Хаалганы нүүрстөрөгчийн гангийн дулааны боловсруулалтхавхлагатүүхий эд
Ихэнх хавхлагын бие, нэг урсгалын хавхлага ба хаалганы хавхлага (поршений хавхлага) нь илүү төвөгтэй харагддаг тул цутгах хэсгүүдийн ерөнхий хэрэглээ. Зөвхөн зарим калибрын хавхлагууд эсвэл ажлын өвөрмөц стандарт бүхий хаалга хавхлагууд нь цутгамал ган хэсгүүдийг ашигладаг. Нүүрстөрөгчийн ган нь идэмхий бус бодис, зарим тусгай нөхцөлд, тухайлбал, температурын тодорхой хязгаарт, концентрацийн үнэ цэнэтэй орчинд, зарим идэмхий бодисуудад ашиглаж болно. Боломжтой температур -29~425℃..
Ихэнх хавхлагын бие, нэг урсгалын хавхлага ба хаалганы хавхлага (поршений хавхлага) нь илүү төвөгтэй харагддаг тул цутгах хэсгүүдийн ерөнхий хэрэглээ. Зөвхөн ажлын өвөрмөц стандарт бүхий зарим калибрын хавхлагууд эсвэл хаалганы хавхлагууд нь цутгамал ган хэсгүүдийг ашигладаг.
Нүүрстөрөгчийн ган нь идэмхий бус бодис, зарим тусгай нөхцөлд, тухайлбал, температурын тодорхой хязгаарт, концентрацийн үнэ цэнэтэй орчинд, зарим идэмхий бодисуудад ашиглаж болно. 1, манай улсад хэрэглэгдэж буй нүүрстөрөгчийн цутгамал ган эд ангиудын хэрэгжилтийн стандарт нь GB12229 — 89 “Нүүрстөрөгчийн ган цутгамал эд ангиудын бүх нийтийн хавхлага, техникийн стандарт”, материалын брэнд нь WCA, WCB, WCC юм. Энэхүү стандарт нь гадаадын материалын туршилтын холбооны стандарт ASTMA216-77 "өндөр температурт хайлдаг нүүрстөрөгчийн ган цутгах стандарт үзүүлэлт"-ийн дагуу байна. Стандартыг дор хаяж хоёр удаа өөрчилсөн боловч миний GB12229-89 одоог хүртэл ашиглагдаж байгаа бөгөөд одоогийн шатанд миний харж байгаа шинэ хувилбар бол Astma216-2001 юм. Энэ нь Astma 216-77-ээс (өөрөөр хэлбэл GB12229-89) гурван зүйлээр ялгаатай.
Х: 2001 оны шаардлагууд нь WCB гангийн шаардлагыг нэмсэн, өөрөөр хэлбэл маш том нүүрстөрөгчийн хязгаарын утгыг 0.01% бууруулах бүрт маш их магнийн хязгаарын утгыг 0.04% -иар нэмэгдүүлж, дээд хэмжээ нь 1.28% болно.
B: WCA, WCB, WCC загваруудын олон төрлийн Cu: 77-д 0.50%, 2001 онд 0.30% болгон тохируулсан; Кт: 77-д 0.40%, 2001 онд 0.50%; Мо: 77 онд 0,25%, 2001 онд 0,20% байсан.
C: Үлдэгдэл элементийн нийлэгжилт нь 1.0%-иас бага буюу тэнцүү байх ёстой. 2001 онд нүүрстөрөгчийн эквивалент стандарт байгаа үед энэ заалт тохиромжгүй бөгөөд гурван загварын нүүрстөрөгчийн эквивалентийн дээд хэмжээ нь 0.5 байх шаардлагатай бөгөөд нүүрстөрөгчийн эквивалент тооцох томъёо.
Нийтлэг асуудал: Х: Мэргэшсэн цутгамал эд анги нь органик химийн найрлага, физик шинж чанар, шаардлагад нийцсэн байх ёстой, ялангуяа үлдэгдэл элементийн зохицуулалт, эс тэгвээс гагнуурын чадварыг гэмтээх болно. Б: Кодод заасан органик химийн найрлага хамгийн их хэвээр байна. Гагнуурын сайн чанарыг олж авах, үйлдвэрлэлийн процесст шаардлагатай физик шинж чанарыг олж авахын тулд эд ангиудын дотоод хяналтын стандартыг тогтоож, цутгамал эд анги, туршилтын савааг зөв дулааны боловсруулалтыг хийх шаардлагатай. Үгүй бол шаардлага хангаагүй цутгамал эд анги үйлдвэрлэх, үйлдвэрлэх. Жишээ нь, WCB ган нүүрстөрөгчийн агууламж стандарт ≤0.3%, хайлуулах гарч WCB ган нүүрстөрөгчийн агуулга нь 0.1% ба түүнээс доош найрлага нь шаардлага хангасан, харин физик гүйцэтгэл нь шаардлага хангахгүй байна харах. Хэрэв нүүрстөрөгчийн агууламж 0.3% -тай тэнцэх боловч гагнах чадвар муу байвал нүүрстөрөгчийн агууламжийн хяналт нь 0.25% байх нь илүү тохиромжтой. "Орох, гарах" байхыг хүсч байгаа зарим хөрөнгө оруулагчид нүүрстөрөгчийн хяналтын зохицуулалтыг тодорхой дэвшүүлэх болно.
C: Нүүрстөрөгчийн ган хавхлагын температурын ангилал
(a) JB/T5300 - 91 "Бүх нийтийн хавхлагын материал"-д тавигдах шаардлага -30℃-аас 450℃ хүртэлх нүүрстөрөгчийн ган хавхлагатай.
(б) SH3064-94 "Нефть химийн ган ерөнхий хавхлагыг сонгох, шалгах, хүлээн зөвшөөрөх" шаардлага -20 ℃-аас 425 ℃ хүртэл байх боломжтой нүүрстөрөгчийн ган хавхлага (-20 ℃-ийн доод хязгаарыг GB150 ган даралтат савтай нэгтгэх ёстой) )
(в) ANSI 16·34 "фланц ба тулгаа гагнуурын төгсгөлийн хавхлагын" ажлын даралт - температурын нэрлэсэн гүйдлийн утга стандарт шаардлага WCB A105 (нүүрстөрөгчийн ган) -29℃-аас 425℃ хүртэлх температурын хүрээ, 425℃-аас дээш температурт ашиглах боломжгүй. урт хугацаа. Нүүрстөрөгчийн хатуу ган нь ойролцоогоор 425 ° C-т графитжих хандлагатай байдаг. Металл материалын дулааны боловсруулалт нь механик тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэх чухал технологийн нэг юм. Бусад үйлдвэрлэлийн процессуудтай харьцуулахад дулааны боловсруулалт нь ерөнхийдөө бэлдэцийн хэлбэр, ерөнхий найрлагыг өөрчилдөггүй, харин ажлын хэсгийн дотоод бичил бүтцийг өөрчлөх, эсвэл ажлын хэсгийн гадаргуугийн найрлагыг тохируулах замаар ажлын хэсгийн гүйцэтгэлийн индексийг өгөх эсвэл сайжруулахад чиглэгддэг. . Онцлог шинж чанар нь ажлын хэсгийн хамгийн чухал чанарыг сайжруулах явдал юм, гэхдээ энэ нь ерөнхийдөө хүний нүдэнд харагдахгүй байна.
Дулаан боловсруулалтын технологийн шинж чанарууд:
Металл материалын дулааны боловсруулалт нь механик тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрлэлийн чухал технологийн нэг юм. Бусад үйлдвэрлэлийн процессуудтай харьцуулахад дулааны боловсруулалт нь ерөнхийдөө бэлдэцийн хэлбэр, ерөнхий найрлагыг өөрчилдөггүй, харин ажлын хэсгийн дотоод бичил бүтцийг өөрчлөх, эсвэл ажлын хэсгийн гадаргуугийн найрлагыг тохируулах замаар ажлын хэсгийн гүйцэтгэлийн индексийг өгөх эсвэл сайжруулахад чиглэгддэг. . Онцлог шинж чанар нь ажлын хэсгийн хамгийн чухал чанарыг сайжруулах явдал юм, гэхдээ энэ нь ерөнхийдөө хүний нүдэнд харагдахгүй байна.
– Хатуу, халаалт, дулаан тусгаарлалт, хөргөлтийн дагуу, боловсруулах үйл явцын шаардлагатай шинж чанарыг олж авахын тулд механизмыг өөрчлөх.
Онцлогууд: SSDS-д зөвхөн ажлын хэсгийн хэсгүүдийг өөрчлөх боломжтой, ямар ч хэлбэрийн үзүүлэлтүүдийг өөрчлөх боломжгүй
Зорилго: Түүхий эдийн хэрэглээ, гүйцэтгэлийг сайжруулах
Үндсэндээ бүх үйл явц: халаалт → дулаан тусгаарлагч → хөргөгч
Ангилах:
1 Ерөнхий дулааны боловсруулалт
унтраах
Дулааны боловсруулалт ба бөхөөх
2 Гадаргуугийн дулааны боловсруулалт
Индукцийн хатуурал
Органик химийн дулааны боловсруулалт
Халаах, хөргөх үед фазын шилжилтийн цэг
Fe-ийн торны тогтмолд ионы талст С-ийг уусгаснаар үүссэн химийн бодис (органик уусгагч хэвээр байх үед уусмалын молекулууд нь органик уусгагчийн торны тогтмолд ордог хөнгөн цагаан хайлшийн үе шат)
Металлографийн (F) C нь α-Fe-д ууссан нь хоосон ионы талстыг үүсгэдэг.
Y-Fe дахь аустенит (A) C-г уусгасны үр дүнд үүссэн хоосон ионы талст
Перлит (FeC) Fe ба C-ээс үүссэн металлын нэгдэл
Феррит (P) металлографийн бүтэц ба перлит үүсгэсэн химийн бодис (FFeC)
45 Ган: анхны механизм Металлографийн бүтэц (F) феррит (P)
Ганыг дулааны боловсруулалтын ерөнхий
Эд анги үйлдвэрлэх ерөнхий технологи:
Ноосны үр хөврөл үйлдвэрлэх, үйлдвэрлэх - дулааны боловсруулалтанд бэлтгэх - механик боловсруулалт - эцсийн дулааны боловсруулалт - механик өнгөлгөө
Дулааны боловсруулалтанд бэлтгэх: бөхөөх; Бөхөөх, дулааны боловсруулалт
** Эцсийн дулааны боловсруулалт: дулааны боловсруулалт; бөхөөх
Халах үед гангийн өөрчлөлт
Халаалтын процессын нөлөө: аустенит авах
Аустенит үйлдвэрлэх үйл явц:
Бүтцийн нэмэлт хөргөлт - F/Fe3C фазын интерфэйс дэх найрлагыг дахин хөргөх
Эрчим хүчний эх үүсвэрийн өсөлт — F→ Торны тогтмол нь Fe3C хайлах ба C→ A тархалтыг сэргээдэг
3 Үлдэгдэл Fe3C хайлах
Аустенит үйлдвэрлэх процессын төлөвлөгөө
Аустенитын мөхлөгт нөлөөлөх хүчин зүйлс
Аустенитийг нэгэн төрлийн болгох
P-eutectoid ган: PF
Эвтектоид гангийн хувьд: P Fe3CⅡ
Дулаан тусгаарлах процессын урсгалын нөлөө:
Нэг төрлийн аустенитийг олж авах, дулааны стрессийг арилгах, тархалтыг дэмжих
Аустенитийн ширхэгийн хэмжээд нөлөөлдөг хүчин зүйлүүд:
Халаалтын температур ↑, хадгалах хугацаа ↑→ Үр тариа хурдан ургадаг
Халаалтын хурд ↑→ А болор нарийн
Нүүрстөрөгч агуулсан ↑→ Талст нарийн ширхэгтэй
Анхны механизмын нарийн чанар → Кристалын нарийн чанар
Хөргөх явцад гангийн өөрчлөлт
Бага температурт аустенит: A1-ээс доош хувьсах тогтворгүй аустенит харагдахгүй.
Эвтектоид С муруйн шинжилгээ
Гурван төрлийн өөрчлөлт
Тасралтгүй өндөр температурын өөрчлөлтийн бүс: P – төрлийн өөрчлөлт
Агаар мандлын даралтын өөрчлөлтийн бүс: В хэлбэрийн өөрчлөлт
Хэт бага температурын өөрчлөлтийн бүс: M төрлийн өөрчлөлт
Ферритын өөрчлөлт
Ферритын найрлага: F ба Fe3C-ийн машин хольц
Хатуу төлөвт хөтчүүдийн дор найрлага нь хэт хөргөлттэй бөгөөд өсөлт нь диффузийн төрлийн өөрчлөлт юм
3 хэлбэр:
блок
A1~650℃: феррит P
650~600℃: Тростенит S (нарийн P)
600~550℃: Тротензит T (хэт нарийн P буюу тротензит гэж нэрлэдэг)
Шуудангийн цаг: 2023 оны 2-р сарын 11
