د دروازې والو خامو موادو لپاره د کاربن فولاد تودوخې درملنه

د دروازې لپاره د کاربن فولاد تودوخې درملنهوالوخام توکي

د والو بدن ډیری برخه، د واحد جریان والو او د دروازې والو (پسټون والو) ډیر پیچلي ښکاري، نو د کاسټ کولو برخو عمومي کارول. یوازې ځینې کیلیبر والوز یا د دروازې والوز د ځانګړي کاري حالت معیارونو سره د کاسټ سټیل برخې کاروي. د کاربن فولاد د غیر منحل موادو لپاره کارول کیدی شي، په ځینو ځانګړو شرایطو کې لکه د تودوخې په یو ټاکلي حد کې، د غلظت ارزښت چاپیریال کې، د ځینې کنسرو موادو لپاره کارول کیدی شي. د تودوخې شتون -29 ~ 425 ℃ ..
د والو بدن ډیری برخه، د واحد جریان والو او د دروازې والو (پسټون والو) ډیر پیچلي ښکاري، نو د کاسټ کولو برخو عمومي کارول. یوازې ځینې کیلیبر والوز یا د دروازې والوز د ځانګړي کاري حالت معیارونو سره د کاسټ سټیل برخې کاروي.
د کاربن فولاد د غیر منحل موادو لپاره کارول کیدی شي، په ځینو ځانګړو شرایطو کې لکه د تودوخې په یو ټاکلي حد کې، د غلظت ارزښت چاپیریال کې، د ځینې کنسرو موادو لپاره کارول کیدی شي. 1، زموږ په هیواد کې کارول شوي د کاربن کاسټ فولادو پرزو پلي کولو معیار GB12229 - 89 دی "یونیورسل والو، د کاربن فولادو کاسټ کولو برخو تخنیکي معیار"، د موادو برانډ WCA، WCB، WCC دی. معیار د بهرني موادو ازموینې اتحادیې معیاري ASTMA216-77 سره سم دی "د لوړې تودوخې فیزیبل کاربن فولاد کاسټینګ معیاري توضیحات". معیار لږترلږه دوه ځله تعدیل شوی ، مګر زما GB12229-89 لاهم په کارولو کې دی ، او نوې نسخه چې زه یې په اوسني مرحله کې ګورم Astma216-2001 دی. دا د اسټما 216-77 څخه (یعنی د GB12229-89 څخه) په دریو لارو توپیر لري.
الف: د 2001 اړتیاو د WCB فولادو لپاره اړتیا اضافه کړه، دا د هر لوی کاربن محدودیت ارزښت کې د هر 0.01٪ کمښت لپاره، د خورا لوی مګنیزیم حد ارزښت د 0.04٪ لخوا لوړ کیدی شي تر هغه چې اعظمي ارزښت 1.28٪ وي.
ب: د WCA، WCB او WCC ماډلونو ډول ډول Cu: په 77 کې 0.50٪، په 2001 کې 0.30٪ ته تنظیم شوی؛ Cr: په 77 کې 0.40٪ او په 2001 کې 0.50٪؛ Mo: دا په 77 کې 0.25٪ او په 2001 کې 0.20٪ وه.
ج: د پاتې شونو عنصر ترکیب باید د 1.0٪ څخه کم یا مساوي وي. په 2001 کې، کله چې د کاربن مساوي معیار شتون ولري، دا بند مناسب نه دی، او د دریو ماډلونو اعظمي کاربن مساوي 0.5 او د هغې د کاربن معادل محاسبې فورمول ته اړتیا ده.
عام ستونزې: الف: د کاسټ کولو وړ برخې باید د عضوي کیمیاوي جوړښت، فزیکي ملکیتونو کې وړتیا ولري، او اړتیاوې پوره کړي، په ځانګړې توګه د پاتې شونو عناصرو لاسوهنه، که نه نو د ویلډ وړتیا ته زیان رسوي. ب: په کوډ کې مشخص شوي عضوي کیمیاوي ترکیب لاهم اعظمي دی. د ښه ویلډ وړتیا ترلاسه کولو او د تولید پروسې کې اړین فزیکي ملکیتونو ترلاسه کولو لپاره ، دا اړینه ده چې د اجزاو داخلي کنټرول معیارونه رامینځته کړئ او د کاسټینګ برخو او ټیسټ راډونو سم تودوخې درملنه ترسره کړئ. که نه نو، د غیرقانوني کاسټینګ برخو تولید او تولید. د مثال په توګه، د WCB فولادو کاربن محتوا معیاري ≤0.3٪، که چیرې د لیدلو لپاره د WCB فولادو کاربن محتويات 0.1٪ یا کم وي د لیدلو لپاره وړ وي، مګر فزیکي فعالیت اړتیاوې نه پوره کوي. که چیرې د کاربن مینځپانګه د 0.3٪ سره مساوي وي ، مګر د ویلډ وړتیا ضعیف وي ، د کاربن مینځپانګې کنټرول 0.25٪ ته ډیر مناسب دی. غواړئ چې "ننوتل او وتل" وي، ځینې پانګه اچوونکي به په واضح ډول د کاربن کنټرول مقررات وړاندې کړي.
ج: د کاربن فولاد والوز د حرارت درجه
(a) JB/T5300 - 91 "د یونیورسل والو مواد" د کاربن فولاد والو موجود حرارت -30 ℃ څخه تر 450 ℃ پورې اړتیا لري.
(b) SH3064-94 "د پیټرو کیمیکل فولادو عمومي والو انتخاب، تفتیش او منلو" اړتیاوې د کاربن فولاد والو شتون لري د حرارت درجه -20 ℃ تر 425 ℃ (د -20 ℃ ټیټ حد اطلاق باید د GB150 فولاد فشار برتن سره متحد شي )
(c) ANSI 16·34 "فلانج او بټ ویلډینګ پای والو" کاري فشار - د تودوخې درجه شوي اوسني ارزښت معیاري اړتیاوې WCB A105 (کاربن فولاد) د تودوخې شتون شتون لري پشمول -29 ℃ څخه تر 425 ℃ پورې ، د 425 ℃ څخه پورته نه کارول کیدی شي اوږده موده. د کاربن جامد فولاد شاوخوا 425 ℃ کې د ګرافیت کولو تمایل لري. د فلزي موادو تودوخې درملنه د میخانیکي تجهیزاتو په جوړولو کې د پروسس کولو یو له مهمو ټیکنالوژیو څخه دی. د نورو تولیدي پروسو په پرتله، د تودوخې درملنه عموما د ورک پیس شکل او ټولیز جوړښت نه بدلوي، مګر د ورک پیس داخلي مایکرو جوړښت بدلولو سره، یا د ورک پیس سطح جوړښت تنظیم کول، د ورک پیس د فعالیت شاخص ورکول یا ښه کول. . ځانګړتیا د ورک پیس خورا اړین کیفیت ته وده ورکول دي ، په هرصورت ، دا عموما د انسان سترګو ته نه لیدل کیږي.
د تودوخې درملنې ټیکنالوژۍ ځانګړتیاوې:
د فلزي موادو تودوخې درملنه د میخانیکي تجهیزاتو په تولید کې د پروسس کولو یو له مهمو ټیکنالوژیو څخه دی. د نورو تولیدي پروسو په پرتله، د تودوخې درملنه عموما د ورک پیس شکل او ټولیز جوړښت نه بدلوي، مګر د ورک پیس داخلي مایکرو جوړښت بدلولو سره، یا د ورک پیس سطح جوړښت تنظیم کول، د ورک پیس د فعالیت شاخص ورکول یا ښه کول. . ځانګړتیا د ورک پیس خورا اړین کیفیت ته وده ورکول دي ، په هرصورت ، دا عموما د انسان سترګو ته نه لیدل کیږي.
- جامد، د تودوخې، تودوخې موصلیت، یخچال سره سم، د پروسس پروسې اړین ځانګړتیاوې ترلاسه کولو لپاره میکانیزم بدل کړئ.
ځانګړتیاوې: یوازې د ورک پیس برخې په SSDS کې بدل کیدی شي، د شکل مشخصات نشي بدلیدلی
موخه: د خامو موادو د استعمال او فعالیت ښه کول
اساسا ټوله پروسه: تودوخه → د تودوخې موصلیت → یخچال
طبقه بندي:
1 عمومي تودوخه درملنه
غورځول
د تودوخې درملنه او قوی کول
2 د سطحې تودوخې درملنه
انډکشن سختول
د عضوي کیمیاوي تودوخې درملنه
د تودوخې او یخولو پرمهال د مرحلې لیږد نقطه
یو کیمیاوي کیمیاوي چې د Fe په جال کې د ionic کرسټال C د تحلیل په واسطه تولید شوي (د المونیم الیاژ مرحله چې د محلول مالیکولونه د عضوي محلول په جال کې یوځای کیږي پداسې حال کې چې د عضوي محلول پاتې کیږي)
Metallographic (F) C په α-Fe کې منحل کیږي چې په پایله کې یې باطل ایونیک کرسټالونه رامینځته کیږي
یو باطل ایونیک کرسټال چې په Y-Fe کې د austenite (A) C تحلیل پایله ده
Pearlite (FeC) یو فلزي مرکب چې د Fe او C څخه جوړ شوی دی
فیرایټ (P) میټالوګرافیک جوړښت او د پیرلایټ کیمیاوي جوړښت (FFeC)
45 فولاد: لومړنی میکانیزم میټالوګرافیک جوړښت (F) فیرایټ (P)
د فولادو عمومي تودوخې درملنې پروسه
د عمومي برخو تولید ټیکنالوژي:
د وړۍ جنین تولید او تولید - د تودوخې درملنې لپاره چمتو کول - میخانیکي پروسس کول - د تودوخې وروستۍ درملنه - میخانیکي پای
د تودوخې درملنې لپاره چمتووالی: quenching؛ قوی کول، د تودوخې درملنه
** د تودوخې وروستۍ درملنه: د تودوخې درملنه؛ شړل
د فولادو بدلون کله چې ګرم شي
د تودوخې پروسې اغیزه: د آسټینټ ترلاسه کول
د Austenite تولید پروسه:
د ترکیب فرعي کولنګ - د F/Fe3C مرحله انٹرفیس کې د ترکیب فرعي کولنګ
د انرژی د منبع وده — F→ A جالکی ثابت د Fe3C خټکی او C → A خپریدل بیا رغوی
3 پاتې Fe3C خټکی
د آسټینټ تولید پروسې پلان
د Austenite دانې په اندازې باندې فکتورونه اغیزه کوي
Austenite homogenization
P-eutectoid فولاد: PF
د eutectoid فولادو لپاره: P Fe3CⅡ
د تودوخې موصلیت پروسې جریان اغیزه:
یونیفورم آسټینیټ ترلاسه کړئ، حرارتي فشار لرې کړئ، خپریدو ته وده ورکړئ
هغه فکتورونه چې د آسټینایټ دانې اندازه اغیزه کوي:
د تودوخې درجه ↑، د ساتلو وخت ↑→ A دانه په چټکۍ سره وده کوي
د تودوخې سرعت ↑→ یو کرسټال ښه
کاربن لري ↑→ یو کرسټال ښیښه
ابتدايي میکانیزم ښیښه ← یو کرسټال ښه والی
د یخولو پرمهال د فولادو بدلون
د ټیټ تودوخې اسټینایټ: د A1 لاندې هیڅ متغیر بې ثباته آسټینیټ نه ښکاري.
د eutectoid C وکر تحلیل
درې ډوله توپیرونه
د دوامداره لوړ حرارت د بدلون زون: P - ډول بدلون
د اتموسفیر د فشار د تغیر زون: د B ډول
د الټرا ټیټ تودوخې توپیر زون: د M ډول توپیر
فیرایټ بدلون
فیرایټ ترکیب: ماشین د F او Fe3C مخلوط
د جامد حالت ډرایو لاندې، ترکیب سوپر کول شوی او وده یې د خپریدو ډول بدلون دی
۳ شکل:
بلاک
A1~650℃ : فیرایټ P
650~ 600℃ : Trostenite S (ښه P)
600 ~ 550 ℃ : تروټینسایټ T (الټرا فائن P هم د ټرانسیټ په نوم یادیږي)