Tratamiento térmico de acero al carbono para puerta.válvulamateria prima
La mayor parte del cuerpo de la válvula, la válvula de flujo único y la válvula de compuerta (válvula de pistón) parecen más complejas, por lo que el uso general de piezas de fundición. Sólo algunas válvulas de calibre o válvulas de compuerta con estándares de condiciones de trabajo únicos utilizan piezas de acero fundido. El acero al carbono se puede usar para sustancias no corrosivas, en algunas condiciones especiales, como en un cierto rango de temperatura, valor de concentración ambiental, se puede usar para algunas sustancias corrosivas. Temperatura disponible -29 ~ 425 ℃.
La mayor parte del cuerpo de la válvula, la válvula de flujo único y la válvula de compuerta (válvula de pistón) parecen más complejas, por lo que el uso general de piezas de fundición. Sólo algunas válvulas de calibre o válvulas de compuerta con estándares de condiciones de trabajo únicos utilizan piezas de acero fundido.
El acero al carbono se puede usar para sustancias no corrosivas, en algunas condiciones especiales, como en un cierto rango de temperatura, valor de concentración ambiental, se puede usar para algunas sustancias corrosivas. 1, el estándar de implementación de piezas de fundición de acero al carbono utilizadas en nuestro país es GB12229 - 89 "Válvula universal, norma técnica de piezas de fundición de acero al carbono", la marca del material es WCA, WCB, WCC. El estándar cumple con el estándar de la asociación de pruebas de materiales extraños ASTMA216-77 "especificación estándar de piezas de fundición de acero al carbono fusibles de alta temperatura". El estándar se ha modificado al menos dos veces, pero mi GB12229-89 todavía está en uso y la versión más nueva que veo en este momento es Astma216-2001. Se diferencia de Astma 216-77 (es decir, de GB12229-89) en tres aspectos.
R: Los requisitos de 2001 agregaron un requisito para el acero WCB, es decir, por cada reducción del 0,01% en el valor límite muy grande de carbono, el valor límite muy grande de magnesio se puede aumentar en un 0,04% hasta que el valor máximo sea 1,28%.
B: Cu varios de los modelos WCA, WCB y WCC: 0,50% en 77, ajustado a 0,30% en 2001; Cr: 0,40% en 77 y 0,50% en 2001; Mo: Fue del 0,25% en 1977 y del 0,20% en 2001.
C: La síntesis del elemento residual debe ser menor o igual al 1,0%. En 2001, cuando existe una norma de equivalente de carbono, esta cláusula no es adecuada y se requiere que el equivalente de carbono máximo de los tres modelos sea 0,5 y su fórmula de cálculo de equivalente de carbono.
Problemas comunes: A: Las piezas de fundición calificadas deben estar calificadas en composición química orgánica, propiedades físicas y cumplir con los requisitos, especialmente la manipulación de elementos residuales; de lo contrario, dañarán la soldabilidad. B: La composición química orgánica especificada en el código sigue siendo la máxima. Para obtener una buena soldabilidad y conseguir las propiedades físicas requeridas en el proceso de fabricación, es necesario establecer los estándares de control interno de los componentes y realizar el correcto tratamiento térmico de las piezas de fundición y varillas de ensayo. En caso contrario, la producción y fabricación de piezas de fundición no calificadas. Por ejemplo, el estándar de contenido de carbono del acero WCB ≤0,3%, si la fundición elimina el contenido de carbono del acero WCB de 0,1% o menos de la composición para ver está calificado, pero el rendimiento físico no cumple con los requisitos. Si el contenido de carbono es equivalente al 0,3%, pero la soldabilidad es mala, el control del contenido de carbono es más apropiado al 0,25%. Si quieren ser un “entrada y salida”, algunos inversores propondrán claramente regulaciones de control de carbono.
C: Categoría de temperatura de válvulas de acero al carbono.
(a) JB/T5300 — 91 Requisitos del “material de la válvula universal” Temperatura disponible de la válvula de acero al carbono de -30 ℃ a 450 ℃.
(b) SH3064-94 Requisitos de “selección, inspección y aceptación de válvulas generales de acero petroquímico” Temperatura disponible de la válvula de acero al carbono de -20 ℃ a 425 ℃ (la aplicación del límite bajo de -20 ℃ debe unificarse con el recipiente a presión de acero GB150 )
(c) ANSI 16·34 “válvula de extremo de soldadura a tope y brida” presión de trabajo – temperatura valor nominal actual requisitos estándar WCB A105 (acero al carbono) rango de temperatura disponible que incluye -29 ℃ a 425 ℃, no se puede utilizar por encima de 425 ℃ para un largo tiempo. El acero sólido al carbono tiene una tendencia a la grafitización a aproximadamente 425 ℃. El tratamiento térmico de materiales metálicos es una de las tecnologías de procesamiento importantes en la fabricación de equipos mecánicos. En comparación con otros procesos de fabricación, el tratamiento térmico generalmente no cambia la forma y la composición general de la pieza de trabajo, sino que cambia la microestructura interna de la pieza de trabajo o ajusta la composición de la superficie de la pieza de trabajo para dar o mejorar el índice de rendimiento de la pieza de trabajo. . Lo característico es mejorar la calidad más esencial de la pieza de trabajo, pero esto generalmente no es visible para el ojo humano.
Características de la tecnología de tratamiento térmico:
El tratamiento térmico de materiales metálicos es una de las tecnologías de procesamiento importantes en la fabricación de equipos mecánicos. En comparación con otros procesos de fabricación, el tratamiento térmico generalmente no cambia la forma y la composición general de la pieza de trabajo, sino que cambia la microestructura interna de la pieza de trabajo o ajusta la composición de la superficie de la pieza de trabajo para dar o mejorar el índice de rendimiento de la pieza de trabajo. . Lo característico es mejorar la calidad más esencial de la pieza de trabajo, pero esto generalmente no es visible para el ojo humano.
– Sólido, según calefacción, aislamiento térmico, refrigeración, cambiar el mecanismo para obtener las características requeridas del proceso de procesamiento.
Características: Solo se pueden cambiar partes de la pieza de trabajo en SSDS, no se pueden cambiar especificaciones de forma
Objetivo: Mejorar la aplicación y rendimiento de las materias primas.
Básicamente todo el proceso: calefacción → aislamiento térmico → refrigeración
Clasificar por categorías:
1 Tratamiento térmico general
aplacar
Tratamiento térmico y enfriamiento.
2 Tratamiento térmico superficial
Endurecimiento por induccion
Tratamiento térmico químico orgánico.
Punto de transición de fase durante la calefacción y la refrigeración.
Una sustancia química producida por la disolución de un cristal iónico C en la constante de red de Fe (una fase de aleación de aluminio en la que las moléculas de la solución se incorporan a la constante de red de un disolvente orgánico sin dejar de ser un disolvente orgánico).
Metalográfico (F) C disuelto en α-Fe dando como resultado cristales iónicos vacíos
Un cristal iónico vacío resultante de la disolución de austenita (A) C en Y-Fe
Perlita (FeC) Un compuesto metálico formado de Fe y C.
Estructura metalográfica de ferrita (P) y química formada por perlita (FFeC)
45 Acero: mecanismo inicial Estructura metalográfica (F) ferrita (P)
Proceso de tratamiento térmico general del acero.
Tecnología general de fabricación de piezas:
Producción y fabricación de embriones de lana — preparación para el tratamiento térmico — procesamiento mecánico — tratamiento térmico final — acabado mecánico
Preparación para tratamiento térmico: enfriamiento; Enfriamiento, tratamiento térmico.
** Tratamiento térmico final: tratamiento térmico; temple
El cambio del acero cuando se calienta.
El efecto del proceso de calentamiento: obtener austenita.
Proceso de producción de austenita:
Subenfriamiento de la composición - subenfriamiento de la composición en la interfaz de fase F/Fe3C
Crecimiento de la fuente de energía: F → Una constante de red reconstruye la fusión del Fe3C y la expansión de C → A
3 Fusión residual de Fe3C
Plan de proceso de producción de austenita.
Factores de influencia en el tamaño del grano de austenita.
Homogeneización de austenita
Acero P-eutectoide: PF
Para acero eutectoide: P Fe3CⅡ
Efecto del flujo del proceso de aislamiento térmico:
Obtener austenita uniforme, eliminar el estrés térmico, promover la propagación.
Factores que afectan el tamaño del grano de austenita:
Temperatura de calentamiento ↑, tiempo de mantenimiento ↑→ Un grano crece rápido
Velocidad de calentamiento ↑→ Un cristal fino
Carbono que contiene ↑→ Un cristal fino
Finura del mecanismo inicial → Una finura cristalina.
El cambio de acero durante el enfriamiento.
Austenita de baja temperatura: No aparece austenita inestable variable debajo de A1.
Análisis de la curva C eutectoide.
Tres tipos de variación
Zona de cambio continuo de alta temperatura: P – cambio de tipo
Zona de variación de presión atmosférica: Variación tipo B
Zona de variación de temperatura ultrabaja: variación tipo M
cambio de ferrita
Composición de ferrita: mezcla de máquina de F y Fe3C.
En unidades de estado sólido, la composición se sobreenfría y el crecimiento es un cambio de tipo difusión.
3 Forma:
bloquear
A1~650℃: ferrita P
650~600℃: Trostenita S (P fina)
600~550℃: Trotensita T (P ultrafina también conocida como trotensita)
Hora de publicación: 11 de febrero de 2023
