گیٹ والو کے خام مال کے لیے کاربن اسٹیل کا ہیٹ ٹریٹمنٹ

گیٹ کے لیے کاربن اسٹیل کا ہیٹ ٹریٹمنٹوالوخام مال

زیادہ تر والو باڈی، سنگل فلو والو اور گیٹ والو (پسٹن والو) زیادہ پیچیدہ نظر آتے ہیں، اس لیے کاسٹنگ پارٹس کا عام استعمال۔ صرف کچھ کیلیبر والوز یا گیٹ والوز جن میں کام کرنے کے منفرد معیارات ہیں وہ کاسٹ اسٹیل کے پرزے استعمال کرتے ہیں۔ کاربن سٹیل غیر corrosive مادہ کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے، کچھ خاص حالات جیسے درجہ حرارت کی ایک مخصوص حد میں، حراستی قدر ماحول میں، کچھ corrosive مادہ کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے. دستیاب درجہ حرارت -29~425℃..
زیادہ تر والو باڈی، سنگل فلو والو اور گیٹ والو (پسٹن والو) زیادہ پیچیدہ نظر آتے ہیں، اس لیے کاسٹنگ پارٹس کا عام استعمال۔ صرف کچھ کیلیبر والوز یا گیٹ والوز جن میں کام کرنے کے منفرد معیارات ہیں وہ کاسٹ اسٹیل کے پرزے استعمال کرتے ہیں۔
کاربن سٹیل غیر corrosive مادہ کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے، کچھ خاص حالات جیسے درجہ حرارت کی ایک مخصوص حد میں، حراستی قدر ماحول میں، کچھ corrosive مادہ کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے. 1، ہمارے ملک میں استعمال ہونے والے کاربن کاسٹ اسٹیل پرزوں کا نفاذ کا معیار GB12229 — 89 "یونیورسل والو، کاربن اسٹیل کاسٹنگ پارٹس کا تکنیکی معیار" ہے، مواد کا برانڈ WCA، WCB، WCC ہے۔ معیار غیر ملکی میٹریل ٹیسٹنگ ایسوسی ایشن کے معیاری ASTMA216-77 "ہائی ٹمپریچر فیزیبل کاربن اسٹیل کاسٹنگ اسٹینڈرڈ تصریح" کے مطابق ہے۔ معیار میں کم از کم دو بار ترمیم کی گئی ہے، لیکن میرا GB12229-89 اب بھی استعمال میں ہے، اور موجودہ مرحلے پر میں جو نیا ورژن دیکھ رہا ہوں وہ Astma216-2001 ہے۔ یہ Astma 216-77 (یعنی GB12229-89 سے) سے تین طریقوں سے مختلف ہے۔
A: 2001 کے تقاضوں نے WCB اسٹیل کے لیے ایک ضرورت کا اضافہ کیا، یعنی بہت بڑی کاربن کی حد کی قدر میں ہر 0.01% کمی کے لیے، بہت بڑی میگنیشیم کی حد کی قدر میں 0.04% اضافہ کیا جا سکتا ہے جب تک کہ زیادہ سے زیادہ قدر 1.28% نہ ہو جائے۔
B: WCA، WCB اور WCC ماڈلز کی مختلف قسمیں: 77 میں 0.50%، 2001 میں 0.30% پر ایڈجسٹ؛ Cr: 77 میں 0.40% اور 2001 میں 0.50%؛ Mo: یہ '77 میں 0.25% اور 2001 میں 0.20% تھا۔
C: باقیات کے عنصر کی ترکیب 1.0% سے کم یا اس کے برابر ہونی چاہیے۔ 2001 میں، جب کاربن کے مساوی معیار موجود ہے، تو یہ شق مناسب نہیں ہے، اور تینوں ماڈلز کا زیادہ سے زیادہ کاربن مساوی 0.5 اور اس کے کاربن کے مساوی حساب کے فارمولے کی ضرورت ہے۔
عام مسائل: A: کوالیفائیڈ کاسٹنگ پارٹس کو نامیاتی کیمیائی ساخت، جسمانی خصوصیات میں اہل ہونا چاہیے، اور ضروریات کو پورا کرنا، خاص طور پر باقیات کے عنصر کی ہیرا پھیری، بصورت دیگر ویلڈیبلٹی کو نقصان پہنچائیں۔ B: کوڈ میں بیان کردہ نامیاتی کیمیائی مرکب اب بھی زیادہ سے زیادہ ہے۔ اچھی ویلڈیبلٹی حاصل کرنے اور مینوفیکچرنگ کے عمل میں مطلوبہ جسمانی خصوصیات کو حاصل کرنے کے لیے، اجزاء کے اندرونی کنٹرول کے معیارات کو قائم کرنا اور معدنیات سے متعلق حصوں اور ٹیسٹ کی سلاخوں کی درست گرمی کا علاج کرنا ضروری ہے۔ دوسری صورت میں، نااہل کاسٹنگ حصوں کی پیداوار اور تیاری. مثال کے طور پر، WCB سٹیل کاربن مواد معیاری ≤0.3٪، اگر دیکھنے کے لئے ساخت سے 0.1٪ یا اس سے کم کا smelter باہر WCB سٹیل کاربن مواد اہل ہے، لیکن جسمانی کارکردگی ضروریات کو پورا نہیں کرتی ہے۔ اگر کاربن کا مواد 0.3٪ کے برابر ہے، لیکن ویلڈیبلٹی ناقص ہے، تو کاربن مواد کا کنٹرول 0.25٪ کے لیے زیادہ مناسب ہے۔ "انٹری اینڈ ایگزٹ" بننا چاہتے ہیں، کچھ سرمایہ کار واضح طور پر کاربن کنٹرول کے ضوابط کو آگے بڑھائیں گے۔
C: کاربن سٹیل والوز کے درجہ حرارت کے زمرے
(a) JB/T5300 — 91 "یونیورسل والو میٹریل" کے لیے کاربن اسٹیل والو دستیاب درجہ حرارت -30℃ سے 450℃ تک ہے۔
(b) SH3064-94 "پیٹرو کیمیکل اسٹیل جنرل والو کا انتخاب، معائنہ اور قبولیت" کے تقاضے کاربن اسٹیل والو دستیاب درجہ حرارت -20 ℃ سے 425 ℃ (-20 ℃ کی کم حد کا اطلاق GB150 اسٹیل پریشر برتن کے ساتھ متحد ہونا ہے۔ )
(c) ANSI 16·34 "فلانج اور بٹ ویلڈنگ اینڈ والو" کام کرنے کا دباؤ - درجہ حرارت کی درجہ بندی شدہ موجودہ قدر معیاری ضروریات WCB A105 (کاربن اسٹیل) دستیاب درجہ حرارت کی حد بشمول -29℃ سے 425℃، ایک کے لیے 425℃ سے اوپر استعمال نہیں کیا جا سکتا۔ طویل وقت کاربن ٹھوس سٹیل میں تقریباً 425℃ پر گرافٹائزیشن کا رجحان ہوتا ہے۔ دھاتی مواد کی گرمی کا علاج میکانی آلات کی تیاری میں پروسیسنگ کی ایک اہم ٹیکنالوجی ہے۔ دیگر مینوفیکچرنگ کے عمل کے مقابلے میں، گرمی کا علاج عام طور پر ورک پیس کی شکل اور مجموعی ساخت کو تبدیل نہیں کرتا، لیکن ورک پیس کے اندرونی مائیکرو اسٹرکچر کو تبدیل کرکے، یا ورک پیس کی سطح کی ساخت کو ایڈجسٹ کرکے، ورک پیس کی کارکردگی کا اشاریہ دینے یا بہتر کرنے کے لیے۔ . خصوصیت یہ ہے کہ ورک پیس کے انتہائی ضروری معیار کو بہتر بنایا جائے، تاہم، یہ عام طور پر انسانی آنکھ کو نظر نہیں آتا۔
گرمی کے علاج کی ٹیکنالوجی کی خصوصیات:
دھاتی مواد کی گرمی کا علاج میکانی آلات کی تیاری میں پروسیسنگ کی ایک اہم ٹیکنالوجی ہے۔ دیگر مینوفیکچرنگ کے عمل کے مقابلے میں، گرمی کا علاج عام طور پر ورک پیس کی شکل اور مجموعی ساخت کو تبدیل نہیں کرتا، لیکن ورک پیس کے اندرونی مائیکرو اسٹرکچر کو تبدیل کرکے، یا ورک پیس کی سطح کی ساخت کو ایڈجسٹ کرکے، ورک پیس کی کارکردگی کا اشاریہ دینے یا بہتر کرنے کے لیے۔ . خصوصیت یہ ہے کہ ورک پیس کے انتہائی ضروری معیار کو بہتر بنایا جائے، تاہم، یہ عام طور پر انسانی آنکھ کو نظر نہیں آتا۔
- ٹھوس، حرارتی، حرارت کی موصلیت، ریفریجریشن کے مطابق، پروسیسنگ کے عمل کی مطلوبہ خصوصیات حاصل کرنے کے لیے طریقہ کار کو تبدیل کریں۔
خصوصیات: SSDS میں صرف ورک پیس کے حصوں کو تبدیل کیا جا سکتا ہے، کوئی شکل کی وضاحتیں تبدیل نہیں کی جا سکتی ہیں۔
مقصد: خام مال کی درخواست اور کارکردگی کو بہتر بنانا
بنیادی طور پر پورا عمل: حرارتی → گرمی کی موصلیت → ریفریجریشن
درجہ بندی کریں:
1 عام گرمی کا علاج
بجھانا
گرمی کا علاج اور بجھانا
2 سطح کی گرمی کا علاج
انڈکشن سخت کرنا
نامیاتی کیمیائی گرمی کا علاج
حرارتی اور کولنگ کے دوران مرحلے کی منتقلی کا نقطہ
Fe کے جالی مستقل میں ایک آئنک کرسٹل C کی تحلیل سے پیدا ہونے والا کیمیکل (ایک ایلومینیم مرکب مرحلہ جس میں محلول کے مالیکیولز کو نامیاتی سالوینٹ کے جالی مستقل میں شامل کیا جاتا ہے جبکہ ایک نامیاتی سالوینٹ باقی رہتا ہے)
میٹالوگرافک (F) C α-Fe میں تحلیل ہوتا ہے جس کے نتیجے میں آئنک کرسٹل باطل ہوتے ہیں
Y-Fe میں Austenite (A) C کی تحلیل کے نتیجے میں ایک باطل آئنک کرسٹل
پرلائٹ (FeC) ایک دھاتی مرکب جو Fe اور C سے بنتا ہے۔
فیرائٹ (P) میٹالوگرافک ڈھانچہ اور پرلائٹ تشکیل شدہ کیمیکل (FFeC)
45 اسٹیل: ابتدائی طریقہ کار میٹالوگرافک ڈھانچہ (F) فیرائٹ (P)
سٹیل کے عام گرمی کے علاج کے عمل
جنرل پارٹس مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی:
اون کے جنین کی پیداوار اور تیاری — گرمی کے علاج کی تیاری — مکینیکل پروسیسنگ — حتمی گرمی کا علاج — مکینیکل فنشنگ
گرمی کے علاج کے لیے تیاری: بجھانا؛ بجھانا، گرمی کا علاج
** حتمی گرمی کا علاج: گرمی کا علاج؛ بجھانے والا
اسٹیل کی تبدیلی جب اسے گرم کیا جاتا ہے۔
حرارتی عمل کا اثر: آسٹنائٹ حاصل کریں۔
Austenite پیداوار کے عمل:
کمپوزیشن کی سب کولنگ — F/Fe3C فیز انٹرفیس پر کمپوزیشن کی سب کولنگ
توانائی کے منبع کی نمو — F→ A جالی مستقل Fe3C پگھلنے اور C→ A پھیلنے کی تشکیل نو کرتا ہے۔
3 بقایا Fe3C پگھلنا
Austenite پیداوار کے عمل کی منصوبہ بندی
آسٹنائٹ اناج کے سائز پر اثر انداز ہونے والے عوامل
Austenite homogenization
P-eutectoid سٹیل: PF
eutectoid سٹیل کے لئے: P Fe3CⅡ
گرمی کی موصلیت کے عمل کے بہاؤ کا اثر:
یونیفارم آسٹنائٹ حاصل کریں، تھرمل تناؤ کو دور کریں، پھیلاؤ کو فروغ دیں۔
آسٹنائٹ اناج کے سائز کو متاثر کرنے والے عوامل:
حرارتی درجہ حرارت ↑، انعقاد کا وقت ↑→ ایک دانہ تیزی سے بڑھتا ہے۔
حرارتی رفتار ↑→ ایک کرسٹل ٹھیک
کاربن پر مشتمل ↑→ ایک کرسٹل فائن
ابتدائی میکانزم کی خوبصورتی → ایک کرسٹل باریک پن
کولنگ کے دوران سٹیل کی تبدیلی
کم درجہ حرارت آسٹنائٹ: A1 کے نیچے کوئی متغیر غیر مستحکم آسٹنائٹ ظاہر نہیں ہوتا ہے۔
eutectoid C وکر کا تجزیہ
تین قسم کا تغیر
مسلسل اعلی درجہ حرارت کی تبدیلی کا زون: P - قسم کی تبدیلی
ماحولیاتی دباؤ کا تغیر زون: قسم B تغیر
انتہائی کم درجہ حرارت کا تغیر زون: M قسم کا تغیر
فیرائٹ تبدیلی
فیرائٹ مرکب: F اور Fe3C کا مشینی مرکب
سالڈ سٹیٹ ڈرائیوز کے تحت، کمپوزیشن کو سپر کولڈ کیا جاتا ہے اور نمو پھیلاؤ کی قسم کی تبدیلی ہے۔
3 شکل:
بلاک
A1~650℃ : فیرائٹ پی
650~600℃ : Trostenite S (fine P)
600~550℃ : ٹروٹینائٹ ٹی (الٹرا فائن پی بھی جسے ٹروٹینائٹ بھی کہا جاتا ہے)