عملیات حرارتی فولاد کربنی برای مواد خام شیر دروازه

عملیات حرارتی فولاد کربنی برای دروازهشیر فلکهماده خام

بیشتر بدنه شیر، شیر تک جریان و شیر دروازه (شیر پیستونی) پیچیده تر به نظر می رسند، بنابراین استفاده عمومی از قطعات ریخته گری استفاده می شود. فقط برخی از شیرهای کالیبر یا شیرهای دروازه ای با استانداردهای شرایط کاری منحصر به فرد از قطعات فولادی ریخته گری استفاده می کنند. فولاد کربنی را می توان برای مواد غیر خورنده استفاده کرد، در برخی شرایط خاص مانند محدوده دمایی معین، محیط مقدار غلظت، می توان برای برخی از مواد خورنده استفاده کرد. دمای موجود -29~425℃..
بیشتر بدنه شیر، شیر تک جریان و شیر دروازه (شیر پیستونی) پیچیده تر به نظر می رسند، بنابراین استفاده عمومی از قطعات ریخته گری استفاده می شود. فقط برخی از شیرهای کالیبر یا شیرهای دروازه ای با استانداردهای شرایط کاری منحصر به فرد از قطعات فولادی ریخته گری استفاده می کنند.
فولاد کربنی را می توان برای مواد غیر خورنده استفاده کرد، در برخی شرایط خاص مانند محدوده دمایی معین، محیط مقدار غلظت، می توان برای برخی از مواد خورنده استفاده کرد. 1، استاندارد اجرای قطعات فولادی کربن ریخته گری مورد استفاده در کشور ما GB12229 — 89 "شیر جهانی، استاندارد فنی قطعات ریخته گری فولاد کربن" است، نام تجاری مواد WCA، WCB، WCC است. این استاندارد مطابق با استاندارد انجمن تست مواد خارجی ASTMA216-77 "مشخصات استاندارد ریخته گری فولاد کربنی ذوب شده با دمای بالا" است. استاندارد حداقل دو بار اصلاح شده است، اما GB12229-89 من هنوز در حال استفاده است و نسخه جدیدتری که در این مرحله می بینم Astma216-2001 است. از سه جهت با Astma 216-77 (یعنی با GB12229-89) تفاوت دارد.
پاسخ: الزامات سال 2001 یک الزام برای فولاد WCB اضافه کرد، یعنی به ازای هر 0.01٪ کاهش در مقدار بسیار بزرگ کربن، مقدار حدی بسیار بزرگ منیزیم را می توان تا 0.04٪ افزایش داد تا اینکه حداکثر مقدار به 1.28٪ برسد.
ب: انواع مس مدل های WCA، WCB و WCC: 0.50% در 77، تنظیم شده به 0.30% در سال 2001. Cr: 0.40% در 77 و 0.50% در سال 2001. مو: در سال 77 0.25 درصد و در سال 2001 0.20 درصد بود.
ج: سنتز عنصر باقیمانده باید کمتر یا مساوی 1.0٪ باشد. در سال 2001 که استاندارد معادل کربن وجود دارد، این بند مناسب نیست و حداکثر معادل کربن در سه مدل 0.5 و فرمول محاسبه معادل کربن آن الزامی است.
مشکلات رایج: الف: قطعات ریخته گری واجد شرایط باید از نظر ترکیب شیمیایی آلی، خواص فیزیکی واجد شرایط بوده و الزامات، به ویژه دستکاری عنصر باقیمانده را برآورده کنند، در غیر این صورت به جوش پذیری آسیب می رساند. ب: ترکیب شیمیایی آلی مشخص شده در کد همچنان حداکثر است. برای به دست آوردن قابلیت جوشکاری خوب و دستیابی به خواص فیزیکی مورد نیاز در فرآیند ساخت، لازم است استانداردهای کنترل داخلی قطعات ایجاد شود و عملیات حرارتی صحیح قطعات ریخته‌گری و میله‌های آزمایش انجام شود. در غیر این صورت، تولید و ساخت قطعات ریخته گری بدون صلاحیت. به عنوان مثال، WCB فولاد محتوای کربن استاندارد ≤0.3٪، اگر ذوب از فولاد WCB محتوای کربن 0.1٪ یا کمتر از ترکیب برای دیدن واجد شرایط است، اما عملکرد فیزیکی الزامات را برآورده نمی کند. اگر محتوای کربن معادل 0.3٪ باشد، اما جوش پذیری ضعیف باشد، کنترل محتوای کربن برای 0.25٪ مناسب تر است. برخی از سرمایه گذاران که بخواهند یک "ورود و خروج" باشند، به وضوح مقررات کنترل کربن را ارائه خواهند کرد.
ج: رده دمایی شیرهای فولاد کربنی
(الف) JB/T5300 - 91 "مواد سوپاپ جهانی" مورد نیاز شیر فولاد کربن دمای موجود -30 ℃ تا 450 ℃.
(ب) SH3064-94 "انتخاب شیر عمومی فولاد پتروشیمی، بازرسی و پذیرش" الزامات دریچه فولاد کربنی دمای موجود 20- تا 425 درجه سانتیگراد (کاربرد حد پایین 20- درجه سانتیگراد باید با مخزن فشار فولاد GB150 متحد شود. )
(ج) ANSI 16·34 "فلنج و لب به لب دریچه انتهایی جوشکاری" فشار کاری - ارزش فعلی درجه حرارت مورد نیاز استاندارد WCB A105 (فولاد کربنی) محدوده دمایی موجود شامل -29 درجه سانتیگراد تا 425 درجه سانتیگراد، نمی تواند بالاتر از 425 درجه سانتیگراد برای مدت زمان طولانی. فولاد جامد کربنی دارای تمایل گرافیتی شدن در حدود 425 درجه سانتیگراد است. عملیات حرارتی مواد فلزی یکی از فناوری های مهم پردازش در ساخت تجهیزات مکانیکی است. در مقایسه با سایر فرآیندهای تولید، عملیات حرارتی به طور کلی شکل و ترکیب کلی قطعه کار را تغییر نمی دهد، اما با تغییر ریزساختار داخلی قطعه کار، یا تنظیم ترکیب سطح قطعه کار، شاخص عملکرد قطعه کار را می دهد یا بهبود می بخشد. . ویژگی بهبود اساسی ترین کیفیت قطعه کار است، با این حال، معمولاً برای چشم انسان قابل مشاهده نیست.
ویژگی های فناوری عملیات حرارتی:
عملیات حرارتی مواد فلزی یکی از فناوری های مهم پردازش در ساخت تجهیزات مکانیکی است. در مقایسه با سایر فرآیندهای تولید، عملیات حرارتی به طور کلی شکل و ترکیب کلی قطعه کار را تغییر نمی دهد، اما با تغییر ریزساختار داخلی قطعه کار، یا تنظیم ترکیب سطح قطعه کار، شاخص عملکرد قطعه کار را می دهد یا بهبود می بخشد. . ویژگی این است که ضروری ترین کیفیت قطعه کار را بهبود بخشد، با این حال، معمولاً برای چشم انسان قابل مشاهده نیست.
- جامد، با توجه به گرمایش، عایق حرارتی، تبرید، مکانیسم را تغییر دهید تا ویژگی های مورد نیاز فرآیند پردازش را به دست آورید.
ویژگی ها: فقط قسمت هایی از قطعه کار را می توان در SSDS تغییر داد، هیچ مشخصات شکلی را نمی توان تغییر داد
هدف: بهبود کاربرد و عملکرد مواد خام
اساساً کل فرآیند: گرمایش → عایق حرارتی → تبرید
طبقه بندی:
1 عملیات حرارتی عمومی
فرو نشاندن
عملیات حرارتی و کوئنچینگ
2 عملیات حرارتی سطح
سخت شدن القایی
عملیات حرارتی شیمیایی آلی
نقطه انتقال فاز در هنگام گرمایش و سرمایش
یک ماده شیمیایی تولید شده از انحلال یک کریستال یونی C در ثابت شبکه آهن (یک فاز آلیاژ آلومینیوم که در آن مولکول های محلول در ثابت شبکه یک حلال آلی ادغام می شوند و در عین حال حلال آلی باقی می مانند)
متالوگرافی (F) C حل شده در α-Fe که منجر به بلورهای یونی خالی می شود
یک کریستال یونی خالی ناشی از انحلال آستنیت (A) C در Y-Fe
پرلیت (FeC) یک ترکیب فلزی تشکیل شده از Fe و C
ساختار متالوگرافی فریت (P) و مواد شیمیایی تشکیل‌دهنده پرلیت (FFeC)
45 فولاد: سازوکار اولیه ساختار متالوگرافی (F) فریت (P)
فرآیند عملیات حرارتی عمومی فولاد
تکنولوژی ساخت قطعات عمومی:
تولید و ساخت جنین پشم - آماده سازی برای عملیات حرارتی - پردازش مکانیکی - عملیات حرارتی نهایی - تکمیل مکانیکی
آماده سازی برای عملیات حرارتی: خاموش کردن. کوئنچینگ، عملیات حرارتی
** عملیات حرارتی نهایی: عملیات حرارتی. خاموش کردن
تغییر فولاد هنگام گرم شدن
اثر فرآیند گرمایش: آستنیت بدست آورید
فرآیند تولید آستنیت:
خنک‌سازی فرعی ترکیب - خنک‌سازی فرعی ترکیب در رابط فاز F/Fe3C
رشد منبع انرژی - F → ثابت شبکه ذوب Fe3C و C → A پخش را بازسازی می کند
3 ذوب باقیمانده Fe3C
طرح فرآیند تولید آستنیت
عوامل موثر بر اندازه دانه آستنیت
همگن سازی آستنیت
فولاد P-eutectoid: PF
برای فولاد یوتکتوئید: P Fe3CⅡ
اثر جریان فرآیند عایق حرارتی:
آستنیت یکنواخت را بدست آورید، استرس حرارتی را از بین ببرید، گسترش را ترویج دهید
عوامل موثر بر اندازه دانه آستنیت:
دمای گرمایش ↑، زمان نگهداری ↑ → یک دانه سریع رشد می کند
سرعت گرمایش ↑ → یک کریستال ریز
کربن حاوی ↑→ یک کریستال ریز
ظرافت مکانیزم اولیه → ظرافت کریستالی
تغییر فولاد در هنگام خنک شدن
آستنیت با دمای پایین: هیچ آستنیت ناپایدار متغیری در زیر A1 ظاهر نمی شود.
تجزیه و تحلیل منحنی یوتکتوئید C
سه نوع تنوع
منطقه تغییر مداوم دمای بالا: P – تغییر نوع
ناحیه تغییر فشار اتمسفر: تغییر نوع B
منطقه تغییرات دمای بسیار کم: تنوع نوع M
تغییر فریت
ترکیب فریت: مخلوط ماشینی از F و Fe3C
تحت درایوهای حالت جامد، ترکیب فوق خنک می شود و رشد تغییر نوع انتشار است
3 شکل:
مسدود کردن
A1~650℃: فریت P
650 ~ 600 ℃: تروستنیت S (P ریز)
600 ~ 550 ℃ : تروتنزیت T (P فوق العاده ریز که به عنوان تروتنزیت نیز شناخته می شود)