Värava süsinikterase kuumtöötlusventiiltoormaterjal
Enamik ventiili korpusest, ühevooluklapist ja väravaventiilist (kolbventiil) näevad välja keerukamad, nii et valuosade üldine kasutamine. Ainult mõnede kaliibriga ventiilid või unikaalsete töötingimuste standarditega väravaventiilid kasutavad valatud terasest osi. Süsinikterast saab kasutada mittesöövitavate ainete jaoks, teatud eritingimustes, näiteks teatud temperatuurivahemikus, kontsentratsiooniväärtuse keskkonnas, võib seda kasutada mõne söövitava aine jaoks. Saadaval temperatuur -29 ~ 425 ℃...
Enamik ventiili korpusest, ühevooluklapist ja väravaventiilist (kolbventiil) näevad välja keerukamad, nii et valuosade üldine kasutamine. Ainult mõnede kaliibriga ventiilid või unikaalsete töötingimuste standarditega väravaventiilid kasutavad valatud terasest osi.
Süsinikterast saab kasutada mittesöövitavate ainete jaoks, teatud eritingimustes, näiteks teatud temperatuurivahemikus, kontsentratsiooniväärtuse keskkonnas, võib seda kasutada mõne söövitava aine jaoks. 1, meie riigis kasutatavate süsinikterasest valatud osade rakendusstandard on GB12229 — 89 “Universaalne klapp, süsinikterasest valuosade tehniline standard”, materjali kaubamärk on WCA, WCB, WCC. Standard on kooskõlas välismaiste materjalide testimise ühenduse standardiga ASTMA216-77 "kõrgtemperatuuriliselt sulava süsinikterasest valandite standardspetsifikatsioon". Standardit on muudetud vähemalt kaks korda, kuid minu GB12229-89 on endiselt kasutusel ja uuem versioon, mida praegu näen, on Astma216-2001. See erineb Astma 216-77-st (st GB12229-89) kolmel viisil.
V: 2001. aasta nõuetega lisati nõue WCB terasele, st iga 0,01% väga suure süsiniku piirväärtuse vähendamise korral võib väga suurt magneesiumi piirväärtust suurendada 0,04% võrra, kuni maksimumväärtus on 1,28%.
B: WCA, WCB ja WCC mudelite erinevad Cu: 0,50% 77-s, kohandatud 0,30% 2001. aastal; Cr: 0,40% aastal 77 ja 0,50% aastal 2001; Mo: 77. aastal oli see 0,25% ja 2001. aastal 0,20%.
C: jääkelementide süntees peaks olema väiksem või võrdne 1,0%. Aastal 2001, kui on olemas süsinikuekvivalendi standard, ei ole see klausel sobiv ning kolme mudeli maksimaalne süsinikuekvivalendina nõutakse 0,5 ja selle süsinikekvivalendi arvutamise valem.
Levinud probleemid: V: Kvalifitseeritud valuosad peavad olema kvalifitseeritud orgaanilise keemilise koostise, füüsikaliste omaduste poolest ja vastama nõuetele, eriti jääkelementidega töötlemisele, vastasel juhul kahjustada keevitatavust. B: Koodis märgitud orgaaniline keemiline koostis on endiselt maksimaalne. Hea keevitatavuse saavutamiseks ja tootmisprotsessis vajalike füüsikaliste omaduste saavutamiseks on vaja kehtestada komponentide sisekontrollistandardid ning teostada valudetailide ja katsevarraste õige kuumtöötlus. Vastasel juhul kvalifitseerimata valuosade tootmine ja valmistamine. Näiteks WCB terase süsinikusisalduse standard ≤ 0,3%, kui WCB terase süsinikusisaldus on 0,1% või madalam, kuid selle füüsikaline jõudlus ei vasta nõuetele. Kui süsinikusisaldus on võrdne 0,3%, kuid keevitatavus on halb, on süsinikusisalduse kontroll sobivam 0,25%. Mõned investorid, kes soovivad olla "sisenemine ja väljumine", esitavad selgelt süsinikdioksiidi kontrolli eeskirjad.
C: Süsinikterasest ventiilide temperatuurikategooria
(a) JB/T5300 — 91 “Universaalne klapimaterjal” nõuded süsinikterasest klapi saadaoleva temperatuuriga -30 ℃ kuni 450 ℃.
(b) SH3064-94 „naftakeemiaterasest üldise ventiili valimine, kontrollimine ja vastuvõtmine” nõuded süsinikterasest klapi saadaolev temperatuur on -20 ℃ kuni 425 ℃ (alapiiri -20 ℃ rakendamine tuleb ühtlustada terasest surveanumaga GB150 )
(c) ANSI 16·34 "ääriku ja põkkkeevituse lõppventiili" töörõhk – temperatuuri nimivoolu väärtus standardnõuded WCB A105 (süsinikteras) saadaolev temperatuurivahemik, sealhulgas -29 ℃ kuni 425 ℃, ei saa kasutada temperatuuril üle 425 ℃ kaua aega. Tahke süsinikterasel on kalduvus grafitiseerida umbes 425 ℃ juures. Metallmaterjalide kuumtöötlus on üks olulisi töötlemistehnoloogiaid mehaaniliste seadmete valmistamisel. Võrreldes muude tootmisprotsessidega ei muuda kuumtöötlus üldjuhul tooriku kuju ja üldist koostist, vaid tooriku sisemist mikrostruktuuri või töödeldava detaili pinna koostise reguleerimist, et anda või parandada tooriku jõudlusindeksit. . Iseloomulik on töödeldava detaili kõige olulisema kvaliteedi parandamine, kuid see pole üldiselt inimsilmale nähtav.
Kuumtöötlustehnoloogia omadused:
Metallmaterjalide kuumtöötlus on mehaaniliste seadmete valmistamise üks olulisi töötlemistehnoloogiaid. Võrreldes muude tootmisprotsessidega ei muuda kuumtöötlus üldjuhul tooriku kuju ja üldist koostist, vaid tooriku sisemist mikrostruktuuri või töödeldava detaili pinna koostise reguleerimist, et anda või parandada tooriku jõudlusindeksit. . Iseloomulik on töödeldava detaili kõige olulisema kvaliteedi parandamine, kuid see pole üldiselt inimsilmale nähtav.
– Tahke, vastavalt küttele, soojusisolatsioonile, jahutamisele, muutke mehhanismi töötlemisprotsessi nõutavate omaduste saamiseks.
Omadused: SSDS-is saab muuta ainult tooriku osi, kuju spetsifikatsioone ei saa muuta
Eesmärk: Parandada tooraine kasutamist ja toimivust
Põhimõtteliselt kogu protsess: küte → soojusisolatsioon → külmutus
Kategooria:
1 Üldine kuumtöötlus
kustutama
Kuumtöötlus ja karastamine
2 Pinna kuumtöötlus
Induktsioonkarastamine
Orgaaniline keemiline kuumtöötlus
Faasi üleminekupunkt kütmisel ja jahutamisel
Kemikaal, mis saadakse ioonkristalli C lahustamisel Fe võrekonstandis (alumiiniumisulami faas, milles lahuse molekulid liidetakse orgaanilise lahusti võrekonstandiga, jäädes orgaaniliseks lahustiks)
Metallograafiline (F) C lahustub α-Fe-s, mille tulemuseks on tühjad ioonkristallid
Tühi ioonkristall, mis on tekkinud austeniidi (A) C lahustumisel Y-Fe-s
Perliit (FeC) Metalliühend, mis moodustub Fe-st ja C-st
Ferriidi (P) metallograafiline struktuur ja perliidist moodustunud kemikaal (FFeC)
45 Teras: algmehhanism Metallograafiline struktuur (F) ferriit (P)
Terase üldine kuumtöötlusprotsess
Üldine osade valmistamise tehnoloogia:
Villaembrüote tootmine ja valmistamine — ettevalmistus kuumtöötlemiseks — mehaaniline töötlemine — lõplik kuumtöötlus — mehaaniline viimistlemine
Ettevalmistus kuumtöötlemiseks: karastamine; Karastus, kuumtöötlus
** Lõplik kuumtöötlus: kuumtöötlus; karastamine
Terase muutus kuumutamisel
Kuumutamisprotsessi mõju: saada austeniit
Austeniidi tootmisprotsess:
Kompositsiooni allajahutamine — koostise allajahutamine F/Fe3C faasiliideses
Energiaallika kasv — F → A võrekonstant rekonstrueerib Fe3C sulamise ja C → A levimise
3 Jääk Fe3C sulamine
Austeniidi tootmisprotsessi plaan
Austeniidi tera suurust mõjutavad tegurid
Austeniidi homogeniseerimine
P-eutektoidteras: PF
Eutektoidterase jaoks: P Fe3CⅡ
Soojusisolatsiooniprotsessi voolu mõju:
Hankige ühtlane austeniit, eemaldage termiline stress, soodustage levikut
Austeniidi tera suurust mõjutavad tegurid:
Kuumutamistemperatuur ↑, säilivusaeg ↑→ Tera kasvab kiiresti
Kuumutamiskiirus ↑→ Kristallpeen
Süsinikku sisaldav ↑→ Peen kristall
Algmehhanismi peenus → A kristalli peenus
Terase muutumine jahutamise ajal
Madala temperatuuriga austeniit: alla A1 ei esine muutuvat ebastabiilset austeniiti.
Eutektoidse C kõvera analüüs
Kolme tüüpi variatsioone
Pideva kõrge temperatuuri muutmise tsoon: P – tüübivahetus
Atmosfäärirõhu kõikumise tsoon: B-tüüpi kõikumine
Ülimadala temperatuurimuutuse tsoon: M tüüpi variatsioon
Ferriidi muutus
Ferriidi koostis: F ja Fe3C masinasegu
Tahkisajamite korral on koostis ülejahutatud ja kasv on difusioonitüüpi muutus
3 kuju:
blokk
A1 ~ 650 ℃: ferriit P
650-600 ℃: Trostenite S (peen P)
600-550 ℃: Trotensiit T (ülipeen P, tuntud ka kui trotensiit)
Postitusaeg: 11.02.2023
