Wärmebehandlung von Kohlenstoffstahl für ToreVentilRohmaterial
Die meisten Ventilkörper, Einzelstromventile und Absperrschieber (Kolbenventile) sehen komplexer aus, weshalb im Allgemeinen Gussteile verwendet werden. Nur einige Kaliberventile oder Absperrschieber mit besonderen Betriebszustandsstandards verwenden Gussstahlteile. Kohlenstoffstahl kann für nicht korrosive Stoffe verwendet werden, unter bestimmten besonderen Bedingungen, z. B. in einer bestimmten Temperatur- und Konzentrationswertumgebung, kann er für einige korrosive Stoffe verwendet werden. Verfügbare Temperatur -29~425℃.
Die meisten Ventilkörper, Einzelstromventile und Absperrschieber (Kolbenventile) sehen komplexer aus, weshalb im Allgemeinen Gussteile verwendet werden. Nur einige Kaliberventile oder Absperrschieber mit besonderen Betriebszustandsstandards verwenden Gussstahlteile.
Kohlenstoffstahl kann für nicht korrosive Stoffe verwendet werden, unter bestimmten besonderen Bedingungen, z. B. in einer bestimmten Temperatur- und Konzentrationswertumgebung, kann er für einige korrosive Stoffe verwendet werden. 1, der Implementierungsstandard für in unserem Land verwendete Kohlenstoffstahlgussteile ist GB12229 – 89 „Universalventil, technischer Standard für Kohlenstoffstahlgussteile“, die Materialmarke ist WCA, WCB, WCC. Die Norm entspricht der Norm ASTMA216-77 der Foreign Material Testing Association „Standardspezifikation für Gussteile aus hochtemperaturschmelzbarem Kohlenstoffstahl“. Der Standard wurde mindestens zweimal geändert, aber mein GB12229-89 wird immer noch verwendet, und die neuere Version, die ich derzeit sehe, ist Astma216-2001. Es unterscheidet sich in dreierlei Hinsicht von Astma 216-77 (d. h. von GB12229-89).
A: Die Anforderungen von 2001 fügten eine Anforderung für WCB-Stahl hinzu, das heißt, für jede 0,01 %ige Reduzierung des sehr großen Kohlenstoffgrenzwerts kann der sehr große Magnesiumgrenzwert um 0,04 % erhöht werden, bis der Höchstwert 1,28 % beträgt.
B: Die verschiedenen Cu-Werte der WCA-, WCB- und WCC-Modelle: 0,50 % im Jahr 77, angepasst auf 0,30 % im Jahr 2001; Cr: 0,40 % im Jahr 77 und 0,50 % im Jahr 2001; Mo: Im Jahr 1977 waren es 0,25 % und im Jahr 2001 0,20 %.
C: Die Restelementsynthese sollte kleiner oder gleich 1,0 % sein. Im Jahr 2001, als es einen Kohlenstoffäquivalentstandard gab, ist diese Klausel nicht geeignet, und das maximale Kohlenstoffäquivalent der drei Modelle muss 0,5 betragen und die Berechnungsformel für das Kohlenstoffäquivalent muss angegeben werden.
Häufige Probleme: A: Qualifizierte Gussteile müssen hinsichtlich der organischen chemischen Zusammensetzung und der physikalischen Eigenschaften qualifiziert sein und die Anforderungen erfüllen, insbesondere die Rückstandselementmanipulation, andernfalls wird die Schweißbarkeit beeinträchtigt. B: Die im Code angegebene organische chemische Zusammensetzung ist immer noch das Maximum. Um eine gute Schweißbarkeit zu erreichen und die erforderlichen physikalischen Eigenschaften im Herstellungsprozess zu erreichen, ist es notwendig, die internen Kontrollstandards der Komponenten festzulegen und die korrekte Wärmebehandlung der Gussteile und Prüfstäbe durchzuführen. Ansonsten die Herstellung und Fertigung von unqualifizierten Gussteilen. Beispielsweise beträgt der Kohlenstoffgehalt von WCB-Stahl standardmäßig ≤ 0,3 %, wenn der Kohlenstoffgehalt von WCB-Stahl in der Schmelze 0,1 % oder weniger aus der Zusammensetzung ergibt, um qualifiziert zu sein, die physikalische Leistung jedoch nicht den Anforderungen entspricht. Wenn der Kohlenstoffgehalt 0,3 % entspricht, die Schweißbarkeit jedoch schlecht ist, ist die Steuerung des Kohlenstoffgehalts besser auf 0,25 % eingestellt. Da einige Anleger einen „Ein- und Ausstieg“ wünschen, werden sie eindeutig Vorschriften zur CO2-Kontrolle vorlegen.
C: Temperaturkategorie von Kohlenstoffstahlventilen
(a) JB/T5300 – 91 Anforderungen an „Universalventilmaterial“ für Kohlenstoffstahlventile, verfügbare Temperatur von -30℃ bis 450℃.
(b) SH3064-94 „Allgemeine Ventilauswahl, -inspektion und -abnahme aus petrochemischem Stahl“ Anforderungen an Kohlenstoffstahlventile mit einer verfügbaren Temperatur von -20℃ bis 425℃ (die Anwendung des unteren Grenzwerts von -20℃ ist mit GB150-Stahldruckbehältern zu vereinheitlichen). )
(c) ANSI 16·34 „Flansch- und Stumpfschweißendventil“ Arbeitsdruck – Temperatur-Nennstromwert Standardanforderungen WCB A105 (Kohlenstoffstahl) verfügbarer Temperaturbereich einschließlich -29℃ bis 425℃, kann nicht über 425℃ für a verwendet werden lange Zeit. Kohlenstoffvollstahl weist bei etwa 425 °C eine Graphitisierungstendenz auf. Die Wärmebehandlung von Metallwerkstoffen ist eine der wichtigen Verarbeitungstechnologien bei der Herstellung mechanischer Geräte. Im Vergleich zu anderen Herstellungsverfahren verändert die Wärmebehandlung im Allgemeinen nicht die Form und Gesamtzusammensetzung des Werkstücks, sondern durch Änderung der inneren Mikrostruktur des Werkstücks oder Anpassung der Zusammensetzung der Werkstückoberfläche, um den Leistungsindex des Werkstücks zu verbessern oder zu verbessern . Charakteristisch ist die Verbesserung der wesentlichsten Qualität des Werkstücks, die jedoch in der Regel für das menschliche Auge nicht sichtbar ist.
Eigenschaften der Wärmebehandlungstechnologie:
Die Wärmebehandlung von Metallwerkstoffen ist eine der wichtigen Verarbeitungstechnologien im Maschinenbau. Im Vergleich zu anderen Herstellungsprozessen verändert die Wärmebehandlung im Allgemeinen nicht die Form und Gesamtzusammensetzung des Werkstücks, sondern durch Änderung der inneren Mikrostruktur des Werkstücks oder Anpassung der Zusammensetzung der Werkstückoberfläche, um den Leistungsindex des Werkstücks zu erreichen oder zu verbessern . Charakteristisch ist die Verbesserung der wesentlichsten Qualität des Werkstücks, die jedoch in der Regel für das menschliche Auge nicht sichtbar ist.
– Fest, je nach Heizung, Wärmeisolierung, Kühlung, ändern Sie den Mechanismus, um die erforderlichen Eigenschaften des Verarbeitungsprozesses zu erhalten.
Merkmale: In SSDS können nur Teile des Werkstücks geändert werden, keine Formangaben können geändert werden
Ziel: Verbesserung der Anwendung und Leistung von Rohstoffen
Im Grunde der gesamte Prozess: Heizen → Wärmedämmung → Kühlen
Kategorisieren:
1 Allgemeine Wärmebehandlung
löschen
Wärmebehandlung und Abschrecken
2 Oberflächenwärmebehandlung
Induktionshärten
Organisch-chemische Wärmebehandlung
Phasenübergangspunkt beim Aufheizen und Abkühlen
Eine Chemikalie, die durch die Auflösung eines Ionenkristalls C in der Gitterkonstante von Fe entsteht (eine Aluminiumlegierungsphase, in der Lösungsmoleküle in die Gitterkonstante eines organischen Lösungsmittels eingebaut werden, während sie ein organisches Lösungsmittel bleiben).
Metallographisches (F) C wurde in α-Fe gelöst, was zu leeren Ionenkristallen führte
Ein leerer Ionenkristall, der durch die Auflösung von Austenit (A) C in Y-Fe entsteht
Perlit (FeC) Eine metallische Verbindung aus Fe und C
Metallografische Struktur von Ferrit (P) und chemisch gebildeter Perlit (FFeC)
45 Stahl: Anfangsmechanismus Metallografische Struktur (F) Ferrit (P)
Allgemeiner Wärmebehandlungsprozess von Stahl
Allgemeine Teilefertigungstechnologie:
Produktion und Herstellung von Wollembryonen – Vorbereitung für die Wärmebehandlung – mechanische Bearbeitung – abschließende Wärmebehandlung – mechanische Endbearbeitung
Vorbereitung zur Wärmebehandlung: Abschrecken; Abschrecken, Wärmebehandlung
** Abschließende Wärmebehandlung: Wärmebehandlung; Abschrecken
Die Veränderung von Stahl beim Erhitzen
Der Effekt des Erhitzungsprozesses: Austenit erhalten
Austenit-Herstellungsprozess:
Unterkühlung der Zusammensetzung – Unterkühlung der Zusammensetzung an der Phasengrenzfläche F/Fe3C
Energiequellenwachstum – F→A-Gitterkonstante rekonstruiert das Fe3C-Schmelzen und die C→A-Ausbreitung
3 Restliches Fe3C-Schmelzen
Plan des Austenit-Produktionsprozesses
Einflussfaktoren auf die Austenitkorngröße
Austenit-Homogenisierung
P-eutektoider Stahl: PF
Für eutektoiden Stahl: P Fe3CⅡ
Auswirkung des Prozessablaufs der Wärmedämmung:
Erhalten Sie einen gleichmäßigen Austenit, beseitigen Sie thermische Spannungen und fördern Sie die Ausbreitung
Faktoren, die die Austenitkorngröße beeinflussen:
Erhitzungstemperatur ↑, Haltezeit ↑→ Ein Korn wächst schnell
Aufheizgeschwindigkeit ↑→ Ein Kristall fein
Kohlenstoffhaltig ↑→ Ein Kristall fein
Anfängliche Mechanismusfeinheit → Eine Kristallfeinheit
Die Veränderung von Stahl beim Abkühlen
Austenit bei niedriger Temperatur: Unterhalb von A1 tritt kein variabler instabiler Austenit auf.
Analyse der eutektoiden C-Kurve
Drei Arten von Variationen
Kontinuierliche Hochtemperatur-Wechselzone: P – Typwechsel
Zone der atmosphärischen Druckschwankung: Schwankung vom Typ B
Zone mit extrem niedriger Temperaturvariation: Variation vom Typ M
Ferritwechsel
Ferritzusammensetzung: Maschinenmischung aus F und Fe3C
Bei Festkörperantrieben ist die Zusammensetzung unterkühlt und das Wachstum erfolgt durch eine Änderung vom Diffusionstyp
3 Form:
Block
A1~650℃: Ferrit P
650~600℃: Trostenit S (fein P)
600~550℃: Trotensit T (ultrafeines P, auch bekannt als Trotensit)
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 11. Februar 2023
