Tractament tèrmic d'acer al carboni per a portavàlvulamatèria primera
La majoria del cos de la vàlvula, la vàlvula de flux únic i la vàlvula de comporta (vàlvula de pistó) semblen més complexes, de manera que l'ús general de les peces de fosa. Només algunes vàlvules de calibre o vàlvules de comporta amb estàndards únics de condicions de treball utilitzen peces d'acer fos. L'acer al carboni es pot utilitzar per a substàncies no corrosives, en algunes condicions especials, com ara en un determinat rang de temperatura, entorn de valor de concentració, es pot utilitzar per a algunes substàncies corrosives. Temperatura disponible -29 ~ 425 ℃...
La majoria del cos de la vàlvula, la vàlvula de flux únic i la vàlvula de comporta (vàlvula de pistó) semblen més complexes, de manera que l'ús general de les peces de fosa. Només algunes vàlvules de calibre o vàlvules de comporta amb estàndards únics de condicions de treball utilitzen peces d'acer fos.
L'acer al carboni es pot utilitzar per a substàncies no corrosives, en algunes condicions especials, com ara en un determinat rang de temperatura, entorn de valor de concentració, es pot utilitzar per a algunes substàncies corrosives. 1, l'estàndard d'implementació de peces d'acer fos al carboni que s'utilitza al nostre país és GB12229 — 89 "Vàlvula universal, estàndard tècnic de peces de fosa d'acer al carboni", la marca del material és WCA, WCB, WCC. L'estàndard està d'acord amb l'estàndard de l'associació de proves de materials estrangers ASTMA216-77 "especificació estàndard de fosa d'acer al carboni fusible d'alta temperatura". L'estàndard s'ha modificat almenys dues vegades, però el meu GB12229-89 encara està en ús i la versió més nova que veig en l'etapa actual és Astma216-2001. Es diferencia d'Astma 216-77 (és a dir, de GB12229-89) de tres maneres.
R: Els requisits de 2001 van afegir un requisit per a l'acer WCB, és a dir, per cada reducció del 0,01% del valor límit de carboni molt gran, el valor límit de magnesi molt gran es pot augmentar un 0,04% fins que el valor màxim sigui de l'1,28%.
B: Els diversos Cu dels models WCA, WCB i WCC: 0,50% el 77, ajustat al 0,30% el 2001; Cr: 0,40% el 77 i 0,50% el 2001; Mo: Va ser del 0,25% el 77 i del 0,20% el 2001.
C: La síntesi de l'element residual ha de ser inferior o igual a l'1,0%. L'any 2001, quan hi ha una norma d'equivalent de carboni, aquesta clàusula no és adequada i s'exigeix que l'equivalent de carboni màxim dels tres models sigui 0,5 i la seva fórmula de càlcul d'equivalent de carboni.
Problemes comuns: R: Les peces de fosa qualificades han d'estar qualificades en composició química orgànica, propietats físiques i complir els requisits, especialment la manipulació de l'element de residus, en cas contrari perjudiquen la soldabilitat. B: La composició química orgànica especificada al codi segueix sent la màxima. Per obtenir una bona soldabilitat i assolir les propietats físiques requerides en el procés de fabricació, cal establir els estàndards de control intern dels components i dur a terme el tractament tèrmic correcte de les peces de fosa i les barres de prova. En cas contrari, la producció i fabricació de peces de fosa no qualificades. Per exemple, l'estàndard de contingut de carboni d'acer WCB ≤0,3%, si el contingut de carboni d'acer WCB de la fosa del 0,1% o inferior de la composició a veure està qualificat, però el rendiment físic no compleix els requisits. Si el contingut de carboni és equivalent al 0,3%, però la soldabilitat és pobra, el control del contingut de carboni és més adequat al 0,25%. Voleu ser una "entrada i sortida", alguns inversors presentaran clarament regulacions de control de carboni.
C: Categoria de temperatura de les vàlvules d'acer al carboni
(a) JB/T5300 — 91 El "material de la vàlvula universal" requereix una temperatura disponible de la vàlvula d'acer al carboni de -30 ℃ a 450 ℃.
(b) SH3064-94 "Selecció, inspecció i acceptació de vàlvules generals d'acer petroquímic" requisits de vàlvula d'acer al carboni temperatura disponible de -20 ℃ a 425 ℃ (l'aplicació del límit baix de -20 ℃ s'ha d'unificar amb el recipient a pressió d'acer GB150 )
(c) Pressió de treball ANSI 16·34 "vàlvula d'extrem de soldadura a tope" - Requisits estàndard del valor actual de temperatura nominal WCB A105 (acer al carboni) rang de temperatura disponible que inclou -29 ℃ a 425 ℃, no es pot utilitzar per sobre de 425 ℃ per a un llarg temps. L'acer sòlid al carboni té una tendència a la grafitització a uns 425 ℃. El tractament tèrmic de materials metàl·lics és una de les tecnologies de processament importants en la fabricació d'equips mecànics. En comparació amb altres processos de fabricació, el tractament tèrmic generalment no canvia la forma i la composició general de la peça, sinó canviant la microestructura interna de la peça o ajustant la composició de la superfície de la peça, per donar o millorar l'índex de rendiment de la peça. . La característica és millorar la qualitat més essencial de la peça, però, generalment, això no és visible a l'ull humà.
Característiques de la tecnologia de tractament tèrmic:
El tractament tèrmic de materials metàl·lics és una de les tecnologies de processament importants en la fabricació d'equips mecànics. En comparació amb altres processos de fabricació, el tractament tèrmic generalment no canvia la forma i la composició general de la peça, sinó canviant la microestructura interna de la peça o ajustant la composició de la superfície de la peça, per donar o millorar l'índex de rendiment de la peça. . La característica és millorar la qualitat més essencial de la peça, però, generalment, això no és visible a l'ull humà.
– Sòlid, segons calefacció, aïllament tèrmic, refrigeració, canvia el mecanisme per obtenir les característiques requerides del procés de processament.
Característiques: només es poden canviar parts de la peça a SSDS, no es poden canviar les especificacions de forma
Objectiu: Millorar l'aplicació i el rendiment de les matèries primeres
Bàsicament tot el procés: calefacció → aïllament tèrmic → refrigeració
categoritzar:
1 Tractament tèrmic general
apagar
Tractament tèrmic i extinció
2 Tractament tèrmic superficial
Enduriment per inducció
Tractament tèrmic químic orgànic
Punt de transició de fase durant la calefacció i la refrigeració
Substància química produïda per la dissolució d'un cristall iònic C a la constant reticular de Fe (una fase d'aliatge d'alumini en què les molècules de solució s'incorporen a la constant reticular d'un dissolvent orgànic sense deixar de ser un dissolvent orgànic)
Metal·logràfic (F) C dissolt en α-Fe donant lloc a cristalls iònics buits
Un cristall iònic buit resultant de la dissolució de l'austenita (A) C en Y-Fe
Perlita (FeC) Un compost metàl·lic format per Fe i C
Estructura metal·logràfica de ferrita (P) i químic format per perlita (FFeC)
45 Acer: mecanisme inicial Estructura metal·logràfica (F) ferrita (P)
Procés general de tractament tèrmic de l'acer
Tecnologia general de fabricació de peces:
Producció i fabricació d'embrions de llana — Preparació per al tractament tèrmic — Processament mecànic — Tractament tèrmic final — Acabat mecànic
Preparació per al tractament tèrmic: extinció; Temprament, tractament tèrmic
** Tractament tèrmic final: tractament tèrmic; apagant
El canvi d'acer quan s'escalfa
Efecte del procés d'escalfament: obtenir austenita
Procés de producció d'austenita:
Subrefrigerament de la composició: subrefrigerament de la composició a la interfície de fase F/Fe3C
Creixement de la font d'energia — F→ Una constant de gelosia reconstrueix la fusió de Fe3C i la propagació de C→ A
3 Fusió de Fe3C residual
Pla del procés de producció d'austenita
Factors d'influència en la mida del gra d'austenita
Homogeneïtzació de l'austenita
Acer P-eutectoide: PF
Per a acer eutectoide: P Fe3CⅡ
Efecte del flux del procés d'aïllament tèrmic:
Obtenir austenita uniforme, eliminar l'estrès tèrmic, promoure la propagació
Factors que afecten la mida del gra de l'austenita:
Temperatura d'escalfament ↑, temps de retenció ↑→ Un gra creix ràpidament
Velocitat d'escalfament ↑→ Una fina cristal·lina
Carboni que conté ↑→ Un fi cristal·lí
Finesa del mecanisme inicial → Una finesa de cristall
El canvi d'acer durant el refredament
Austenita de baixa temperatura: no apareix cap austenita inestable variable sota A1.
Anàlisi de la corba C eutectoide
Tres tipus de variacions
Zona de canvi continu d'alta temperatura: P – canvi de tipus
Zona de variació de pressió atmosfèrica: Variació tipus B
Zona de variació de temperatura ultra baixa: variació tipus M
Canvi de ferrita
Composició de ferrita: mescla màquina de F i Fe3C
Sota unitats d'estat sòlid, la composició es refreda i el creixement és un canvi de tipus difusió
3 Forma:
bloc
A1 ~ 650 ℃: ferrita P
650 ~ 600 ℃: Trostenita S (Fi P)
600 ~ 550 ℃: trotensita T (P ultra fina també coneguda com trotensita)
Hora de publicació: 11-feb-2023
