Термичка обрада угљеничног челика за капијевентилсировина
Већина тела вентила, вентила са једним протоком и вентила (клипни вентил) изгледају сложеније, тако да је општа употреба делова за ливење. Само неки вентили калибра или засуни са јединственим стандардима радних услова користе делове од ливеног челика. Угљенични челик се може користити за не-корозивне супстанце, у неким посебним условима као што су у одређеном опсегу температуре, концентрација вредности околине, може се користити за неке корозивне супстанце. Доступна температура -29~425℃..
Већина тела вентила, вентила са једним протоком и вентила (клипни вентил) изгледају сложеније, тако да је општа употреба делова за ливење. Само неки вентили калибра или засуни са јединственим стандардима радних услова користе делове од ливеног челика.
Угљенични челик се може користити за не-корозивне супстанце, у неким посебним условима као што су у одређеном опсегу температуре, концентрација вредности околине, може се користити за неке корозивне супстанце. 1, стандард имплементације делова од ливеног угљеничног челика који се користи у нашој земљи је ГБ12229 — 89 „Универзални вентил, технички стандард делова за ливење од угљеничног челика“, бренд материјала је ВЦА, ВЦБ, ВЦЦ. Стандард је у складу са стандардом удружења за испитивање страних материјала АСТМА216-77 „стандардна спецификација одливака од високотемпературног топљивог угљеничног челика“. Стандард је модификован најмање два пута, али мој ГБ12229-89 је још увек у употреби, а новија верзија коју видим у садашњој фази је Астма216-2001. Разликује се од Астме 216-77 (односно од ГБ12229-89) на три начина.
О: Захтеви из 2001. године додали су захтев за ВЦБ челик, то јест, за сваких 0,01% смањења веома велике граничне вредности угљеника, веома велика гранична вредност магнезијума може се повећати за 0,04% све док максимална вредност не буде 1,28%.
Б: Разни Цу модела ВЦА, ВЦБ и ВЦЦ: 0,50% у 77, прилагођено на 0,30% у 2001; Цр: 0,40% у 77 и 0,50% у 2001; Мо: Било је 0,25% '77 и 0,20% 2001.
Ц: Синтеза елемената остатка треба да буде мања или једнака 1,0%. У 2001. години, када постоји стандард еквивалента угљеника, ова клаузула није прикладна, а максимални еквивалент угљеника за три модела треба да буде 0,5 и његова формула за израчунавање еквивалента угљеника.
Уобичајени проблеми: О: Квалификовани делови за ливење морају бити квалификовани у погледу органског хемијског састава, физичких својстава и испуњавати захтеве, посебно манипулацију остатком елемента, у супротном оштећују заварљивост. Б: Органски хемијски састав наведен у коду је и даље максималан. Да би се постигла добра заварљивост и постигла потребна физичка својства у процесу производње, неопходно је успоставити стандарде интерне контроле компоненти и извршити исправну топлотну обраду делова за ливење и испитних шипки. Иначе, производња и производња неквалификованих делова за ливење. На пример, стандард за садржај угљеника ВЦБ челика ≤0,3%, ако је садржај угљеника од ВЦБ челика од 0,1% или нижи од састава који треба видети квалификован, али физичке перформансе не испуњавају захтеве. Ако је садржај угљеника еквивалентан 0,3%, али је заварљивост лоша, контрола садржаја угљеника је прикладнија на 0,25%. Желећи да буду „улаз и излаз“, неки инвеститори ће јасно изнети прописе о контроли угљеника.
Ц: Температурна категорија вентила од угљеничног челика
(а) ЈБ/Т5300 — 91 Захтеви за „Универзални материјал вентила” Доступна температура вентила од угљеничног челика од -30℃ до 450℃.
(б) Захтеви СХ3064-94 „Општи избор вентила од петрохемијског челика, инспекција и прихватање” вентил од угљеничног челика доступна температура од -20℃ до 425℃ (примена доње границе од -20℃ треба да се обједини са ГБ150 челичном посудом под притиском )
(ц) АНСИ 16·34 „крајњи вентил за заваривање прирубница и чеоно заваривање“ радни притисак – називна температура, вредност струје стандардни захтеви ВЦБ А105 (угљенични челик) доступан температурни опсег укључујући -29℃ до 425℃, не може се користити изнад 425℃ за Дуго времена. Угљенични чврсти челик има тенденцију графитизације на око 425 ℃. Топлотна обрада металних материјала је једна од важних технологија обраде у производњи механичке опреме. У поређењу са другим производним процесима, термичка обрада генерално не мења облик и укупну композицију радног предмета, већ променом унутрашње микроструктуре радног предмета, или прилагођавањем састава површине радног предмета, даје или побољшава индекс перформанси радног предмета. . Карактеристика је побољшање најбитнијег квалитета радног предмета, међутим, то генерално није видљиво људском оку.
Карактеристике технологије топлотне обраде:
Топлотна обрада металних материјала је једна од важних технологија обраде у производњи механичке опреме. У поређењу са другим производним процесима, термичка обрада генерално не мења облик и укупну композицију радног предмета, већ променом унутрашње микроструктуре радног предмета, или прилагођавањем састава површине радног предмета, даје или побољшава индекс перформанси радног предмета. . Карактеристика је побољшање најбитнијег квалитета радног предмета, међутим, то генерално није видљиво људском оку.
– Чврсти, према загревању, топлотној изолацији, хлађењу, мењају механизам да би се добиле потребне карактеристике процеса обраде.
Карактеристике: Само делови радног комада се могу мењати у ССДС-у, не могу се мењати спецификације облика
Циљ: Побољшати примену и перформансе сировина
У основи цео процес: грејање → топлотна изолација → хлађење
Категоризуј:
1 Општа топлотна обрада
гасити
Термичка обрада и гашење
2 Термичка обрада површине
Индукционо очвршћавање
Органска хемијска термичка обрада
Тачка прелаза фазе током загревања и хлађења
Хемикалија произведена растварањем јонског кристала Ц у константи решетке Фе (фаза легуре алуминијума у којој су молекули раствора уграђени у константу решетке органског растварача док остају органски растварач)
Металографски (Ф) Ц растворен у α-Фе резултирајући празним јонским кристалима
Празни јонски кристал који настаје растварањем аустенита (А) Ц у И-Фе
Перлит (ФеЦ) Метално једињење формирано од Фе и Ц
Металографска структура ферита (П) и хемикалија формирана од перлита (ФФеЦ)
45 Челик: почетни механизам Металографска структура (Ф) ферит (П)
Општи процес термичке обраде челика
Општа технологија производње делова:
Производња и производња ембриона вуне — припрема за термичку обраду — механичка обрада — финална топлотна обрада — механичка дорада
Припрема за топлотну обраду: гашење; Гашење, топлотна обрада
** Завршна топлотна обрада: топлотна обрада; гашење
Промена челика када се загрева
Ефекат процеса загревања: добити аустенит
Процес производње аустенита:
Потхлађивање композиције — потхлађење композиције на интерфејсу фазе Ф/Фе3Ц
Раст извора енергије — Ф→ А константа решетке реконструише топљење Фе3Ц и Ц→ А ширење
3 Заостало топљење Фе3Ц
План процеса производње аустенита
Фактори утицаја на величину зрна аустенита
Хомогенизација аустенита
П-еутектоидни челик: ПФ
За еутектоидни челик: П Фе3ЦⅡ
Утицај тока процеса топлотне изолације:
Добити униформан аустенит, уклонити термички стрес, промовисати ширење
Фактори који утичу на величину зрна аустенита:
Температура загревања ↑, време задржавања ↑→ Зрно расте брзо
Брзина загревања ↑→ Фино кристал
Угљеник који садржи ↑→ Фини кристал
Почетна финоћа механизма → А кристална финоћа
Промена челика током хлађења
Аустенит ниске температуре: Нема варијабилног нестабилног аустенита испод А1.
Анализа еутектоидне Ц криве
Три врсте варијација
Зона непрекидне промене високе температуре: П – промена типа
Зона варијације атмосферског притиска: Варијација типа Б
Зона варијације ултра ниске температуре: Варијација типа М
Промена ферита
Састав ферита: машинска мешавина Ф и Фе3Ц
Под чврстим драјвовима, композиција је прехлађена и раст је промена типа дифузије
3 Облик:
блокирати
А1~650℃: ферит П
650~600℃: тростенит С (фин П)
600 ~ 550 ℃: тротензит Т (ултра фини П такође познат као тротензит)
Време поста: Феб-11-2023
