Karbono altzairuaren tratamendu termikoa ateetarakobalbulalehengaia
Balbula-gorputz gehienak, fluxu bakarreko balbula eta ate-balbula (pistoi-balbula) konplexuagoak dirudite, beraz, galdaketa-piezen erabilera orokorra. Lan-baldintza estandarrak dituzten kalibreko balbula edo ate-balbulak soilik erabiltzen dituzte altzairuzko piezak. Karbono altzairua substantzia ez-korrosiboetarako erabil daiteke, baldintza berezi batzuetan, hala nola, tenperatura tarte jakin batean, kontzentrazio-balioaren ingurunean, substantzia korrosibo batzuetarako erabil daiteke. Eskuragarri dagoen tenperatura -29 ~ 425 ℃...
Balbula-gorputz gehienak, fluxu bakarreko balbula eta ate-balbula (pistoi-balbula) konplexuagoak dirudite, beraz, galdaketa-piezen erabilera orokorra. Lan-baldintza estandarrak dituzten kalibreko balbula edo ate-balbulak soilik erabiltzen dituzte altzairuzko piezak.
Karbono altzairua substantzia ez-korrosiboetarako erabil daiteke, baldintza berezi batzuetan, hala nola, tenperatura tarte jakin batean, kontzentrazio-balioaren ingurunean, substantzia korrosibo batzuetarako erabil daiteke. 1, gure herrialdean erabiltzen diren karbonozko altzairu galdaketako piezen ezarpen estandarra GB12229 da - 89 "Balbula unibertsala, karbono altzairu galdaketako piezen estandar teknikoa", material marka WCA, WCB, WCC da. Estandarra ASTMA216-77 "tenperatura altuko karbono-altzairu fusibleen Galdaketa estandarraren zehaztapen" estandarraren araberakoa da. Estandarra gutxienez bi aldiz aldatu da, baina nire GB12229-89 oraindik erabiltzen ari da, eta oraingo fasean ikusten dudan bertsio berria Astma216-2001 da. Astma 216-77tik (hau da, GB12229-89tik) hiru modutan ezberdintzen da.
A: 2001eko eskakizunek WCB altzairuaren eskakizuna gehitu zuten, hau da, karbono-muga-balio handiaren %0,01 murrizketa bakoitzeko, magnesio-muga-balio oso handia %0,04 handitu daiteke gehienezko balioa %1,28koa izan arte.
B: WCA, WCB eta WCC ereduen Cu-ak: % 0,50 77an, 2001ean % 0,30era egokituta; Cr: %0,40 77an eta %0,50 2001ean; Mo: %0,25 zen 77an eta %0,20 2001ean.
C: Hondakin-elementuen sintesiak % 1,0 baino txikiagoa edo berdina izan behar du. 2001ean, karbono-baliokidearen estandar bat dagoenean, klausula hau ez da egokia, eta hiru ereduen gehienezko karbono-baliokidea 0,5 eta haren karbono-baliokidearen kalkulu-formula eskatzen da.
Ohiko arazoak: A: Galdaketa-pieza kualifikatuak konposizio kimiko organikoan, propietate fisikoetan eta baldintzak bete behar dituzte, batez ere hondakinen elementuen manipulazioan, bestela soldagarritasuna kaltetzen dute. B: Kodean zehaztutako konposizio kimiko organikoa gehienezkoa da oraindik. Soldagarritasun ona lortzeko eta fabrikazio-prozesuan eskatzen diren propietate fisikoak lortzeko, beharrezkoa da osagaien barne-kontrol-arauak ezartzea eta galdaketa-piezen eta proben hagatxoen tratamendu termiko zuzena egitea. Bestela, galdaketa kualifikaziorik gabeko piezen ekoizpena eta fabrikazioa. Esate baterako, WCB altzairuzko karbono-edukiaren estandarra ≤0,3%, urtzeko WCB altzairuzko karbono-edukia ikusteko konposiziotik %0,1 edo baxuagoa baldin bada, errendimendu fisikoak ez ditu baldintzak betetzen. Karbono-edukia %0,3aren baliokidea bada, baina soldagarritasuna eskasa bada, karbono-edukiaren kontrola %0,25ekoa da egokia. "Sarrera eta irteera" izan nahi du, inbertitzaile batzuek argi eta garbi aurkeztuko dute karbonoa kontrolatzeko araudia.
C: Karbono altzairuzko balbulen tenperatura-kategoria
(a) JB/T5300 — 91 "Balbula unibertsalaren materiala" eskakizunak karbono altzairuzko balbula eskuragarri dagoen tenperatura -30 ℃ eta 450 ℃ bitartekoa.
(b) SH3064-94 "altzairu petrokimikoko balbula orokorraren hautaketa, ikuskapena eta onarpena" eskakizunak karbono altzairuzko balbula -20 ℃ eta 425 ℃ arteko tenperatura eskuragarria (-20 ℃-ko muga baxuaren aplikazioa GB150 altzairuzko presio-ontziarekin bateratu behar da. )
(c) ANSI 16·34 "brida eta ipurdia soldatzeko amaierako balbula" lan-presioa - tenperatura balorazioko egungo balioa eskakizun estandarrak WCB A105 (karbono altzairua) eskuragarri dagoen tenperatura-tartea -29 ℃ eta 425 ℃ barne, ezin da 425 ℃ baino gehiago erabili Denbora luze. Karbonozko altzairu solidoak 425 ℃ inguruko grafitizazio joera du. Material metalikoen tratamendu termikoa ekipamendu mekanikoen fabrikazioan prozesatzeko teknologia garrantzitsuenetako bat da. Beste fabrikazio prozesu batzuekin alderatuta, tratamendu termikoak, oro har, ez du piezaren forma eta konposizio orokorra aldatzen, piezaren barneko mikroegitura aldatuz edo piezaren gainazalaren konposizioa egokituz, piezaren errendimendu-indizea emateko edo hobetzeko. . Ezaugarria piezaren kalitaterik funtsezkoena hobetzea da, hala ere, oro har, hori ez da ikusten giza begiarentzat.
Tratamendu termikoaren teknologiaren ezaugarriak:
Material metalikoen tratamendu termikoa ekipo mekanikoen fabrikazioan prozesatzeko teknologia garrantzitsuenetako bat da. Beste fabrikazio prozesu batzuekin alderatuta, tratamendu termikoak, oro har, ez du piezaren forma eta konposizio orokorra aldatzen, piezaren barneko mikroegitura aldatuz edo piezaren gainazalaren konposizioa egokituz, piezaren errendimendu-indizea emateko edo hobetzeko. . Ezaugarria piezaren kalitaterik funtsezkoena hobetzea da, hala ere, oro har, hori ez da ikusten giza begiarentzat.
– Solidoa, berokuntza, isolamendu termikoa, hoztearen arabera, mekanismoa aldatzea prozesatzeko prozesuaren beharrezko ezaugarriak lortzeko.
Ezaugarriak: piezaren zatiak bakarrik alda daitezke SSDSn, ezin dira aldatu forma zehaztapenik
Helburua: Lehengaien aplikazioa eta errendimendua hobetzea
Funtsean prozesu osoa: berokuntza → isolamendu termikoa → hozte
Sailkatu:
1 Tratamendu termiko orokorra
itzali
Tratamendu termikoa eta itzaltzea
2 Gainazaleko tratamendu termikoa
Indukziozko gogortzea
Bero tratamendu kimiko organikoa
Fase-trantsizio puntua berotzean eta hoztean
Fe-ren sareko konstantean C kristal ioniko bat disolbatzean sortutako produktu kimiko bat (disoluzio-molekulak disolbatzaile organiko baten sareko konstantean sartzen diren disoluzio-molekulak disolbatzaile organiko izaten jarraitzen duten bitartean)
Metalografikoa (F) C α-Fe-n disolbatuta kristal ioniko hutsak sortzen dira
Y-Fe-n austenita (A) C disoluzioaren ondorioz sortutako kristal ioniko hutsa.
Perlita (FeC) Fe eta Cz osatutako konposatu metalikoa
Ferrita (P) egitura metalografikoa eta perlita eratutako produktu kimikoa (FFeC)
45 Altzairua: hasierako mekanismoa Egitura metalografikoa (F) ferrita (P)
Altzairuaren tratamendu termiko orokorra
Piezak fabrikatzeko teknologia orokorra:
Artilezko enbrioien ekoizpena eta fabrikazioa — tratamendu termikorako prestatzea — prozesaketa mekanikoa — azken tratamendu termikoa — akabera mekanikoa.
Tratamendu termikorako prestaketa: itzaltzea; Gelditzea, tratamendu termikoa
** Azken tratamendu termikoa: tratamendu termikoa; itzaltzea
Altzairuaren aldaketa berotzen denean
Berotze-prozesuaren eragina: lortu austenita
Austenita ekoizteko prozesua:
Konposizioaren azpihoztea — konposizioaren azpihoztea F/Fe3C faseko interfazean
Energia iturriaren hazkundea — F→ Saretik konstante batek Fe3C urtzea eta C→ A hedapena berreraikitzen ditu
3 Fe3C hondarra urtzea
Austenita ekoizteko prozesuaren plana
Austenita alearen tamainan eragiten duten faktoreak
Austenita homogeneizazioa
P-eutektoide altzairua: PF
Altzairu eutektoidearentzat: P Fe3CⅡ
Bero-isolamendu-prozesuaren fluxuaren eragina:
Lortu austenita uniformea, kendu estres termikoa, sustatu hedapena
Austenita alearen tamainan eragiten duten faktoreak:
Berotze tenperatura ↑, eusteko denbora ↑→ Ale bat azkar hazten da
Berokuntza-abiadura ↑→ Kristal fina
Karbonoa ↑→ Kristal fina
Hasierako mekanismoaren fintasuna → Kristalaren fintasuna
Altzairuaren aldaketa hoztean
Tenperatura baxuko austenita: A1 azpian ez da austenita aldakor ezegonkorra agertzen.
C eutektoidearen kurbaren analisia
Hiru aldakuntza mota
Tenperatura handiko aldaketa etengabeko zona: P – mota aldaketa
Presio atmosferikoaren aldakuntza-eremua: B motako aldakuntza
Tenperatura oso baxuko aldakuntza-zona: M motako aldakuntza
Ferrita aldaketa
Ferrita-konposizioa: F eta Fe3C-ren makina-nahasketa
Egoera solidoko unitateetan, konposizioa superhoztu egiten da eta hazkundea difusio motako aldaketa da
3 Forma:
blokeatu
A1 ~ 650 ℃: ferrita P
650 ~ 600 ℃: Trostenita S (P fina)
600 ~ 550 ℃: Trotensita T (P ultra fina trotensita bezala ere ezaguna)
Argitalpenaren ordua: 2023-02-11
