Термична обработка на въглеродна стомана за вратаклапансуров материал
По-голямата част от тялото на клапана, еднопоточен вентил и шибър (бутален клапан) изглеждат по-сложни, така че общата употреба на леярски части. Само някои калибърни вентили или шибъри с уникални стандарти за работни условия използват части от лята стомана. Въглеродната стомана може да се използва за некорозивни вещества, при някои специални условия, като например в определен температурен диапазон, среда със стойност на концентрация, може да се използва за някои корозивни вещества. Достъпна температура -29~425℃..
По-голямата част от тялото на клапана, еднопоточен вентил и шибър (бутален клапан) изглеждат по-сложни, така че общата употреба на леярски части. Само някои калибърни вентили или шибъри с уникални стандарти за работни условия използват части от лята стомана.
Въглеродната стомана може да се използва за некорозивни вещества, при някои специални условия, като например в определен температурен диапазон, среда със стойност на концентрация, може да се използва за някои корозивни вещества. 1, стандартът за внедряване на части от въглеродна лята стомана, използвани в нашата страна, е GB12229 — 89 „Универсален клапан, технически стандарт за части от въглеродна стомана“, марката на материала е WCA, WCB, WCC. Стандартът е в съответствие със стандарта на асоциацията за изпитване на чужди материали ASTMA216-77 „стандартна спецификация за отливки от въглеродна стомана при висока температура“. Стандартът е модифициран поне два пъти, но моят GB12229-89 все още се използва, а по-новата версия, която виждам на настоящия етап, е Astma216-2001. Различава се от Astma 216-77 (т.е. от GB12229-89) по три начина.
О: Изискванията от 2001 г. добавиха изискване за WCB стомана, тоест за всяко 0,01% намаление на много голямата гранична стойност на въглерода, много голямата гранична стойност на магнезий може да бъде увеличена с 0,04%, докато максималната стойност стане 1,28%.
B: Различните Cu на моделите WCA, WCB и WCC: 0,50% в 77, коригирани на 0,30% през 2001 г.; Cr: 0,40% през 77 и 0,50% през 2001 г.; Mo: Беше 0,25% през '77 и 0,20% през 2001 г.
C: Синтезът на остатъчния елемент трябва да бъде по-малък или равен на 1,0%. През 2001 г., когато има стандарт за въглероден еквивалент, тази клауза не е подходяща и се изисква максималният въглероден еквивалент на трите модела да бъде 0,5 и неговата формула за изчисляване на въглеродния еквивалент.
Често срещани проблеми: A: Квалифицираните леярски части трябва да бъдат квалифицирани по отношение на органичния химичен състав, физичните свойства и да отговарят на изискванията, особено манипулирането на остатъчните елементи, в противен случай да навредят на заваряемостта. B: Органичният химичен състав, посочен в кода, все още е максимален. За да се получи добра заваряемост и да се постигнат необходимите физични свойства в производствения процес, е необходимо да се установят стандартите за вътрешен контрол на компонентите и да се извърши правилната топлинна обработка на отливките и тестовите пръти. В противен случай производството и производството на неквалифицирани леярски части. Например, WCB стомана въглеродно съдържание стандарт ≤0,3%, ако топилната стомана WCB въглеродно съдържание от 0,1% или по-ниско от състава, за да видите, е квалифициран, но физическото представяне не отговаря на изискванията. Ако въглеродното съдържание е еквивалентно на 0,3%, но заваряемостта е лоша, контролът на въглеродното съдържание е по-подходящ до 0,25%. Ако искат да бъдат „вход и изход“, някои инвеститори ясно ще предложат разпоредби за контрол на въглерода.
C: Температурна категория на клапаните от въглеродна стомана
(a) JB/T5300 — 91 Изисквания за „Универсален материал на клапана“ Налична температура на клапана от въглеродна стомана от -30 ℃ до 450 ℃.
(b) SH3064-94 „общ избор, инспекция и приемане на клапан от нефтохимическа стомана“ изисквания за налична температура на клапан от въглеродна стомана от -20 ℃ до 425 ℃ (прилагането на долната граница от -20 ℃ трябва да бъде унифицирано със стоманен съд под налягане GB150 )
(c) ANSI 16·34 „краен вентил за фланец и челно заваряване“ работно налягане – номинална температура на текущата стойност стандартни изисквания WCB A105 (въглеродна стомана) наличен температурен диапазон, включително -29 ℃ до 425 ℃, не може да се използва над 425 ℃ за дълго време. Въглеродната твърда стомана има тенденция към графитизация при около 425 ℃. Термичната обработка на метални материали е една от важните технологии за обработка при производството на механично оборудване. В сравнение с други производствени процеси, топлинната обработка обикновено не променя формата и общия състав на детайла, но чрез промяна на вътрешната микроструктура на детайла или регулиране на състава на повърхността на детайла, за да даде или подобри индекса на производителност на детайла . Характерно е да се подобри най-същественото качество на детайла, но това обикновено не се вижда от човешкото око.
Характеристики на технологията за топлинна обработка:
Термичната обработка на метални материали е една от важните технологии за обработка в производството на механично оборудване. В сравнение с други производствени процеси, термичната обработка обикновено не променя формата и общия състав на детайла, но чрез промяна на вътрешната микроструктура на детайла или регулиране на състава на повърхността на детайла, за да даде или подобри индекса на производителност на детайла . Характерно е да се подобри най-същественото качество на детайла, но това обикновено не се вижда от човешкото око.
– Твърди, според отопление, топлоизолация, охлаждане, промяна на механизма за получаване на необходимите характеристики на процеса на обработка.
Характеристики: Само части от детайла могат да се променят в SSDS, не могат да се променят спецификации на формата
Цел: Подобряване на приложението и ефективността на суровините
По принцип целият процес: отопление → топлоизолация → охлаждане
категоризиране:
1 Обща топлинна обработка
утолявам
Термична обработка и закаляване
2 Повърхностна топлинна обработка
Индукционно закаляване
Органична химична топлинна обработка
Точка на фазов преход при нагряване и охлаждане
Химикал, получен чрез разтваряне на йонен кристал C в константата на решетката на Fe (фаза от алуминиева сплав, в която молекулите на разтвора са включени в константата на решетката на органичен разтворител, като остават органичен разтворител)
Металографски (F) C, разтворен в α-Fe, което води до празни йонни кристали
Празен йонен кристал, получен в резултат на разтварянето на аустенит (A) C в Y-Fe
Перлит (FeC) Метално съединение, образувано от Fe и C
Феритна (P) металографска структура и перлитно образуван химикал (FFeC)
45 Стомана: начален механизъм Металографска структура (F) ферит (P)
Общ процес на термична обработка на стомана
Технология за производство на общи части:
Производство и производство на вълнени ембриони — подготовка за термична обработка — механична обработка — окончателна термична обработка — механична обработка
Подготовка за топлинна обработка: закаляване; Закаляване, топлинна обработка
** Крайна топлинна обработка: топлинна обработка; закаляване
Смяната на стоманата при нагряване
Ефектът от процеса на нагряване: получаване на аустенит
Процес на производство на аустенит:
Преохлаждане на състава — преохлаждане на състава на фазовия интерфейс F/Fe3C
Растеж на източник на енергия — F→ A константа на решетката реконструира топенето на Fe3C и C→ A разпространението
3 Остатъчно топене на Fe3C
План на производствения процес на аустенит
Фактори на влияние върху размера на аустенитните зърна
Хомогенизиране на аустенит
P-евтектоидна стомана: PF
За евтектоидна стомана: P Fe3CⅡ
Ефект от процеса на топлоизолация:
Получаване на равномерен аустенит, премахване на топлинния стрес, насърчаване на разпространението
Фактори, влияещи върху размера на зърната на аустенита:
Температура на нагряване ↑, време на задържане ↑→ Зърното расте бързо
Скорост на нагряване ↑→ A кристално фин
Въглерод, съдържащ ↑→ Фин кристал
Първоначална финост на механизма → A кристална финост
Промяна на стоманата по време на охлаждане
Нискотемпературен аустенит: Не се появява променлив нестабилен аустенит под A1.
Анализ на евтектоидната C крива
Три вида вариации
Зона на непрекъсната промяна на висока температура: P – промяна на типа
Зона на изменение на атмосферното налягане: Вариация тип B
Зона на вариация при ултраниска температура: вариация тип M
Смяна на ферит
Феритен състав: машинна смес от F и Fe3C
При твърдотелни дискове съставът е преохладен и растежът е промяна от дифузионен тип
3 Форма:
блок
A1~650℃: ферит P
650~600 ℃: Тростенит S (фин P)
600~550 ℃: тротензит T (ултра фин P, известен също като тротензит)
Време на публикуване: 11 февруари 2023 г
