Värmebehandling av kolstål för grindventilråmaterial
De flesta av ventilkroppen, enkelflödesventilen och grindventilen (kolvventilen) ser mer komplexa ut, så den allmänna användningen av gjutdelar. Endast vissa kaliberventiler eller slussventiler med unika arbetsvillkor använder gjutna ståldelar. Kolstål kan användas för icke-korrosiva ämnen, i vissa speciella förhållanden som i ett visst temperaturintervall, koncentrationsvärde miljö, kan användas för vissa korrosiva ämnen. Tillgänglig temperatur -29~425℃..
De flesta av ventilkroppen, enkelflödesventilen och grindventilen (kolvventilen) ser mer komplexa ut, så den allmänna användningen av gjutdelar. Endast vissa kaliberventiler eller slussventiler med unika arbetsvillkor använder gjutna ståldelar.
Kolstål kan användas för icke-korrosiva ämnen, i vissa speciella förhållanden som i ett visst temperaturintervall, koncentrationsvärde miljö, kan användas för vissa korrosiva ämnen. 1, implementeringsstandarden för kolgjutna ståldelar som används i vårt land är GB12229 — 89 "Universalventil, teknisk standard för gjutdelar av kolstål", materialmärket är WCA, WCB, WCC. Standarden är i enlighet med standarden ASTMA216-77 för testning av främmande material för "hög temperatur smältbart kolstålgjutgods standardspecifikation". Standarden har modifierats minst två gånger, men min GB12229-89 används fortfarande, och den nyare versionen jag ser för närvarande är Astma216-2001. Den skiljer sig från Astma 216-77 (det vill säga från GB12229-89) på tre sätt.
S: Kraven från 2001 lade till ett krav på WCB-stål, det vill säga för varje 0,01 % minskning av det mycket höga kolgränsvärdet kan det mycket höga magnesiumgränsvärdet ökas med 0,04 % tills maxvärdet är 1,28 %.
B: Diverse Cu för modellerna WCA, WCB och WCC: 0,50 % i 77, justerat till 0,30 % 2001; Cr: 0,40 % i 77 och 0,50 % under 2001; Mo: Det var 0,25 % 77 och 0,20 % 2001.
C: Syntesen av restelement bör vara mindre än eller lika med 1,0 %. År 2001, när det finns en kolekvivalentstandard, är denna klausul inte lämplig, och den maximala kolekvivalenten för de tre modellerna måste vara 0,5 och dess kolekvivalentberäkningsformel.
Vanliga problem: A: Kvalificerade gjutdelar måste vara kvalificerade i organisk kemisk sammansättning, fysikaliska egenskaper och uppfylla kraven, särskilt manipulering av restelement, annars skadar svetsbarheten. B: Den organiska kemiska sammansättningen som anges i koden är fortfarande den maximala. För att uppnå god svetsbarhet och uppnå de erforderliga fysikaliska egenskaperna i tillverkningsprocessen är det nödvändigt att fastställa de interna kontrollstandarderna för komponenterna och utföra korrekt värmebehandling av gjutdelarna och teststavarna. I övrigt produktion och tillverkning av okvalificerade gjutdelar. Till exempel, WCB stål kolhalt standard ≤0,3%, om smältverket ut WCB stål kolhalt på 0,1% eller lägre från kompositionen att se är kvalificerad, men den fysiska prestandan inte uppfyller kraven. Om kolhalten motsvarar 0,3 %, men svetsbarheten är dålig, är kolhaltskontrollen lämpligare till 0,25 %. Vill du vara en "entry and exit", kommer vissa investerare tydligt att lägga fram regler för koldioxidkontroll.
C: Temperaturkategori för kolstålventiler
(a) JB/T5300 — 91 Krav för "Universellt ventilmaterial" kolstålventil tillgänglig temperatur på -30℃ till 450℃.
(b) SH3064-94 krav för val av allmänna ventiler för petrokemiskt stål, inspektion och godtagande av kolstålventil tillgänglig temperatur på -20 ℃ till 425 ℃ (tillämpningen av den nedre gränsen på -20 ℃ ska förenas med GB150 ståltryckkärl )
(c) ANSI 16·34 "fläns- och stumsvetsändventil" arbetstryck – temperaturmärkt strömvärde standardkrav WCB A105 (kolstål) tillgängligt temperaturområde inklusive -29℃ till 425℃, kan inte användas över 425℃ för en länge sedan. Kolfast stål har en grafitiseringstendens vid cirka 425 ℃. Värmebehandling av metallmaterial är en av de viktiga bearbetningsteknikerna vid tillverkning av mekanisk utrustning. Jämfört med andra tillverkningsprocesser ändrar värmebehandling i allmänhet inte formen och den totala sammansättningen av arbetsstycket, utan genom att ändra arbetsstyckets inre mikrostruktur, eller justera sammansättningen av arbetsstyckets yta, för att ge eller förbättra arbetsstyckets prestandaindex. . Utmärkande är att förbättra arbetsstyckets mest väsentliga kvalitet, men detta är i allmänhet inte synligt för det mänskliga ögat.
Värmebehandlingsteknikens egenskaper:
Värmebehandling av metallmaterial är en av de viktiga bearbetningsteknikerna vid tillverkning av mekanisk utrustning. Jämfört med andra tillverkningsprocesser ändrar värmebehandling i allmänhet inte formen och den totala sammansättningen av arbetsstycket, utan genom att ändra arbetsstyckets inre mikrostruktur, eller justera sammansättningen av arbetsstyckets yta, för att ge eller förbättra arbetsstyckets prestandaindex. . Utmärkande är att förbättra arbetsstyckets mest väsentliga kvalitet, men detta är i allmänhet inte synligt för det mänskliga ögat.
– Fast, enligt uppvärmning, värmeisolering, kylning, ändra mekanismen för att erhålla de nödvändiga egenskaperna för bearbetningsprocessen.
Funktioner: Endast delar av arbetsstycket kan ändras i SSDS, inga formspecifikationer kan ändras
Mål: Att förbättra användningen och prestandan för råvaror
I princip hela processen: uppvärmning → värmeisolering → kyla
Kategorisera:
1 Allmän värmebehandling
släcka
Värmebehandling och släckning
2 Ytvärmebehandling
Induktionshärdning
Organisk kemisk värmebehandling
Fasövergångspunkt under uppvärmning och kylning
En kemikalie som produceras genom upplösning av en jonisk kristall C i gitterkonstanten för Fe (en aluminiumlegeringsfas i vilken lösningsmolekyler införlivas i gitterkonstanten för ett organiskt lösningsmedel medan de förblir ett organiskt lösningsmedel)
Metallografisk (F) C löst i α-Fe vilket resulterar i tomma jonkristaller
En tom jonisk kristall som härrör från upplösningen av austenit (A) C i Y-Fe
Pearlite (FeC) En metallisk förening bildad av Fe och C
Ferrit (P) metallografisk struktur och perlitformad kemikalie (FFeC)
45 Stål: initial mekanism Metallografisk struktur (F) ferrit (P)
Allmän värmebehandlingsprocess av stål
Allmän tillverkningsteknik för delar:
Produktion och tillverkning av ullembryon — förberedelse för värmebehandling — mekanisk bearbetning — slutlig värmebehandling — mekanisk efterbehandling
Förberedelse för värmebehandling: släckning; Släckning, värmebehandling
** Slutlig värmebehandling: värmebehandling; släckning
Bytet av stål när det värms upp
Effekten av uppvärmningsprocessen: få austenit
Austenite produktionsprocess:
Underkylning av komposition — underkylning av komposition vid F/Fe3C-fasgränssnittet
Energikällans tillväxt — F→ En gitterkonstant rekonstruerar Fe3C-smältning och C→A-spridning
3 Återstående Fe3C-smältning
Plan för austenitproduktionsprocessen
Påverkansfaktorer på austenitkornstorlek
Austenithomogenisering
P-eutektoid stål: PF
För eutektoidstål: P Fe3CⅡ
Effekt av värmeisoleringsprocessflöde:
Skaffa enhetlig austenit, ta bort termisk stress, främja spridningen
Faktorer som påverkar austenitkornstorlek:
Uppvärmningstemperatur ↑, hålltid ↑→ Ett spannmål växer snabbt
Uppvärmningshastighet ↑→ En kristallfin
Kolinnehållande ↑→ En kristallfin
Initial mekanismfinhet → En kristallfinhet
Bytet av stål under kylning
Lågtemperaturaustenit: Ingen variabel instabil austenit visas under A1.
Analys av eutektoid C-kurva
Tre sorters variation
Kontinuerlig hög temperaturväxlingszon: P – typbyte
Atmosfärstryckvariationszon: Typ B variation
Variationszon för ultralåg temperatur: Variation av M-typ
Ferritbyte
Ferritsammansättning: maskinblandning av F och Fe3C
Under solid state drives är kompositionen underkyld och tillväxten är diffusionstyp förändring
3 Form:
blockera
A1~650℃: ferrit P
650~600℃: Trostenite S (fin P)
600~550℃: Trotensite T (ultrafin P även känd som trotensite)
Posttid: 2023-02-11
