Qapı üçün karbon poladdan istilik müalicəsiklapanxammal
Valf gövdəsinin əksəriyyəti, tək axın klapan və qapı klapan (porşenli valve) daha mürəkkəb görünür, buna görə də tökmə hissələrinin ümumi istifadəsi. Yalnız bəzi kalibrli klapanlar və ya unikal iş şəraiti standartlarına malik qapı klapanları tökmə polad hissələrdən istifadə edir. Karbon polad korroziyaya uğramayan maddələr üçün istifadə edilə bilər, bəzi xüsusi şərtlərdə, məsələn, müəyyən bir temperatur aralığında, konsentrasiya dəyəri mühitində, bəzi aşındırıcı maddələr üçün istifadə edilə bilər. Mövcud temperatur -29~425℃..
Valf gövdəsinin əksəriyyəti, tək axın klapan və qapı klapan (porşenli valve) daha mürəkkəb görünür, buna görə də tökmə hissələrinin ümumi istifadəsi. Yalnız bəzi kalibrli klapanlar və ya unikal iş şəraiti standartlarına malik qapı klapanları tökmə polad hissələrdən istifadə edir.
Karbon polad korroziyaya uğramayan maddələr üçün istifadə edilə bilər, bəzi xüsusi şərtlərdə, məsələn, müəyyən bir temperatur aralığında, konsentrasiya dəyəri mühitində, bəzi aşındırıcı maddələr üçün istifadə edilə bilər. 1, ölkəmizdə istifadə olunan karbon tökmə polad hissələrinin tətbiq standartı GB12229 - 89 "Universal klapan, Karbon polad tökmə hissələrinin texniki standartı", material markası WCA, WCB, WCC-dir. Standart xarici material sınaq birliyinin standartı ASTMA216-77 “yüksək temperaturda əriyən karbon polad tökmə standart spesifikasiyasına” uyğundur. Standart ən azı iki dəfə dəyişdirilib, lakin mənim GB12229-89 hələ də istifadə olunur və indiki mərhələdə gördüyüm daha yeni versiya Astma216-2001-dir. Astma 216-77-dən (yəni GB12229-89-dan) üç cəhətdən fərqlənir.
A: 2001-ci il tələbləri WCB polad üçün tələbi əlavə etdi, yəni çox böyük karbon həddi dəyərində hər 0,01% azalma üçün, maksimum dəyər 1,28% olana qədər çox böyük maqnezium həddi dəyəri 0,04% artırıla bilər.
B: WCA, WCB və WCC modellərinin müxtəlif Cu qiymətləri: 77-də 0,50%, 2001-ci ildə 0,30%-ə düzəliş edilmişdir; Cr: 77-də 0,40% və 2001-ci ildə 0,50%; Mo: 77-ci ildə 0,25%, 2001-ci ildə isə 0,20% idi.
C: Qalıq elementin sintezi 1,0%-dən az və ya ona bərabər olmalıdır. 2001-ci ildə karbon ekvivalenti standartı olduqda, bu bənd uyğun deyil və üç modelin maksimum karbon ekvivalentinin 0,5 olması və onun karbon ekvivalentinin hesablanması düsturu tələb olunur.
Ümumi problemlər: A: Keyfiyyətli tökmə hissələri üzvi kimyəvi tərkibə, fiziki xüsusiyyətlərə malik olmalı və tələblərə cavab verməlidir, xüsusən də qalıq elementlərin manipulyasiyası, əks halda qaynaq qabiliyyətinə zərər verir. B: Kodda göstərilən üzvi kimyəvi tərkib hələ də maksimumdur. Yaxşı qaynaq qabiliyyəti əldə etmək və istehsal prosesində tələb olunan fiziki xüsusiyyətlərə nail olmaq üçün komponentlərə daxili nəzarət standartlarını qurmaq və tökmə hissələrinin və sınaq çubuqlarının düzgün istilik müalicəsini həyata keçirmək lazımdır. Əks halda, keyfiyyətsiz tökmə hissələrinin istehsalı və istehsalı. Məsələn, WCB polad karbon məzmunu standartı ≤0,3%, əgər əritmədə WCB polad karbon məzmunu 0,1% və ya daha aşağı olan tərkibinə uyğun gəlirsə, lakin fiziki performans tələblərə cavab vermir. Əgər karbon tərkibi 0,3%-ə bərabərdirsə, lakin qaynaq qabiliyyəti zəifdirsə, karbon tərkibinə nəzarət 0,25%-ə daha uyğundur. "Giriş və çıxış" olmaq istəyən bəzi investorlar açıq şəkildə karbon nəzarəti qaydalarını irəli sürəcəklər.
C: Karbon polad klapanların temperatur kateqoriyası
(a) JB/T5300 - 91 "Universal klapan materialı" tələbləri -30 ℃ ilə 450 ℃ arasında mövcud olan karbon polad klapanı.
(b) SH3064-94 "Neft-kimya polad ümumi klapan seçimi, yoxlama və qəbul" tələbləri -20 ℃ ilə 425 ℃ arasında mövcud olan karbon polad klapan (-20 ℃ aşağı həddinin tətbiqi GB150 polad təzyiqli gəmi ilə birləşdirilməlidir. )
(c) ANSI 16·34 “flanş və quyruq qaynaq son klapan” iş təzyiqi – temperatur nominal cari dəyər standart tələblər WCB A105 (karbon polad) mövcud temperatur diapazonu -29 ℃ ilə 425 ℃ arasındadır, 425 ℃-dən yuxarı istifadə edilə bilməz. uzun müddət. Karbon bərk polad təxminən 425 ℃-də qrafitləşmə meylinə malikdir. Metal materialların istilik müalicəsi mexaniki avadanlıqların istehsalında mühüm emal texnologiyalarından biridir. Digər istehsal prosesləri ilə müqayisədə istilik müalicəsi ümumiyyətlə iş parçasının formasını və ümumi tərkibini dəyişdirmir, lakin iş parçasının daxili mikrostrukturunu dəyişdirərək və ya iş parçasının səthinin tərkibini tənzimləməklə iş parçasının performans indeksini vermək və ya yaxşılaşdırmaqdır. . Xarakterik iş parçasının ən vacib keyfiyyətini yaxşılaşdırmaqdır, lakin bu, ümumiyyətlə insan gözünə görünmür.
İstilik müalicəsi texnologiyasının xüsusiyyətləri:
Metal materialların istilik müalicəsi mexaniki avadanlıq istehsalında mühüm emal texnologiyalarından biridir. Digər istehsal prosesləri ilə müqayisədə istilik müalicəsi ümumiyyətlə iş parçasının formasını və ümumi tərkibini dəyişdirmir, lakin iş parçasının daxili mikrostrukturunu dəyişdirərək və ya iş parçasının səthinin tərkibini tənzimləməklə iş parçasının performans indeksini vermək və ya yaxşılaşdırmaqdır. . Xarakterik iş parçasının ən vacib keyfiyyətini yaxşılaşdırmaqdır, lakin bu, ümumiyyətlə insan gözünə görünmür.
– Bərk, isitmə, istilik izolyasiyası, soyuducuya görə, emal prosesinin tələb olunan xüsusiyyətlərini əldə etmək üçün mexanizmi dəyişdirin.
Xüsusiyyətlər: SSDS-də yalnız iş parçasının hissələri dəyişdirilə bilər, heç bir forma spesifikasiyası dəyişdirilə bilməz
Məqsəd: Xammalın tətbiqi və məhsuldarlığını yaxşılaşdırmaq
Əsasən bütün proses: istilik → istilik izolyasiyası → soyuducu
Kateqoriyalara ayırın:
1 Ümumi istilik müalicəsi
söndürmək
İstilik müalicəsi və söndürmə
2 Səthin istilik müalicəsi
İnduksiya ilə sərtləşmə
Üzvi kimyəvi istilik müalicəsi
İstilik və soyutma zamanı faza keçid nöqtəsi
Fe-nin qəfəs sabitində ion kristal C-nin həlli nəticəsində yaranan kimyəvi maddə (məhlul molekullarının üzvi həlledici olaraq qalaraq üzvi həlledicinin qəfəs sabitinə daxil edildiyi alüminium ərintisi mərhələsi)
Metalloqrafik (F) C α-Fe-də həll olundu və nəticədə boş ion kristalları meydana gəldi.
Austenitin (A) C-nin Y-Fe-də əriməsi nəticəsində yaranan boş ion kristalı
Perlit (FeC) Fe və C-dən əmələ gələn metal birləşmə
Ferrit (P) metalloqrafik quruluşu və perlit əmələ gətirən kimyəvi (FFeC)
45 Polad: ilkin mexanizm Metalloqrafik quruluş (F) ferrit (P)
Poladın ümumi istilik müalicəsi prosesi
Ümumi hissələrin istehsalı texnologiyası:
Yun embrionlarının istehsalı və istehsalı - istilik müalicəsinə hazırlıq - mexaniki emal - son istilik müalicəsi - mexaniki bitirmə
İstilik müalicəsi üçün hazırlıq: söndürmə; Söndürmə, istilik müalicəsi
** Son istilik müalicəsi: istilik müalicəsi; söndürmə
Poladın qızdırıldığı zaman dəyişməsi
Qızdırma prosesinin təsiri: austenit əldə edin
Austenit istehsal prosesi:
Kompozisiyanın subcooling - F/Fe3C faza interfeysində kompozisiyanın subcooling
Enerji mənbəyinin artımı — F→ A qəfəs sabiti Fe3C əriməsini və C→ A yayılmasını yenidən qurur
3 Qalıq Fe3C əriməsi
Ostenit istehsalı prosesinin planı
Austenit taxıl ölçüsünə təsir edən amillər
Ostenitin homogenləşməsi
P-eutektoid polad: PF
Evtekoid polad üçün: P Fe3CⅡ
İstilik izolyasiya prosesinin axınının təsiri:
Uniform austenit əldə edin, termal gərginliyi aradan qaldırın, yayılmasını təşviq edin
Austenit taxıl ölçüsünə təsir edən amillər:
İstilik temperaturu ↑, saxlama müddəti ↑→ Taxıl sürətlə böyüyür
İstilik sürəti ↑→ Kristal incə
Karbon tərkibli ↑→ İncə kristal
İlkin mexanizm incəliyi → Kristal incəliyi
Soyutma zamanı poladın dəyişməsi
Aşağı temperaturlu austenit: A1-dən aşağı dəyişən qeyri-sabit austenit görünmür.
Evtekoid C əyrisinin təhlili
Üç növ variasiya
Davamlı yüksək temperatur dəyişmə zonası: P – tip dəyişikliyi
Atmosfer təzyiqinin dəyişmə zonası: Tip B dəyişkənliyi
Ultra aşağı temperatur dəyişkənliyi zonası: M tipli variasiya
Ferrit dəyişikliyi
Ferrit tərkibi: F və Fe3C-nin maşın qarışığı
Möhkəm vəziyyətdə olan sürücülər altında kompozisiya həddindən artıq soyudulur və böyümə diffuziya tipli dəyişiklikdir
3 Forma:
blok
A1~650℃: ferrit P
650 ~ 600 ℃: Trostenite S (incə P)
600~550℃: Trotensit T (ultra incə P, həmçinin trotensit kimi tanınır)
Göndərmə vaxtı: 11 fevral 2023-cü il
