ಗೇಟ್ ವಾಲ್ವ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಗೇಟ್ಗಾಗಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಕವಾಟಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು

ಹೆಚ್ಚಿನ ಕವಾಟದ ದೇಹ, ಸಿಂಗಲ್ ಫ್ಲೋ ವಾಲ್ವ್ ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ವಾಲ್ವ್ (ಪಿಸ್ಟನ್ ಕವಾಟ) ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಎರಕದ ಭಾಗಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯ ಮಾನದಂಡಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲವು ಕ್ಯಾಲಿಬರ್ ಕವಾಟಗಳು ಅಥವಾ ಗೇಟ್ ಕವಾಟಗಳು ಮಾತ್ರ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು, ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೌಲ್ಯ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ನಾಶಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. ಲಭ್ಯವಿರುವ ತಾಪಮಾನ -29~425℃..
ಹೆಚ್ಚಿನ ಕವಾಟದ ದೇಹ, ಸಿಂಗಲ್ ಫ್ಲೋ ವಾಲ್ವ್ ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ವಾಲ್ವ್ (ಪಿಸ್ಟನ್ ಕವಾಟ) ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಎರಕದ ಭಾಗಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯ ಮಾನದಂಡಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲವು ಕ್ಯಾಲಿಬರ್ ಕವಾಟಗಳು ಅಥವಾ ಗೇಟ್ ಕವಾಟಗಳು ಮಾತ್ರ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.
ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು, ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೌಲ್ಯ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ನಾಶಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. 1, ನಮ್ಮ ದೇಶದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕಾರ್ಬನ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳ ಅನುಷ್ಠಾನದ ಮಾನದಂಡವು GB12229 ಆಗಿದೆ - 89 "ಯುನಿವರ್ಸಲ್ ವಾಲ್ವ್, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕದ ಭಾಗಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟ", ವಸ್ತು ಬ್ರಾಂಡ್ WCA, WCB, WCC ಆಗಿದೆ. ಮಾನದಂಡವು ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅಸೋಸಿಯೇಷನ್ ​​ಪ್ರಮಾಣಿತ ASTMA216-77 "ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಫ್ಯೂಸಿಬಲ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ಸ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಸ್ಪೆಸಿಫಿಕೇಶನ್" ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ ಎರಡು ಬಾರಿ ಮಾರ್ಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ನನ್ನ GB12229-89 ಇನ್ನೂ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ಹಂತದಲ್ಲಿ ನಾನು ನೋಡುತ್ತಿರುವ ಹೊಸ ಆವೃತ್ತಿಯು Astma216-2001 ಆಗಿದೆ. ಇದು ಆಸ್ತಮಾ 216-77 (ಅಂದರೆ, GB12229-89 ರಿಂದ) ಮೂರು ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ.
A: 2001 ರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು WCB ಉಕ್ಕಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಅತಿ ದೊಡ್ಡ ಇಂಗಾಲದ ಮಿತಿ ಮೌಲ್ಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ 0.01% ಕಡಿತಕ್ಕೆ, ಗರಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯವು 1.28% ಆಗುವವರೆಗೆ ಅತಿ ದೊಡ್ಡ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿತಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು 0.04% ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.
ಬಿ: ಡಬ್ಲ್ಯೂಸಿಎ, ಡಬ್ಲ್ಯುಸಿಬಿ ಮತ್ತು ಡಬ್ಲ್ಯುಸಿಸಿ ಮಾದರಿಗಳ ಸಂಡ್ರೀಸ್ ಕ್ಯೂ: 77 ರಲ್ಲಿ 0.50%, 2001 ರಲ್ಲಿ 0.30% ಗೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ; Cr: 77 ರಲ್ಲಿ 0.40% ಮತ್ತು 2001 ರಲ್ಲಿ 0.50%; ಮೊ: ಇದು 77 ರಲ್ಲಿ 0.25% ಮತ್ತು 2001 ರಲ್ಲಿ 0.20% ಆಗಿತ್ತು.
ಸಿ: ಶೇಷ ಅಂಶ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯು 1.0% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮನಾಗಿರಬೇಕು. 2001 ರಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಬನ್ ಸಮಾನ ಮಾನದಂಡವಿರುವಾಗ, ಈ ಷರತ್ತು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಮೂರು ಮಾದರಿಗಳ ಗರಿಷ್ಠ ಇಂಗಾಲದ ಸಮಾನತೆಯು 0.5 ಮತ್ತು ಅದರ ಇಂಗಾಲದ ಸಮಾನ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಸೂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು: ಎ: ಅರ್ಹವಾದ ಎರಕದ ಭಾಗಗಳು ಸಾವಯವ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ, ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಅರ್ಹತೆ ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಶೇಷ ಅಂಶದ ಕುಶಲತೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ weldability ಹಾನಿ. ಬಿ: ಕೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಲಾದ ಸಾವಯವ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಇನ್ನೂ ಗರಿಷ್ಠವಾಗಿದೆ. ಉತ್ತಮ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಾದ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಘಟಕಗಳ ಆಂತರಿಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಎರಕದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ರಾಡ್ಗಳ ಸರಿಯಾದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅನರ್ಹವಾದ ಎರಕದ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, WCB ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾರ್ಬನ್ ವಿಷಯದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ≤0.3%, 0.1% ಅಥವಾ ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದ ಕಡಿಮೆ WCB ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಶವನ್ನು ಕರಗಿಸಿದರೆ ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆದರೆ, ಆದರೆ ಭೌತಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ. ಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಶವು 0.3% ಗೆ ಸಮನಾಗಿದ್ದರೆ, ಆದರೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಇಂಗಾಲದ ವಿಷಯ ನಿಯಂತ್ರಣವು 0.25% ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. "ಪ್ರವೇಶ ಮತ್ತು ನಿರ್ಗಮನ" ಆಗಲು ಬಯಸುವ ಕೆಲವು ಹೂಡಿಕೆದಾರರು ಕಾರ್ಬನ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಮುಂದಿಡುತ್ತಾರೆ.
ಸಿ: ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಕವಾಟಗಳ ತಾಪಮಾನ ವರ್ಗ
(a) JB/T5300 — 91 “ಯೂನಿವರ್ಸಲ್ ವಾಲ್ವ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್” ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಾಲ್ವ್ ಲಭ್ಯವಿರುವ ತಾಪಮಾನ -30℃ ರಿಂದ 450℃.
(b) SH3064-94 "ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕವಾಟ ಆಯ್ಕೆ, ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರ" ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕವಾಟದ ಲಭ್ಯವಿರುವ ತಾಪಮಾನ -20℃ ರಿಂದ 425℃ (-20℃ ನ ಕಡಿಮೆ ಮಿತಿಯ ಅನ್ವಯವು GB150 ಉಕ್ಕಿನ ಒತ್ತಡದ ಪಾತ್ರೆಯೊಂದಿಗೆ ಏಕೀಕರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ )
(ಸಿ) ANSI 16·34 "ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮತ್ತು ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂಡ್ ವಾಲ್ವ್" ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡ - ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಮೌಲ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು WCB A105 (ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್) -29℃ ನಿಂದ 425℃ ಸೇರಿದಂತೆ ಲಭ್ಯವಿರುವ ತಾಪಮಾನ ಶ್ರೇಣಿ, 425℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ತುಂಬಾ ಸಮಯ. ಕಾರ್ಬನ್ ಘನ ಉಕ್ಕು ಸುಮಾರು 425℃ ನಲ್ಲಿ ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಇತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸೂಚ್ಯಂಕವನ್ನು ನೀಡಲು ಅಥವಾ ಸುಧಾರಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ . ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಾನವನ ಕಣ್ಣಿಗೆ ಗೋಚರಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:
ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಇತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸೂಚ್ಯಂಕವನ್ನು ನೀಡಲು ಅಥವಾ ಸುಧಾರಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ . ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಾನವನ ಕಣ್ಣಿಗೆ ಗೋಚರಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
- ಘನ, ತಾಪನ, ಶಾಖ ನಿರೋಧನ, ಶೈತ್ಯೀಕರಣದ ಪ್ರಕಾರ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು: SSDS ನಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಯಾವುದೇ ಆಕಾರದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ
ಉದ್ದೇಶ: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು
ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ತಾಪನ → ಶಾಖ ನಿರೋಧನ → ಶೈತ್ಯೀಕರಣ
ವರ್ಗೀಕರಿಸು:
1 ಸಾಮಾನ್ಯ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ತಣಿಸು
ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವಿಕೆ
2 ಮೇಲ್ಮೈ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು
ಸಾವಯವ ರಾಸಾಯನಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಂತದ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಬಿಂದು
Fe ನ ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ಸ್ಥಿರಾಂಕದಲ್ಲಿ ಅಯಾನಿಕ್ ಸ್ಫಟಿಕ C ಯ ವಿಸರ್ಜನೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ರಾಸಾಯನಿಕ (ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕವಾಗಿ ಉಳಿದಿರುವಾಗ ದ್ರಾವಣದ ಅಣುಗಳನ್ನು ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕದ ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ಸ್ಥಿರಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಹಂತ)
ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ (F) C α-Fe ನಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಯಾನಿಕ್ ಸ್ಫಟಿಕಗಳು ಶೂನ್ಯವಾಗುತ್ತವೆ
Y-Fe ನಲ್ಲಿ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ (A) C ಯ ವಿಸರ್ಜನೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಶೂನ್ಯ ಅಯಾನಿಕ್ ಸ್ಫಟಿಕ
ಪರ್ಲೈಟ್ (FeC) Fe ಮತ್ತು C ನಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಲೋಹದ ಸಂಯುಕ್ತ
ಫೆರೈಟ್ (ಪಿ) ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಪರ್ಲೈಟ್ ರೂಪುಗೊಂಡ ರಾಸಾಯನಿಕ (FFeC)
45 ಉಕ್ಕು: ಆರಂಭಿಕ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆ (ಎಫ್) ಫೆರೈಟ್ (ಪಿ)
ಉಕ್ಕಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಸಾಮಾನ್ಯ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ:
ಉಣ್ಣೆಯ ಭ್ರೂಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆ - ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ತಯಾರಿ - ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ - ಅಂತಿಮ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ - ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ತಯಾರಿ: ತಣಿಸುವಿಕೆ; ತಣಿಸುವಿಕೆ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
** ಅಂತಿಮ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ; ತಣಿಸುವುದು
ಅದನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ ಉಕ್ಕಿನ ಬದಲಾವಣೆ
ತಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಣಾಮ: ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಪಡೆಯಿರಿ
ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:
ಸಂಯೋಜನೆಯ ಸಬ್‌ಕೂಲಿಂಗ್ - F/Fe3C ಹಂತದ ಇಂಟರ್‌ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಸಬ್‌ಕೂಲಿಂಗ್
ಶಕ್ತಿಯ ಮೂಲ ಬೆಳವಣಿಗೆ - F→ ಒಂದು ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ಸ್ಥಿರ Fe3C ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು C→ A ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಪುನರ್ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತದೆ
3 ಉಳಿದ Fe3C ಕರಗುವಿಕೆ
ಆಸ್ಟಿನೈಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಯೋಜನೆ
ಆಸ್ಟಿನೈಟ್ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವದ ಅಂಶಗಳು
ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಏಕರೂಪೀಕರಣ
P-eutectoid ಸ್ಟೀಲ್: PF
ಯುಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಾಗಿ: P Fe3CⅡ
ಶಾಖ ನಿರೋಧನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವಿನ ಪರಿಣಾಮ:
ಏಕರೂಪದ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಅನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳಿ, ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಿ
ಆಸ್ಟನೈಟ್ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು:
ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ ↑, ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯ ↑→ ಧಾನ್ಯವು ವೇಗವಾಗಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತದೆ
ತಾಪನ ವೇಗ ↑→ ಸ್ಫಟಿಕ ದಂಡ
ಕಾರ್ಬನ್ ಹೊಂದಿರುವ ↑→ ಸ್ಫಟಿಕ ದಂಡ
ಆರಂಭಿಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ → ಸ್ಫಟಿಕ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ
ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಬದಲಾವಣೆ
ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್: ಯಾವುದೇ ವೇರಿಯಬಲ್ ಅಸ್ಥಿರ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ A1 ಗಿಂತ ಕೆಳಗೆ ಕಾಣಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
ಯುಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಸಿ ಕರ್ವ್ನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಮೂರು ರೀತಿಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸ
ನಿರಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆ ವಲಯ: ಪಿ - ಪ್ರಕಾರ ಬದಲಾವಣೆ
ವಾಯುಮಂಡಲದ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ವಲಯ: ಟೈಪ್ ಬಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸ
ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ವಲಯ: M ಪ್ರಕಾರದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ
ಫೆರೈಟ್ ಬದಲಾವಣೆ
ಫೆರೈಟ್ ಸಂಯೋಜನೆ: F ಮತ್ತು Fe3C ನ ಯಂತ್ರ ಮಿಶ್ರಣ
ಘನ ಸ್ಥಿತಿಯ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಸಂಯೋಜನೆಯು ಸೂಪರ್ ಕೂಲ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಳವಣಿಗೆಯು ಪ್ರಸರಣ-ರೀತಿಯ ಬದಲಾವಣೆಯಾಗಿದೆ
3 ಆಕಾರ:
ಬ್ಲಾಕ್
A1~650℃: ಫೆರೈಟ್ ಪಿ
650~600℃ : ಟ್ರೋಸ್ಟೆನೈಟ್ ಎಸ್ (ಉತ್ತಮ ಪಿ)
600~550℃ : ಟ್ರೋಟೆನ್ಸೈಟ್ ಟಿ (ಅಲ್ಟ್ರಾ ಫೈನ್ ಪಿ ಅನ್ನು ಟ್ರೋಟೆನ್ಸೈಟ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ)