Термическая обработка углеродистой стали для воротклапансырье
Большая часть корпуса клапана, однопоточный клапан и задвижка (поршневой клапан) выглядят более сложными, поэтому обычно используются литые детали. Только в некоторых калибровочных клапанах или задвижках с уникальными стандартами рабочих условий используются детали из литой стали. Углеродистая сталь может использоваться для некоррозионных веществ, в некоторых особых условиях, например, в определенном диапазоне температур, значений концентрации окружающей среды, может использоваться для некоторых агрессивных веществ. Доступная температура -29~425℃..
Большая часть корпуса клапана, однопоточный клапан и задвижка (поршневой клапан) выглядят более сложными, поэтому обычно используются литые детали. Только в некоторых калибровочных клапанах или задвижках с уникальными стандартами рабочих условий используются детали из литой стали.
Углеродистая сталь может использоваться для некоррозионных веществ, в некоторых особых условиях, например, в определенном диапазоне температур, значений концентрации окружающей среды, может использоваться для некоторых агрессивных веществ. 1, стандарт реализации деталей из литой углеродистой стали, используемых в нашей стране, — GB12229 — 89 «Универсальный клапан, Технический стандарт деталей из литья из углеродистой стали», марка материала — WCA, WCB, WCC. Стандарт соответствует стандарту ASTMA216-77 ассоциации по тестированию иностранных материалов «Стандартные спецификации отливок из высокотемпературной легкоплавкой углеродистой стали». Стандарт менялся как минимум дважды, но мой GB12229-89 все еще используется, а на данном этапе я вижу более новую версию — Astma216-2001. Он отличается от Astma 216-77 (то есть от GB12229-89) по трем параметрам.
Ответ: Требования 2001 года добавили требование к стали WCB, то есть на каждые 0,01% уменьшения очень большого предельного значения углерода очень большое предельное значение магния может увеличиваться на 0,04% до тех пор, пока максимальное значение не составит 1,28%.
B: Прочие медные изделия моделей WCA, WCB и WCC: 0,50% в 77 странах, скорректированные до 0,30% в 2001 году; Cr: 0,40% в 77 г. и 0,50% в 2001 г.; Мо: Это было 0,25% в 1977 году и 0,20% в 2001 году.
C: Синтез остаточного элемента должен быть меньше или равен 1,0%. В 2001 году, когда существует стандарт углеродного эквивалента, этот пункт не подходит, и максимальный углеродный эквивалент трех моделей должен составлять 0,5 и формула расчета углеродного эквивалента.
Общие проблемы: A: Квалифицированные литые детали должны быть квалифицированы по органическому химическому составу, физическим свойствам и соответствовать требованиям, особенно в отношении манипуляций с остаточными элементами, в противном случае это повредит свариваемости. Б: Органический химический состав, указанный в норме, по-прежнему является максимальным. Для получения хорошей свариваемости и достижения требуемых физических свойств в процессе производства необходимо установить стандарты внутреннего контроля компонентов и проводить правильную термическую обработку отливок деталей и испытательных стержней. В противном случае производство и изготовление некачественного литья деталей. Например, стандарт содержания углерода в стали WCB ≤0,3%, если плавильный завод из стали WCB с содержанием углерода 0,1% или ниже от состава, который можно увидеть, квалифицирован, но физические характеристики не соответствуют требованиям. Если содержание углерода эквивалентно 0,3%, но свариваемость плохая, то более целесообразным является регулирование содержания углерода на уровне 0,25%. Желая быть «входом и выходом», некоторые инвесторы будут четко выдвигать правила контроля выбросов углекислого газа.
C: Температурная категория клапанов из углеродистой стали.
(a) JB/T5300 — 91 «Универсальный материал клапана» Требования к клапану из углеродистой стали Доступная температура клапана от -30 ℃ до 450 ℃.
(b) Требования SH3064-94 «Общий выбор, проверка и приемка клапанов из нефтехимической стали». Доступная температура клапана из углеродистой стали от -20 ℃ до 425 ℃ (применение нижнего предела -20 ℃ должно быть унифицировано со стальным сосудом под давлением GB150). )
(c) Рабочее давление ANSI 16·34 «фланцевый и стыковой приварной клапан» — стандартные требования к номинальному току. WCB A105 (углеродистая сталь). Доступный диапазон температур от -29 ℃ до 425 ℃, не может использоваться при температуре выше 425 ℃ для много времени. Твердая углеродистая сталь имеет тенденцию к графитизации при температуре около 425 ℃. Термическая обработка металлических материалов является одной из важных технологий обработки при производстве механического оборудования. По сравнению с другими производственными процессами термообработка обычно не меняет форму и общий состав заготовки, а изменяет внутреннюю микроструктуру заготовки или регулирует состав поверхности заготовки, чтобы придать или улучшить индекс производительности заготовки. . Характерно улучшение наиболее существенных качеств заготовки, однако это, как правило, не заметно человеческому глазу.
Характеристики технологии термообработки:
Термическая обработка металлических материалов является одной из важных технологий обработки в производстве механического оборудования. По сравнению с другими производственными процессами термообработка обычно не меняет форму и общий состав заготовки, а изменяет внутреннюю микроструктуру заготовки или регулирует состав поверхности заготовки, чтобы придать или улучшить индекс производительности заготовки. . Характерно улучшение наиболее существенных качеств заготовки, однако это, как правило, не заметно человеческому глазу.
– Твердые, в зависимости от нагрева, теплоизоляции, охлаждения, изменяют механизм для получения необходимых характеристик процесса обработки.
Особенности: В SSDS можно менять только части заготовки, характеристики формы изменять нельзя.
Цель: улучшить применение и производительность сырья.
По сути, весь процесс: отопление → теплоизоляция → охлаждение.
Классифицировать:
1 Общая термическая обработка
утолить
Термическая обработка и закалка
2 Термическая обработка поверхности
Индукционная закалка
Органическая химическая термообработка
Точка фазового перехода при нагреве и охлаждении
Химическое вещество, получаемое растворением ионного кристалла C в постоянной решетки Fe (фаза алюминиевого сплава, в которой молекулы раствора включаются в постоянную решетки органического растворителя, оставаясь при этом органическим растворителем).
Металлографический (F) C растворяется в α-Fe, в результате чего образуются пустые ионные кристаллы.
Пустотный ионный кристалл, образующийся в результате растворения аустенита (А) C в Y-Fe.
Перлит (FeC) Металлическое соединение, состоящее из Fe и C.
Металлографическая структура феррита (P) и химическая структура перлита (FFeC)
45 Сталь: исходный механизм Металлографическая структура (F) феррит (P)
Общий процесс термической обработки стали
Общая технология изготовления деталей:
Производство и изготовление зародышей шерсти — подготовка к термообработке — механическая обработка — окончательная термообработка — механическая отделка
Подготовка к термообработке: закалка; Закалка, термообработка
** Окончательная термообработка: термическая обработка; закалка
Изменение стали при нагреве
Эффект от процесса нагрева: получение аустенита
Процесс производства аустенита:
Переохлаждение состава — переохлаждение состава на границе раздела фаз F/Fe3C.
Рост источника энергии — F→ A постоянная решетки восстанавливает плавление Fe3C и C→ A растекание.
3 Плавление остаточного Fe3C
План технологического процесса производства аустенита
Факторы влияния на размер зерна аустенита
Гомогенизация аустенита
П-эвтектоидная сталь: PF
Для эвтектоидной стали: P Fe3CⅡ.
Влияние технологической схемы теплоизоляции:
Получить однородный аустенит, снять термическое напряжение, способствовать распространению
Факторы, влияющие на размер зерна аустенита:
Температура нагрева ↑, время выдержки ↑→ Зерно растет быстро
Скорость нагрева ↑→ Кристально чистая
Углерод, содержащий ↑→ Мелкокристаллический
Начальная тонкость механизма → Тонкость кристалла
Изменение стали при охлаждении
Низкотемпературный аустенит: ниже А1 не появляется переменный нестабильный аустенит.
Анализ эвтектоидной кривой C
Три вида вариации
Зона постоянного изменения высокой температуры: P – смена типа
Зона изменения атмосферного давления: изменение типа B
Зона изменения сверхнизкой температуры: вариант типа M
Замена феррита
Ферритовый состав: машинная смесь F и Fe3C.
В твердотельных накопителях происходит переохлаждение состава и рост носит диффузионный характер.
3 Форма:
блокировать
A1~650℃: феррит P
650~600℃: Тростенит S (мелкий P)
600~550℃: Тротенсит Т (сверхмелкий Р, также известный как тротенсит)
Время публикации: 11 февраля 2023 г.
