingstechnologieën bij de productie van mechanische apparatuur. Vergeleken met andere productieprocessen verandert warmtebehandeling over het algemeen niet de vorm en de algehele samenstelling van het werkstuk, maar door het veranderen van de interne microstructuur van het werkstuk, of het aanpassen van de samenstelling van het werkstukoppervlak, om de prestatie-index van het werkstuk te verkrijgen of te verbeteren. . Kenmerkend is het verbeteren van de meest essentiële kwaliteit van het werkstuk, echter dit is voor het menselijk oog doorgaans niet zichtbaar.
– Solide, afhankelijk van verwarming, warmte-isolatie, koeling, verander het mechanisme om de vereiste kenmerken van het verwerkingsproces te verkrijgen.
Kenmerken: In SSDS kunnen alleen delen van het werkstuk worden gewijzigd, er kunnen geen vormspecificaties worden gewijzigd
Doel: Het verbeteren van de toepassing en prestaties van grondstoffen
Eigenlijk het hele proces: verwarming → warmte-isolatie → koeling
Categoriseren:
1 Algemene warmtebehandeling
blussen
Warmtebehandeling en afschrikken
2 Warmtebehandeling van het oppervlak
Inductieverharding
Organische chemische warmtebehandeling
Faseovergangspunt tijdens verwarming en koeling
Een chemische stof die wordt geproduceerd door het oplossen van een ionisch kristal C in de roosterconstante van Fe (een fase van een aluminiumlegering waarin oplossingsmoleculen worden opgenomen in de roosterconstante van een organisch oplosmiddel terwijl ze een organisch oplosmiddel blijven)
Metallografisch (F) C opgelost in α-Fe, resulterend in lege ionische kristallen
Een leeg ionisch kristal dat het resultaat is van het oplossen van austeniet (A) C in Y-Fe
Perliet (FeC) Een metaalverbinding gevormd uit Fe en C
Ferriet (P) metallografische structuur en perliet gevormde chemische stof (FFeC)
45 Staal: beginmechanisme Metallografische structuur (F) ferriet (P)
Algemeen warmtebehandelingsproces van staal
Algemene productietechnologie voor onderdelen:
Productie en vervaardiging van wolembryo's — voorbereiding voor warmtebehandeling — mechanische verwerking — laatste warmtebehandeling — mechanische afwerking
Voorbereiding voor warmtebehandeling: afschrikken; Afschrikken, warmtebehandeling
** Laatste warmtebehandeling: warmtebehandeling; uitdoven
De verandering van staal wanneer het verwarmd wordt
Het effect van het verwarmingsproces: verkrijg austeniet
Austeniet productieproces:
Onderkoeling van de samenstelling — onderkoeling van de samenstelling op het F/Fe3C-fasegrensvlak
Groei van energiebronnen — F → Een roosterconstante reconstrueert het smelten van Fe3C en de spreiding van C → A
3 Resterend Fe3C-smelten
Plan van austenietproductieproces
Invloedfactoren op de korrelgrootte van austeniet
Austeniethomogenisatie
P-eutectoïde staal: PF
Voor eutectoïdstaal: P Fe3CⅡ
Effect van processtroom voor warmte-isolatie:
Verkrijg uniform austeniet, verwijder thermische spanning, bevorder de verspreiding
Factoren die de korrelgrootte van austeniet beïnvloeden:
Verwarmingstemperatuur ↑, bewaartijd ↑→ Een graan groeit snel
Verwarmingssnelheid ↑→ Een kristalfijne boete
Koolstofhoudend ↑→ Een kristalfijne stof
Initiële fijnheid van het mechanisme → Een kristalfijnheid
De staalwisseling tijdens het afkoelen
Lage temperatuur austeniet: Er verschijnt geen variabel onstabiel austeniet onder A1.
Analyse van eutectoïde C-curve
Drie soorten variatie
Zone voor continue hoge temperatuurverandering: P – typeverandering
Variatiezone atmosferische druk: Type B-variatie
Zone met ultralage temperatuurvariatie: variatie van het M-type
Ferriet verandering
Ferrietsamenstelling: machinaal mengsel van F en Fe3C
Onder solid-state drives wordt de samenstelling onderkoeld en is de groei een verandering van het diffusietype
3 vorm:
blok
A1~650℃: ferriet P
650~600℃: Trosteniet S (fijne P)
600~550℃: Trotensiet T (ultrafijn P ook bekend als trotensiet)
Posttijd: 11 februari 2023
