गेट वाल्व कच्चे माल के लिए कार्बन स्टील का ताप उपचार

गेट के लिए कार्बन स्टील का ताप उपचारवाल्वकच्चा माल

अधिकांश वाल्व बॉडी, एकल प्रवाह वाल्व और गेट वाल्व (पिस्टन वाल्व) अधिक जटिल दिखते हैं, इसलिए कास्टिंग भागों का सामान्य उपयोग होता है। अद्वितीय कार्यशील स्थिति मानकों वाले केवल कुछ कैलिबर वाल्व या गेट वाल्व ही कास्ट स्टील भागों का उपयोग करते हैं। कार्बन स्टील का उपयोग गैर-संक्षारक पदार्थों के लिए किया जा सकता है, कुछ विशेष परिस्थितियों में जैसे कि तापमान की एक निश्चित सीमा, एकाग्रता मूल्य वातावरण में, कुछ संक्षारक पदार्थों के लिए इसका उपयोग किया जा सकता है। उपलब्ध तापमान -29~425℃..
अधिकांश वाल्व बॉडी, एकल प्रवाह वाल्व और गेट वाल्व (पिस्टन वाल्व) अधिक जटिल दिखते हैं, इसलिए कास्टिंग भागों का सामान्य उपयोग होता है। अद्वितीय कार्यशील स्थिति मानकों वाले केवल कुछ कैलिबर वाल्व या गेट वाल्व ही कास्ट स्टील भागों का उपयोग करते हैं।
कार्बन स्टील का उपयोग गैर-संक्षारक पदार्थों के लिए किया जा सकता है, कुछ विशेष परिस्थितियों में जैसे कि तापमान की एक निश्चित सीमा, एकाग्रता मूल्य वातावरण में, कुछ संक्षारक पदार्थों के लिए इसका उपयोग किया जा सकता है। 1, हमारे देश में उपयोग किए जाने वाले कार्बन कास्ट स्टील भागों का कार्यान्वयन मानक GB12229 - 89 "यूनिवर्सल वाल्व, कार्बन स्टील कास्टिंग भागों का तकनीकी मानक" है, सामग्री ब्रांड WCA, WCB, WCC है। मानक विदेशी सामग्री परीक्षण संघ मानक ASTMA216-77 "उच्च तापमान फ़्यूज़िबल कार्बन स्टील कास्टिंग मानक विनिर्देश" के अनुसार है। मानक को कम से कम दो बार संशोधित किया गया है, लेकिन मेरा GB12229-89 अभी भी उपयोग में है, और वर्तमान चरण में जो नया संस्करण मैं देख रहा हूं वह Astma216-2001 है। यह Astma 216-77 (अर्थात् GB12229-89 से) से तीन प्रकार से भिन्न है।
ए: 2001 की आवश्यकताओं में डब्ल्यूसीबी स्टील के लिए एक आवश्यकता जोड़ी गई, यानी, बहुत बड़े कार्बन सीमा मूल्य में प्रत्येक 0.01% की कमी के लिए, बहुत बड़े मैग्नीशियम सीमा मूल्य को 0.04% तक बढ़ाया जा सकता है जब तक कि अधिकतम मूल्य 1.28% न हो जाए।
बी: डब्ल्यूसीए, डब्ल्यूसीबी और डब्ल्यूसीसी मॉडल की विविध क्यू: 77 में 0.50%, 2001 में 0.30% पर समायोजित; करोड़: 77 में 0.40% और 2001 में 0.50%; मो: '77 में यह 0.25% और 2001 में 0.20% था।
सी: अवशेष तत्व संश्लेषण 1.0% से कम या उसके बराबर होना चाहिए। 2001 में, जब कार्बन समकक्ष मानक होता है, तो यह खंड उपयुक्त नहीं होता है, और तीन मॉडलों के अधिकतम कार्बन समकक्ष 0.5 और इसके कार्बन समकक्ष गणना सूत्र की आवश्यकता होती है।
सामान्य समस्याएं: ए: योग्य कास्टिंग भागों को कार्बनिक रासायनिक संरचना, भौतिक गुणों में योग्य होना चाहिए, और आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, विशेष रूप से अवशेष तत्व हेरफेर, अन्यथा वेल्डेबिलिटी को नुकसान पहुंचाता है। बी: कोड में निर्दिष्ट कार्बनिक रासायनिक संरचना अभी भी अधिकतम है। अच्छी वेल्डेबिलिटी प्राप्त करने और विनिर्माण प्रक्रिया में आवश्यक भौतिक गुणों को प्राप्त करने के लिए, घटकों के आंतरिक नियंत्रण मानकों को स्थापित करना और कास्टिंग भागों और परीक्षण छड़ों का सही ताप उपचार करना आवश्यक है। अन्यथा, अयोग्य कास्टिंग भागों का उत्पादन और निर्माण। उदाहरण के लिए, डब्ल्यूसीबी स्टील कार्बन सामग्री मानक ≤0.3%, यदि स्मेल्टर आउट डब्ल्यूसीबी स्टील कार्बन सामग्री 0.1% या उससे कम की संरचना को देखने के लिए योग्य है, लेकिन भौतिक प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है। यदि कार्बन सामग्री 0.3% के बराबर है, लेकिन वेल्डेबिलिटी खराब है, तो कार्बन सामग्री नियंत्रण 0.25% के लिए अधिक उपयुक्त है। "प्रवेश और निकास" बनना चाहते हैं, कुछ निवेशक स्पष्ट रूप से कार्बन नियंत्रण नियमों को आगे बढ़ाएंगे।
सी: कार्बन स्टील वाल्व की तापमान श्रेणी
(ए) जेबी/टी5300 - 91 "यूनिवर्सल वाल्व सामग्री" आवश्यकताओं के लिए कार्बन स्टील वाल्व उपलब्ध तापमान -30℃ से 450℃।
(बी) एसएच3064-94 "पेट्रोकेमिकल स्टील सामान्य वाल्व चयन, निरीक्षण और स्वीकृति" आवश्यकताएं कार्बन स्टील वाल्व उपलब्ध तापमान -20 ℃ से 425 ℃ (-20 ℃ की निम्न सीमा के आवेदन को जीबी150 स्टील दबाव पोत के साथ एकीकृत किया जाना है) )
(सी) एएनएसआई 16·34 "फ्लैंज और बट वेल्डिंग एंड वाल्व" काम करने का दबाव - तापमान रेटेड वर्तमान मूल्य मानक आवश्यकताएं डब्ल्यूसीबी ए105 (कार्बन स्टील) उपलब्ध तापमान रेंज -29 ℃ से 425 ℃ सहित, 425 ℃ से ऊपर का उपयोग नहीं किया जा सकता है लंबे समय तक। कार्बन सॉलिड स्टील में लगभग 425℃ पर ग्रेफाइटाइजेशन की प्रवृत्ति होती है। यांत्रिक उपकरणों के निर्माण में धातु सामग्री का ताप उपचार महत्वपूर्ण प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियों में से एक है। अन्य विनिर्माण प्रक्रियाओं की तुलना में, गर्मी उपचार आम तौर पर वर्कपीस के आकार और समग्र संरचना को नहीं बदलता है, बल्कि वर्कपीस के प्रदर्शन सूचकांक को देने या सुधारने के लिए वर्कपीस की आंतरिक माइक्रोस्ट्रक्चर को बदलकर, या वर्कपीस सतह की संरचना को समायोजित करता है। . विशेषता वर्कपीस की सबसे आवश्यक गुणवत्ता में सुधार करना है, हालांकि, यह आम तौर पर मानव आंखों को दिखाई नहीं देता है।
ताप उपचार प्रौद्योगिकी विशेषताएँ:
धातु सामग्री का ताप उपचार यांत्रिक उपकरण निर्माण में महत्वपूर्ण प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियों में से एक है। अन्य विनिर्माण प्रक्रियाओं की तुलना में, गर्मी उपचार आम तौर पर वर्कपीस के आकार और समग्र संरचना को नहीं बदलता है, बल्कि वर्कपीस के प्रदर्शन सूचकांक को देने या सुधारने के लिए वर्कपीस की आंतरिक माइक्रोस्ट्रक्चर को बदलकर, या वर्कपीस सतह की संरचना को समायोजित करता है। . विशेषता वर्कपीस की सबसे आवश्यक गुणवत्ता में सुधार करना है, हालांकि, यह आम तौर पर मानव आंखों को दिखाई नहीं देता है।
- ठोस, हीटिंग, गर्मी इन्सुलेशन, प्रशीतन के अनुसार, प्रसंस्करण प्रक्रिया की आवश्यक विशेषताओं को प्राप्त करने के लिए तंत्र को बदलें।
विशेषताएं: एसएसडीएस में केवल वर्कपीस के कुछ हिस्सों को बदला जा सकता है, कोई आकार विनिर्देश नहीं बदला जा सकता है
उद्देश्य: कच्चे माल के अनुप्रयोग और प्रदर्शन में सुधार करना
मूल रूप से पूरी प्रक्रिया: हीटिंग → ताप इन्सुलेशन → प्रशीतन
श्रेणीबद्ध करना:
1 सामान्य ताप उपचार
बुझाना
गर्मी उपचार और शमन
2 सतह ताप उपचार
प्रेरण सख्त
कार्बनिक रासायनिक ताप उपचार
हीटिंग और कूलिंग के दौरान चरण संक्रमण बिंदु
Fe के जाली स्थिरांक में एक आयनिक क्रिस्टल C के विघटन से उत्पन्न एक रसायन (एक एल्यूमीनियम मिश्र धातु चरण जिसमें समाधान अणुओं को एक कार्बनिक विलायक के शेष रहते हुए एक कार्बनिक विलायक के जाली स्थिरांक में शामिल किया जाता है)
मेटलोग्राफिक (एफ) सी α-Fe में घुल गया जिसके परिणामस्वरूप शून्य आयनिक क्रिस्टल बन गए
Y-Fe में ऑस्टेनाइट (ए) सी के विघटन से उत्पन्न एक शून्य आयनिक क्रिस्टल
पर्लाइट (FeC) Fe और C से बना एक धात्विक यौगिक है
फेराइट (पी) मेटलोग्राफिक संरचना और पर्लाइट निर्मित रसायन (एफएफईसी)
45 स्टील: प्रारंभिक तंत्र मेटलोग्राफिक संरचना (एफ) फेराइट (पी)
स्टील की सामान्य ताप उपचार प्रक्रिया
सामान्य पुर्जे निर्माण तकनीक:
ऊन भ्रूण का उत्पादन और निर्माण - ताप उपचार के लिए तैयारी - यांत्रिक प्रसंस्करण - अंतिम ताप उपचार - यांत्रिक परिष्करण
गर्मी उपचार के लिए तैयारी: शमन; शमन, गर्मी उपचार
** अंतिम ताप उपचार: ताप उपचार; शमन
गर्म करने पर स्टील का परिवर्तन
हीटिंग प्रक्रिया का प्रभाव: ऑस्टेनाइट प्राप्त करें
ऑस्टेनाइट उत्पादन प्रक्रिया:
रचना का उप-शीतलन - F/Fe3C चरण इंटरफ़ेस पर रचना का उप-शीतलन
ऊर्जा स्रोत वृद्धि - F→ एक जाली स्थिरांक Fe3C पिघलने और C→ A प्रसार का पुनर्निर्माण करता है
3 अवशिष्ट Fe3C का पिघलना
ऑस्टेनाइट उत्पादन प्रक्रिया की योजना
ऑस्टेनाइट अनाज के आकार पर प्रभाव डालने वाले कारक
ऑस्टेनाइट समरूपीकरण
पी-यूटेक्टॉइड स्टील: पीएफ
यूटेक्टॉइड स्टील के लिए: P Fe3CⅡ
गर्मी इन्सुलेशन प्रक्रिया प्रवाह का प्रभाव:
एक समान ऑस्टेनाइट प्राप्त करें, थर्मल तनाव को दूर करें, प्रसार को बढ़ावा दें
ऑस्टेनाइट अनाज के आकार को प्रभावित करने वाले कारक:
गर्म करने का तापमान ↑, धारण करने का समय ↑→ एक दाना तेजी से बढ़ता है
तापन गति ↑→ एक क्रिस्टल महीन
कार्बन युक्त ↑→ एक क्रिस्टल महीन
प्रारंभिक तंत्र सूक्ष्मता → एक क्रिस्टल सूक्ष्मता
शीतलन के दौरान स्टील का परिवर्तन
निम्न तापमान ऑस्टेनाइट: A1 के नीचे कोई परिवर्तनशील अस्थिर ऑस्टेनाइट दिखाई नहीं देता है।
यूटेक्टॉइड सी वक्र का विश्लेषण
तीन प्रकार की भिन्नता
निरंतर उच्च तापमान परिवर्तन क्षेत्र: पी-प्रकार परिवर्तन
वायुमंडलीय दबाव भिन्नता क्षेत्र: प्रकार बी भिन्नता
अति-निम्न तापमान भिन्नता क्षेत्र: एम प्रकार भिन्नता
फेराइट परिवर्तन
फेराइट संरचना: F और Fe3C का मशीन मिश्रण
सॉलिड स्टेट ड्राइव के तहत, संरचना को सुपरकूल किया जाता है और विकास प्रसार-प्रकार का परिवर्तन होता है
3 आकार:
अवरोध पैदा करना
A1~650℃: फेराइट पी
650~600℃ : ट्रोस्टेनाइट एस (ठीक पी)
600~550℃: ट्रोटेनसाइट टी (अल्ट्रा फाइन पी जिसे ट्रोटेनसाइट के नाम से भी जाना जाता है)