Hitameðferð á kolefnisstáli fyrir hliðarlokahráefni

Hitameðferð á kolefnisstáli fyrir hliðlokihrátt efni

Flest loki, einn flæði loki og hlið loki (stimpla loki) líta flóknari, þannig að almenn notkun steypuhluta. Aðeins sumir kaliber lokar eða hliðarlokar með einstaka vinnuskilyrði nota steypta stálhluta. Hægt er að nota kolefnisstál fyrir efni sem ekki eru ætandi, í sumum sérstökum aðstæðum eins og á ákveðnu hitastigi, styrkleikaumhverfi, er hægt að nota fyrir sum ætandi efni. Tiltækt hitastig -29 ~ 425 ℃ ..
Flest loki, einn flæði loki og hlið loki (stimpla loki) líta flóknari, þannig að almenn notkun steypuhluta. Aðeins sumir kaliber lokar eða hliðarlokar með einstaka vinnuskilyrði nota steypta stálhluta.
Hægt er að nota kolefnisstál fyrir efni sem ekki eru ætandi, í sumum sérstökum aðstæðum eins og á ákveðnu hitastigi, styrkleikaumhverfi, er hægt að nota fyrir sum ætandi efni. 1, innleiðingarstaðall kolefnissteypu stálhluta sem notaðir eru í okkar landi er GB12229 — 89 "Alhliða loki, tæknilegur staðall fyrir steypuhluti úr kolefnisstáli", efnismerkið er WCA, WCB, WCC. Staðallinn er í samræmi við staðal ASTMA216-77 fyrir erlend efnisprófunarsamtök „háhitasmeltanlegt kolefnisstál steypu staðalforskrift“. Staðlinum hefur verið breytt að minnsta kosti tvisvar, en GB12229-89 minn er enn í notkun og nýrri útgáfan sem ég sé á þessu stigi er Astma216-2001. Það er frábrugðið Astma 216-77 (það er frá GB12229-89) á þrjá vegu.
A: Kröfurnar frá 2001 bættu við kröfu um WCB stál, það er, fyrir hverja 0,01% lækkun á mjög stóru kolefnismörkum, má hækka mjög stór magnesíummörk um 0,04% þar til hámarksgildið er 1,28%.
B: Ýmislegt Cu af WCA, WCB og WCC gerðum: 0,50% í 77, leiðrétt í 0,30% árið 2001; Cr: 0,40% árið 77 og 0,50% árið 2001; Mo: Það var 0,25% árið '77 og 0,20% árið 2001.
C: Nýmyndun frumefna ætti að vera minna en eða jafnt og 1,0%. Árið 2001, þegar kolefnisjafngildisstaðall er fyrir hendi, hentar þessi klausa ekki og þess er krafist að hámarks kolefnisígildi líkönanna þriggja sé 0,5 og útreikningsformúlu kolefnisjafngildis þess.
Algeng vandamál: A: Viðurkenndir steypuhlutar verða að vera hæfir í lífrænni efnasamsetningu, eðliseiginleikum og uppfylla kröfur, sérstaklega meðhöndlun leifaþátta, annars skaða suðuhæfni. B: Lífræn efnasamsetning sem tilgreind er í kóðanum er enn hámark. Til þess að fá góða suðuhæfni og ná nauðsynlegum eðliseiginleikum í framleiðsluferlinu er nauðsynlegt að koma á innri eftirlitsstöðlum íhlutanna og framkvæma rétta hitameðferð á steypuhlutum og prófunarstöngum. Annars framleiðsla og framleiðsla á óhæfum steypuhlutum. Til dæmis, WCB stál kolefnisinnihald staðall ≤0,3%, ef álver út WCB stál kolefnisinnihald 0,1% eða lægra frá samsetningu til að sjá er hæfur, en líkamleg frammistöðu uppfyllir ekki kröfur. Ef kolefnisinnihaldið jafngildir 0,3%, en suðuhæfni er léleg, er kolefnisinnihaldsstýringin 0,25%. Viltu vera „inngangur og útgangur“, sumir fjárfestar munu greinilega setja fram reglur um kolefniseftirlit.
C: Hitastigsflokkur kolefnisstálloka
(a) JB/T5300 — 91 „Alhliða loki efni“ kröfur kolefnisstál loki tiltækt hitastig frá -30 ℃ til 450 ℃.
(b) Kröfur SH3064-94 „almennt val, skoðun og samþykki fyrir unnin úr unnin úr stáli úr stáli“ kolefnisstálventill tiltækt hitastig frá -20 ℃ til 425 ℃ (beiting á lágmörkum -20 ℃ skal sameina GB150 stálþrýstihylki )
(c) ANSI 16·34 „flans- og suðulokaloki“ vinnuþrýstingur – hitastig núverandi gildi staðalkröfur WCB A105 (kolefnisstál) tiltækt hitastigssvið þar á meðal -29 ℃ til 425 ℃, ekki hægt að nota yfir 425 ℃ fyrir a langur tími. Kolefnisstál hefur grafítmyndunartilhneigingu við um það bil 425 ℃. Hitameðhöndlun málmefna er ein mikilvægasta vinnslutækni við framleiðslu á vélrænum búnaði. Í samanburði við önnur framleiðsluferli breytir hitameðferð almennt ekki lögun og heildarsamsetningu vinnustykkisins, heldur með því að breyta innri örbyggingu vinnustykkisins, eða aðlaga samsetningu yfirborðs vinnustykkisins, til að gefa eða bæta frammistöðuvísitölu vinnustykkisins. . Einkennandi er að bæta nauðsynlegustu gæði vinnustykkisins, hins vegar er þetta almennt ekki sýnilegt mannsauga.
Eiginleikar hitameðferðartækni:
Hitameðhöndlun málmefna er ein mikilvægasta vinnslutækni í framleiðslu vélbúnaðar. Í samanburði við önnur framleiðsluferli breytir hitameðferð almennt ekki lögun og heildarsamsetningu vinnustykkisins, heldur með því að breyta innri örbyggingu vinnustykkisins, eða aðlaga samsetningu yfirborðs vinnustykkisins, til að gefa eða bæta frammistöðuvísitölu vinnustykkisins. . Einkennandi er að bæta nauðsynlegustu gæði vinnustykkisins, hins vegar er þetta almennt ekki sýnilegt mannsauga.
- Solid, samkvæmt upphitun, hitaeinangrun, kælingu, breyta vélbúnaði til að fá nauðsynlega eiginleika vinnsluferlisins.
Eiginleikar: Aðeins er hægt að breyta hlutum vinnustykkisins í SSDS, engum formforskriftum er hægt að breyta
Markmið: Að bæta notkun og frammistöðu hráefna
Í grundvallaratriðum allt ferlið: hitun → hitaeinangrun → kæling
Flokkaðu:
1 Almenn hitameðferð
slökkva
Hitameðferð og slökkvun
2 Yfirborðshitameðferð
Induction herða
Lífræn efnahitameðferð
Fasaskiptipunktur við hitun og kælingu
Efnaefni framleitt með upplausn jónísks kristalls C í grindarfasta Fe (álfasa þar sem lausnarsameindir eru felldar inn í grindarfasta lífræns leysis á meðan þær eru áfram lífrænn leysir)
Málmfræðileg (F) C leyst upp í α-Fe sem leiðir til tómra jónakristalla
Ógildur jónandi kristal sem stafar af upplausn austeníts (A) C í Y-Fe
Pearlite (FeC) Málmefnasamband myndað úr Fe og C
Ferrít (P) málmfræðileg uppbygging og perlít myndað efni (FFeC)
45 Stál: upphafsbúnaður Málmfræðileg uppbygging (F) ferrít (P)
Almennt hitameðferðarferli stáls
Almenn varahlutaframleiðslutækni:
Framleiðsla og framleiðsla ullarfósturvísa — undirbúningur fyrir hitameðferð — vélræn vinnsla — lokahitameðferð — vélræn frágangur
Undirbúningur fyrir hitameðferð: slökkva; Slökkun, hitameðferð
** Endanleg hitameðferð: hitameðferð; slökkva
Breyting á stáli þegar það er hitað
Áhrif hitunarferlis: fá austenít
Austenite framleiðsluferli:
Undirkæling á samsetningu — undirkæling á samsetningu við F/Fe3C fasaviðmót
Vöxtur orkugjafa — F→ A grindarfasti endurgerir Fe3C bráðnun og C→ A dreifingu
3 Leifar af Fe3C bráðnun
Áætlun um austenít framleiðsluferli
Áhrifaþættir á austenít kornastærð
Austenít einsleitni
P-eutectoid stál: PF
Fyrir eutectoid stál: P Fe3CⅡ
Áhrif hitaeinangrunarferlisflæðis:
Fáðu samræmda austenít, fjarlægðu hitauppstreymi, stuðlaðu að útbreiðslu
Þættir sem hafa áhrif á kornastærð austeníts:
Hitastig ↑, biðtími ↑→ Korn vex hratt
Upphitunarhraði ↑→ A kristal fínn
Kolefni sem inniheldur ↑→ Fínn kristal
Upphafsfínleiki → Kristalfínleiki
Breyting á stáli við kælingu
Lágt hitastig austenít: Ekkert breytilegt óstöðugt austenít birtist fyrir neðan A1.
Greining á eutectoid C feril
Þrenns konar afbrigði
Stöðugt háhitabreytingarsvæði: P – tegundabreyting
Loftþrýstingsbreytingarsvæði: Tegund B breyting
Ofurlágt hitastigsbreytingarsvæði: M gerð breytinga
Ferrít breyting
Ferrítsamsetning: vélblöndu af F og Fe3C
Undir drifum á föstu formi er samsetningin ofkæld og vöxturinn er breyting af dreifingargerð
3 lögun:
blokk
A1 ~ 650 ℃: ferrít P
650 ~ 600 ℃: Trostenite S (fínt P)
600 ~ 550 ℃: Trotensite T (fínt P, einnig þekkt sem trotensite)