дарбаза үчүн көмүртек болоттун жылуулук дарылооклапанчийки зат
Клапан корпусунун көпчүлүгү, бир агым клапаны жана дарбаза клапаны (поршень клапаны) татаалыраак көрүнөт, ошондуктан куюу бөлүктөрүнүн жалпы колдонулушу. Кээ бир калибрлүү клапандар же уникалдуу иштөө шарты стандарттары бар дарбаза клапандары гана болоттон жасалган тетиктерди колдонушат. Көмүртек болот дат эмес заттар үчүн колдонулушу мүмкүн, кээ бир өзгөчө шарттарда, мисалы, температуранын белгилүү бир диапазонунда, концентрация мааниси чөйрөдө, кээ бир жегич заттар үчүн колдонулушу мүмкүн. Жеткиликтүү температура -29~425℃..
Клапан корпусунун көпчүлүгү, бир агым клапаны жана дарбаза клапаны (поршень клапаны) татаалыраак көрүнөт, ошондуктан куюу бөлүктөрүнүн жалпы колдонулушу. Кээ бир калибрлүү клапандар же уникалдуу иштөө шарты стандарттары бар дарбаза клапандары гана болоттон жасалган тетиктерди колдонушат.
Көмүртек болот дат эмес заттар үчүн колдонулушу мүмкүн, кээ бир өзгөчө шарттарда, мисалы, температуранын белгилүү бир диапазонунда, концентрация мааниси чөйрөдө, кээ бир жегич заттар үчүн колдонулушу мүмкүн. 1, биздин өлкөдө колдонулган көмүртектүү болоттон жасалган тетиктердин ишке ашыруу стандарты GB12229 — 89 "Универсалдык клапан, көмүртектүү болоттон жасалган куюу бөлүктөрүнүн техникалык стандарты", материалдык бренд WCA, WCB, WCC болуп саналат. Стандарт ASTMA216-77 "жогорку температурада эрүүчү көмүртектүү болоттун Castings стандарттык спецификациясына" чет өлкөлүк материалды сыноо ассоциациясынын стандартына ылайык келет. Стандарт жок дегенде эки жолу өзгөртүлгөн, бирок менин GB12229-89 дагы эле колдонулуп жатат жана мен азыркы этапта көрүп жаткан жаңы версия - Astma216-2001. Ал Astma 216-77ден (башкача айтканда, GB12229-89дан) үч жагынан айырмаланат.
A: 2001 талаптар WCB болот үчүн талап кошулган, башкача айтканда, абдан чоң көмүр чек наркынын ар бир 0,01% кыскаруусу үчүн, абдан чоң магний чек наркы максималдуу мааниси 1,28% чейин 0,04% га көбөйтүлүшү мүмкүн.
B: WCA, WCB жана WCC моделдериндеги ар кандай Cu: 77де 0,50%, 2001-жылы 0,30% түзөт; Кр: 77де 0,40% жана 2001-жылы 0,50%; Mo: '77-жылы 0,25% жана 2001-жылы 0,20% болгон.
C: калдык элементтердин синтези 1,0% кем же барабар болушу керек. 2001-жылы, көмүртектин эквиваленттүү стандарты болгондо, бул пункт ылайыктуу эмес жана үч моделдин максималдуу көмүртек эквиваленти 0,5 жана анын көмүртектүү эквиваленттүү эсептөө формуласы талап кылынат.
Жалпы көйгөйлөр: A: Квалификациялуу куюу бөлүктөрү органикалык химиялык курамы, физикалык касиеттери боюнча квалификациялуу болушу керек жана талаптарга жооп бериши керек, өзгөчө калдык элементтер менен иштөө, антпесе weldability зыян. B: Кодексте көрсөтүлгөн органикалык химиялык курамы дагы эле максималдуу болуп саналат. Жакшы ширетүүчүлүктү алуу жана өндүрүш процессинде талап кылынган физикалык касиеттерге жетишүү үчүн тетиктердин ички контролунун стандарттарын белгилөө жана куюучу тетиктерди жана сыноо таякчаларын туура жылуулук менен иштетүүнү жүргүзүү зарыл. Болбосо, квалификациясыз куюу бөлүктөрүн өндүрүү жана өндүрүү. Мисалы, WCB болот көмүртек мазмуну стандарты ≤0.3%, эгерде WCB болоттон жасалган көмүртектин курамынан 0,1% же андан төмөн эритүүчү квалификациялуу болсо, бирок физикалык көрсөткүчтөр талаптарга жооп бербейт. көмүртек мазмуну 0,3% барабар болсо, бирок weldability начар болсо, көмүртек мазмунун башкаруу 0,25% ылайыктуу болуп саналат. "Кирүү жана чыгуу" болууну кааласаңыз, кээ бир инвесторлор көмүртектерге көзөмөл жүргүзүү боюнча эрежелерди ачык айтышат.
C: көмүртек болоттон жасалган клапандардын температуралык категориясы
(a) JB / T5300 - 91 "Универсалдуу клапан материалы" көмүртек болоттон жасалган клапанга -30 ℃ дан 450 ℃ температурага чейин талап кылынат.
(б) SH3064-94 "нефтехимиялык болоттон жасалган жалпы клапанды тандоо, текшерүү жана кабыл алуу" талаптары көмүртек болоттон жасалган клапан -20 ℃ден 425 ℃ге чейинки температурага чейин (-20 ℃ төмөнкү чегин колдонуу GB150 болоттон жасалган басым идиш менен бириктирилиши керек. )
(c) ANSI 16 · 34 "фланец менен ширетүүчү акыркы клапан" жумушчу басымы - температуранын номиналдык учурдагы мааниси стандарттык талаптар WCB A105 (көмүртек болот) жеткиликтүү температура диапазону, анын ичинде -29 ℃ дан 425 ℃ чейин, 425 ℃ жогору колдонууга болбойт. узак убакыт. Көмүртектүү катуу болоттун графиттөө тенденциясы болжол менен 425 ℃. Металл материалдарды жылуулук менен иштетүү механикалык жабдууларды өндүрүүдө маанилүү кайра иштетүү технологияларынын бири болуп саналат. Башка өндүрүш процесстери менен салыштырганда, жылуулук менен дарылоо жалпысынан даярдалган буюмдун формасын жана жалпы курамын өзгөртпөйт, бирок даярдалган тетиктин ички микроструктурасын өзгөртүү аркылуу, же даяр тетиктин иштөө көрсөткүчүн берүү же жакшыртуу үчүн . Мүнөздөмө - бул жасалгалоочу бөлүгүнүн эң маанилүү сапатын жакшыртуу, бирок бул көбүнчө адамдын көзүнө көрүнбөйт.
Жылуулук менен дарылоо технологиясы өзгөчөлүктөрү:
Металл материалдарды жылуулук менен иштетүү механикалык жабдууларды өндүрүүдө маанилүү кайра иштетүү технологияларынын бири болуп саналат. Башка өндүрүш процесстери менен салыштырганда, жылуулук менен дарылоо жалпысынан даярдалган буюмдун формасын жана жалпы курамын өзгөртпөйт, бирок даярдалган тетиктин ички микроструктурасын өзгөртүү аркылуу, же даяр тетиктин иштөө көрсөткүчүн берүү же жакшыртуу үчүн . Мүнөздөмө - бул жасалгалоочу бөлүгүнүн эң маанилүү сапатын жакшыртуу, бирок бул көбүнчө адамдын көзүнө көрүнбөйт.
– Катуу, жылытуу, жылуулук изоляциясы, муздаткычка ылайык, кайра иштетүү процессинин керектүү мүнөздөмөлөрүн алуу үчүн механизмди өзгөртүү.
Өзгөчөлүктөрү: SSDSте бөлүкчөлөрдү гана өзгөртүүгө болот, форманын спецификациясын өзгөртүүгө болбойт
Максаты: чийки заттарды колдонууну жана натыйжалуулугун жакшыртуу
Негизинен бүт процесс: жылытуу → жылуулук изоляциясы → муздатуу
Категориялоо:
1 Жалпы жылуулук дарылоо
өчүрүү
Жылуулук менен дарылоо жана өчүрүү
2 Беттик жылуулук иштетүү
Индукциялык катуулануу
Органикалык химиялык жылуулук дарылоо
Жылытуу жана муздатуу учурунда фазалык өтүү чекити
иондук кристаллдын С эрүүсүнөн пайда болгон химиялык зат, Fe решетикалык константасында (алюминий эритмесинин фазасы, мында эритме молекулалары органикалык эриткич бойдон калып, органикалык эриткичтин тор константасына кошулат).
Металлографиялык (F) C α-Feде эрийт, натыйжада бош иондук кристаллдар пайда болот.
Y-Feде аустениттин (А) С эрүүсүнөн пайда болгон бош иондук кристалл
Перлит (FeC) Fe жана С дан түзүлгөн металлдык бирикме
Феррит (P) металлографиялык түзүлүшү жана перлиттен пайда болгон химиялык (FFeC)
45 Болот: баштапкы механизм Металлографиялык түзүлүш (F) феррит (P)
Болотту жалпы жылуулук менен иштетүү процесси
Тетиктерди жасоонун жалпы технологиясы:
Жүн эмбриондорун өндүрүү жана өндүрүү - жылуулук менен иштетүүгө даярдоо - механикалык иштетүү - акыркы жылуулук иштетүү - механикалык тазалоо
жылуулук менен дарылоого даярдоо: өчүрүү; Өчүрүү, жылуулук менен дарылоо
** Акыркы жылуулук дарылоо: жылуулук менен дарылоо; өчүрүү
Ал ысытылганда болоттун өзгөрүшү
Жылытуу процессинин эффектиси: аустенитти алуу
Аустенит өндүрүү процесси:
Композицияны кошумча муздатуу — F/Fe3C фазасынын интерфейсинде композицияны муздатуу
Энергия булагынын өсүшү — F→ А торчо константасы Fe3C эрүүнү жана C→ A жайылышын калыбына келтирет
3 калдык Fe3C эрүү
Аустенит өндүрүү процессинин планы
Аустениттин дан өлчөмүнө таасир этүүчү факторлор
Аустениттин гомогенизациясы
P-эвтектоиддик болот: PF
Эвтектоиддик болот үчүн: P Fe3CⅡ
Жылуулук изоляция процессинин агымынын таасири:
Бирдиктүү аустенитти алуу, жылуулук стрессти алып салуу, жайылышына көмөктөшүү
Аустениттин дан өлчөмүнө таасир этүүчү факторлор:
Жылытуу температурасы ↑, кармоо убактысы ↑→ Дан тез өсөт
Жылытуу ылдамдыгы ↑→ кристаллдык майда
Көмүртек камтыган ↑→ кристаллдык майда
Баштапкы механизмдин тактыгы → Кристаллдын майдалыгы
Муздатуу учурунда болоттун өзгөрүшү
Төмөн температурадагы аустенит: A1ден төмөн өзгөрүлмө туруксуз аустенит жок.
Эвтектоид С ийри сызыгынын анализи
Вариациянын үч түрү
Үзгүлтүксүз жогорку температуранын өзгөрүү зонасы: P – түрү өзгөрөт
Атмосфералык басымдын өзгөрүү зонасы: В түрү
Ультра төмөн температуранын өзгөрүү зонасы: M түрүнүн вариациясы
Ферриттин өзгөрүшү
Феррит курамы: F жана Fe3C машина аралашмасы
Катуу абалдагы дисктерде курамы супер муздатылган жана өсүү диффузиялык типтеги өзгөрүү болуп саналат
3 Форма:
блок
A1~650℃: феррит P
650~600℃: Trostenite S (жакшы P)
600~550℃: Trotensite T (ультра жакшы P, ошондой эле тротензит катары белгилүү)
Посттун убактысы: 2023-жылдын 11-февралына чейин
