Hittebehandeling van koolstofstaal vir hekkleprou materiaal
Die meeste van die klep liggaam, enkelvloei klep en hek klep (suier klep) lyk meer kompleks, so die algemene gebruik van giet dele. Slegs sommige kaliberkleppe of hekkleppe met unieke werkstoestandstandaarde gebruik gegote staalonderdele. Koolstofstaal kan gebruik word vir nie-korrosiewe stowwe, in sommige spesiale toestande soos in 'n sekere reeks temperatuur, konsentrasie waarde omgewing, kan gebruik word vir sommige korrosiewe stowwe. Beskikbare temperatuur -29 ~ 425 ℃..
Die meeste van die klep liggaam, enkelvloei klep en hek klep (suier klep) lyk meer kompleks, so die algemene gebruik van giet dele. Slegs sommige kaliberkleppe of hekkleppe met unieke werkstoestandstandaarde gebruik gegote staalonderdele.
Koolstofstaal kan gebruik word vir nie-korrosiewe stowwe, in sommige spesiale toestande soos in 'n sekere reeks temperatuur, konsentrasie waarde omgewing, kan gebruik word vir sommige korrosiewe stowwe. 1, die implementeringstandaard van koolstofstaalonderdele wat in ons land gebruik word, is GB12229 — 89 "Universele klep, Tegniese standaard van koolstofstaalgietonderdele", die materiaalmerk is WCA, WCB, WCC. Die standaard is in ooreenstemming met die buitelandse materiaal toetsvereniging standaard ASTMA216-77 "hoë temperatuur smeltbare koolstofstaal gietstukke standaard spesifikasie". Die standaard is ten minste twee keer gewysig, maar my GB12229-89 is steeds in gebruik, en die nuwer weergawe wat ek in die huidige stadium sien is Astma216-2001. Dit verskil op drie maniere van Astma 216-77 (dit wil sê van GB12229-89).
A: Die 2001-vereistes het 'n vereiste vir WCB-staal bygevoeg, dit wil sê, vir elke 0.01% verlaging in die baie groot koolstofgrenswaarde, kan die baie groot magnesiumgrenswaarde met 0.04% verhoog word totdat die maksimum waarde 1.28% is.
B: Die diverse Cu van WCA-, WCB- en WCC-modelle: 0,50% in 77, aangepas na 0,30% in 2001; Kr: 0,40% in 77 en 0,50% in 2001; Ma: Dit was 0,25% in '77 en 0,20% in 2001.
C: Die restelementsintese moet minder as of gelyk aan 1.0% wees. In 2001, wanneer daar 'n koolstofekwivalentstandaard is, is hierdie klousule nie geskik nie, en die maksimum koolstofekwivalent van die drie modelle moet 0,5 wees en die koolstofekwivalentberekeningsformule daarvan.
Algemene probleme: A: Gekwalifiseerde gietonderdele moet gekwalifiseerd wees in organiese chemiese samestelling, fisiese eienskappe, en voldoen aan die vereistes, veral die oorblyfsels element manipulasie, anders benadeel die sweisbaarheid. B: Die organiese chemiese samestelling gespesifiseer in die kode is steeds die maksimum. Om goeie sweisbaarheid te verkry en die vereiste fisiese eienskappe in die vervaardigingsproses te bereik, is dit nodig om die interne beheerstandaarde van die komponente vas te stel en die korrekte hittebehandeling van die gietonderdele en toetsstawe uit te voer. Andersins, die vervaardiging en vervaardiging van ongekwalifiseerde gietonderdele. Byvoorbeeld, WCB staal koolstofinhoud standaard ≤0,3%, as die smelter uit WCB staal koolstofinhoud van 0,1% of laer van die samestelling te sien is gekwalifiseer, maar die fisiese prestasie nie voldoen aan die vereistes. As die koolstofinhoud gelykstaande is aan 0,3%, maar die sweisbaarheid is swak, is die koolstofinhoudbeheer meer gepas tot 0,25%. Om 'n "toegang en uitgang" te wees, sal sommige beleggers duidelik koolstofbeheerregulasies voorstel.
C: Temperatuurkategorie van koolstofstaalkleppe
(a) JB/T5300 — 91 “Universele klepmateriaal” vereistes koolstofstaal klep beskikbare temperatuur van -30℃ tot 450℃.
(b) SH3064-94 “petrochemiese staal algemene klep seleksie, inspeksie en aanvaarding” vereistes koolstofstaal klep beskikbare temperatuur van -20 ℃ tot 425 ℃ (die toepassing van die lae limiet van -20 ℃ moet verenig word met GB150 staal drukvat )
(c) ANSI 16·34 “flens- en stompsweiseindklep” werkdruk – temperatuurgegradeerde huidige waarde standaardvereistes WCB A105 (koolstofstaal) beskikbare temperatuurreeks insluitend -29℃ tot 425℃, kan nie bo 425℃ gebruik word vir 'n lang tyd. Koolstof soliede staal het 'n grafitiseringsneiging by ongeveer 425 ℃. Hittebehandeling van metaalmateriale is een van die belangrike verwerkingstegnologieë in die vervaardiging van meganiese toerusting. In vergelyking met ander vervaardigingsprosesse verander hittebehandeling oor die algemeen nie die vorm en algehele samestelling van die werkstuk nie, maar deur die interne mikrostruktuur van die werkstuk te verander, of die samestelling van die werkstukoppervlak aan te pas, om die prestasie-indeks van die werkstuk te gee of te verbeter . Kenmerkend is om die mees noodsaaklike kwaliteit van die werkstuk te verbeter, maar dit is oor die algemeen nie sigbaar vir die menslike oog nie.
Hittebehandeling tegnologie eienskappe:
Hittebehandeling van metaalmateriaal is een van die belangrike verwerkingstegnologieë in die vervaardiging van meganiese toerusting. In vergelyking met ander vervaardigingsprosesse verander hittebehandeling oor die algemeen nie die vorm en algehele samestelling van die werkstuk nie, maar deur die interne mikrostruktuur van die werkstuk te verander, of die samestelling van die werkstukoppervlak aan te pas, om die prestasie-indeks van die werkstuk te gee of te verbeter . Kenmerkend is om die mees noodsaaklike kwaliteit van die werkstuk te verbeter, maar dit is oor die algemeen nie sigbaar vir die menslike oog nie.
- Soliede, volgens verhitting, hitte-isolasie, verkoeling, verander die meganisme om die vereiste eienskappe van die verwerkingsproses te verkry.
Kenmerke: Slegs dele van die werkstuk kan in SSDS verander word, geen vormspesifikasies kan verander word nie
Doelwit: Om die toediening en werkverrigting van grondstowwe te verbeter
Basies die hele proses: verhitting → hitte-isolasie → verkoeling
Kategoriseer:
1 Algemene hittebehandeling
blus
Hittebehandeling en blus
2 Oppervlakte hittebehandeling
Induksie verharding
Organiese chemiese hittebehandeling
Fase-oorgangspunt tydens verhitting en verkoeling
'n Chemikalie wat geproduseer word deur die oplossing van 'n ioniese kristal C in die roosterkonstante van Fe ('n aluminiumlegeringsfase waarin oplossingmolekules in die roosterkonstante van 'n organiese oplosmiddel ingewerk word terwyl dit 'n organiese oplosmiddel bly)
Metallografiese (F) C opgelos in α-Fe wat lei tot leë ioniese kristalle
'n Leemte ioniese kristal wat voortspruit uit die oplossing van austeniet (A) C in Y-Fe
Pearliet (FeC) 'n Metaalverbinding wat uit Fe en C gevorm word
Ferriet (P) metallografiese struktuur en perliet-gevormde chemiese (FFeC)
45 Staal: aanvanklike meganisme Metallografiese struktuur (F) ferriet (P)
Algemene hittebehandelingsproses van staal
Algemene onderdele vervaardigingstegnologie:
Produksie en vervaardiging van wolembrio's — voorbereiding vir hittebehandeling — meganiese verwerking — finale hittebehandeling — meganiese afwerking
Voorbereiding vir hittebehandeling: blus; Blus, hittebehandeling
** Finale hittebehandeling: hittebehandeling; blus
Die verandering van staal wanneer dit verhit word
Die effek van verhittingsproses: verkry austeniet
Austeniet produksie proses:
Onderverkoeling van samestelling — onderverkoeling van samestelling by die F/Fe3C-fase-koppelvlak
Energiebrongroei — F→ 'n roosterkonstante rekonstrueer Fe3C-smelting en C→ A-verspreiding
3 Residuele Fe3C smelt
Plan van austeniet produksie proses
Invloedfaktore op austenietkorrelgrootte
Austenitiese homogenisering
P-eutektoïed staal: PF
Vir eutektoïde staal: P Fe3CⅡ
Effek van hitte-isolasie prosesvloei:
Verkry eenvormige austeniet, verwyder termiese spanning, bevorder die verspreiding
Faktore wat austenietkorrelgrootte beïnvloed:
Verhittingstemperatuur ↑, houtyd ↑→ 'n Graan groei vinnig
Verhittingspoed ↑→ 'n Kristal fyn
Koolstofbevattende ↑→ 'n Kristal fyn
Aanvanklike meganisme fynheid → 'n Kristal fynheid
Die verandering van staal tydens afkoeling
Lae temperatuur austeniet: Geen veranderlike onstabiele austeniet verskyn onder A1 nie.
Analise van eutektoïede C-kromme
Drie soorte variasie
Deurlopende hoë temperatuur verandering sone: P – tipe verandering
Atmosferiese drukvariasiesone: Tipe B-variasie
Ultra-lae temperatuur variasiesone: M tipe variasie
Ferriet verandering
Ferrietsamestelling: masjienmengsel van F en Fe3C
Onder vaste toestand dryf, is die samestelling onderverkoel en die groei is diffusie-tipe verandering
3 Vorm:
blok
A1~650℃: ferriet P
650~600℃: Trosteniet S (fyn P)
600 ~ 550 ℃: Trotensiet T (ultra fyn P ook bekend as trotensiet)
Postyd: 11 Februarie 2023
