Toplinska obrada ugljičnog čelika za vrataventilsirovina
Većina tijela ventila, ventil s jednim protokom i zasun (klipni ventil) izgledaju složenije, tako da se općenito koriste dijelovi za lijevanje. Samo neki ventili kalibra ili zasuni s jedinstvenim standardima radnih uvjeta koriste dijelove od lijevanog čelika. Ugljični čelik može se koristiti za ne-korozivne tvari, u nekim posebnim uvjetima kao što je u određenom rasponu temperature, koncentracije vrijednosti okoliša, može se koristiti za neke korozivne tvari. Dostupna temperatura -29~425℃..
Većina tijela ventila, ventil s jednim protokom i zasun (klipni ventil) izgledaju složenije, tako da se općenito koriste dijelovi za lijevanje. Samo neki ventili kalibra ili zasuni s jedinstvenim standardima radnih uvjeta koriste dijelove od lijevanog čelika.
Ugljični čelik može se koristiti za ne-korozivne tvari, u nekim posebnim uvjetima kao što je u određenom rasponu temperature, koncentracije vrijednosti okoliša, može se koristiti za neke korozivne tvari. 1, implementacijski standard dijelova od ugljičnog lijevanog čelika koji se koristi u našoj zemlji je GB12229 — 89 "Univerzalni ventil, tehnički standard dijelova od ugljičnog čelika", marka materijala je WCA, WCB, WCC. Standard je u skladu sa standardom udruge za ispitivanje stranih materijala ASTMA216-77 "standardna specifikacija odljevaka topljivog ugljičnog čelika na visokoj temperaturi". Standard je izmijenjen najmanje dva puta, ali moj GB12229-89 je još uvijek u upotrebi, a novija verzija koju vidim u sadašnjoj fazi je Astma216-2001. Razlikuje se od Astme 216-77 (odnosno od GB12229-89) na tri načina.
O: Zahtjevi iz 2001. dodali su zahtjev za WCB čelik, to jest, za svakih 0,01% smanjenja vrlo velike granične vrijednosti ugljika, vrlo velika granična vrijednost magnezija može se povećati za 0,04% dok maksimalna vrijednost ne bude 1,28%.
B: Razno Cu WCA, WCB i WCC modela: 0,50% u 77, prilagođeno na 0,30% u 2001.; Cr: 0,40% u 77 i 0,50% u 2001.; Mo: Bilo je 0,25% '77. i 0,20% 2001.
C: Sinteza zaostalog elementa trebala bi biti manja ili jednaka 1,0%. U 2001. godini, kada postoji standard ekvivalenta ugljika, ova klauzula nije prikladna, a maksimalni ekvivalent ugljika tri modela mora biti 0,5 i njegova formula za izračun ekvivalenta ugljika.
Uobičajeni problemi: O: Kvalificirani dijelovi za lijevanje moraju biti kvalificirani u pogledu organskog kemijskog sastava, fizičkih svojstava i ispunjavati zahtjeve, posebno manipulaciju elementima zaostalog, inače mogu oštetiti zavarljivost. B: Organski kemijski sastav naveden u kodu i dalje je maksimalan. Kako bi se postigla dobra zavarljivost i postigla potrebna fizikalna svojstva u proizvodnom procesu, potrebno je uspostaviti interne standarde kontrole komponenti i provesti pravilnu toplinsku obradu dijelova odljevaka i ispitnih šipki. Inače, proizvodnja i izrada nekvalificiranih dijelova za lijevanje. Na primjer, standardni sadržaj ugljika u WCB čeliku ≤0,3%, ako je talionica iz sastava za vidjeti sadržaj ugljika u WCB čeliku od 0,1% ili niži kvalificiran, ali fizička izvedba ne ispunjava zahtjeve. Ako je sadržaj ugljika jednak 0,3%, ali je zavarljivost loša, kontrola sadržaja ugljika je prikladnija na 0,25%. Želeći biti "ulaz i izlaz", neki će investitori jasno iznijeti propise o kontroli ugljika.
C: Temperaturna kategorija ventila od ugljičnog čelika
(a) JB/T5300 — 91 "Univerzalni materijal ventila" zahtijeva raspoloživu temperaturu ventila od ugljičnog čelika od -30 ℃ do 450 ℃.
(b) Zahtjevi SH3064-94 „općeg odabira, inspekcije i prihvaćanja ventila od petrokemijskog čelika” Dostupna temperatura ventila od ugljičnog čelika od -20 ℃ do 425 ℃ (primjena donje granice od -20 ℃ mora se unificirati s GB150 čeličnom tlačnom posudom )
(c) ANSI 16·34 „završni ventil za prirubnicu i čeono zavarivanje” radni tlak – nazivna vrijednost temperature standardne vrijednosti WCB A105 (ugljični čelik) dostupan temperaturni raspon uključujući -29 ℃ do 425 ℃, ne može se koristiti iznad 425 ℃ za Dugo vrijeme. Čvrsti ugljični čelik ima tendenciju grafitizacije na oko 425 ℃. Toplinska obrada metalnih materijala jedna je od važnih tehnologija obrade u proizvodnji strojarske opreme. U usporedbi s drugim proizvodnim procesima, toplinska obrada općenito ne mijenja oblik i cjelokupni sastav izratka, već promjenom unutarnje mikrostrukture izratka ili prilagođavanjem sastava površine izratka, daje ili poboljšava indeks učinkovitosti izratka. . Karakteristika je poboljšanje najbitnije kvalitete obratka, međutim, to općenito nije vidljivo ljudskom oku.
Karakteristike tehnologije toplinske obrade:
Toplinska obrada metalnih materijala jedna je od važnih tehnologija obrade u proizvodnji strojne opreme. U usporedbi s drugim proizvodnim procesima, toplinska obrada općenito ne mijenja oblik i cjelokupni sastav izratka, već promjenom unutarnje mikrostrukture izratka ili prilagođavanjem sastava površine izratka, daje ili poboljšava indeks učinkovitosti izratka. . Karakteristika je poboljšanje najbitnije kvalitete obratka, međutim, to općenito nije vidljivo ljudskom oku.
– Čvrsti, prema grijanju, toplinskoj izolaciji, hlađenju, mijenjaju mehanizam za dobivanje potrebnih karakteristika procesa obrade.
Značajke: Samo dijelovi obratka mogu se mijenjati u SSDS-u, specifikacije oblika se ne mogu mijenjati
Cilj: Poboljšati primjenu i učinak sirovina
Uglavnom cijeli proces: grijanje → toplinska izolacija → hlađenje
Kategoriziraj:
1 Opća toplinska obrada
ugasiti
Toplinska obrada i kaljenje
2 Površinska toplinska obrada
Indukcijsko kaljenje
Organska kemijska toplinska obrada
Točka faznog prijelaza tijekom zagrijavanja i hlađenja
Kemikalija proizvedena otapanjem ionskog kristala C u konstanti rešetke Fe (faza aluminijske legure u kojoj su molekule otopine ugrađene u konstantu rešetke organskog otapala dok ostaju organsko otapalo)
Metalografski (F) C otopljen u α-Fe što rezultira praznim ionskim kristalima
Prazni ionski kristal koji nastaje otapanjem austenita (A) C u Y-Fe
Perlit (FeC) Metalni spoj nastao od Fe i C
Feritna (P) metalografska struktura i perlitno formirana kemikalija (FFeC)
45 Čelik: početni mehanizam Metalografska struktura (F) ferit (P)
Opći postupak toplinske obrade čelika
Opća tehnologija proizvodnje dijelova:
Proizvodnja i proizvodnja zametaka vune — priprema za toplinsku obradu — mehanička obrada — završna toplinska obrada — mehanička dorada
Priprema za toplinsku obradu: kaljenje; Kašenje, toplinska obrada
** Završna toplinska obrada: toplinska obrada; kaljenje
Promjena čelika kada se zagrijava
Učinak procesa zagrijavanja: dobivanje austenita
Proces proizvodnje austenita:
Pothlađivanje sastava — pothlađivanje sastava na granici faze F/Fe3C
Rast izvora energije — F→ A konstanta rešetke rekonstruira taljenje Fe3C i C→ A širenje
3 Preostalo taljenje Fe3C
Plan procesa proizvodnje austenita
Čimbenici utjecaja na veličinu zrna austenita
Homogenizacija austenita
P-eutektoidni čelik: PF
Za eutektoidni čelik: P Fe3CⅡ
Učinak toka procesa toplinske izolacije:
Dobiti ujednačen austenit, ukloniti toplinski stres, pospješiti širenje
Čimbenici koji utječu na veličinu zrna austenita:
Temperatura zagrijavanja ↑, vrijeme držanja ↑→ Zrno brzo raste
Brzina zagrijavanja ↑→ A kristalno fino
Ugljik koji sadrži ↑→ Fini kristal
Finoća početnog mehanizma → A kristalna finoća
Promjena čelika tijekom hlađenja
Niskotemperaturni austenit: Ne pojavljuje se varijabilni nestabilni austenit ispod A1.
Analiza eutektoidne C krivulje
Tri vrste varijacije
Zona kontinuirane promjene visoke temperature: P – promjena tipa
Zona varijacije atmosferskog tlaka: varijacija tipa B
Zona varijacije ultra niske temperature: varijacija tipa M
Promjena ferita
Feritni sastav: strojna smjesa F i Fe3C
Pod solid state diskovima, sastav je superhlađen, a rast je promjena difuzijskog tipa
3 Oblik:
blok
A1~650℃: ferit P
650~600 ℃: trostenit S (fini P)
600~550℃: trotenzit T (ultra fini P također poznat kao trotenzit)
Vrijeme objave: 11. veljače 2023
