การอบชุบเหล็กกล้าคาร์บอนสำหรับวัตถุดิบวาล์วประตู

การอบชุบเหล็กกล้าคาร์บอนสำหรับประตูรั้ววาล์ววัตถุดิบ

ตัววาล์ว วาล์วไหลเดี่ยว และวาล์วประตู (วาล์วลูกสูบ) ส่วนใหญ่มีลักษณะซับซ้อนกว่า ดังนั้น การใช้งานทั่วไปในการหล่อชิ้นส่วน มีเพียงวาล์วขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางหรือวาล์วประตูบางวาล์วที่มีมาตรฐานสภาพการทำงานเฉพาะเท่านั้นที่ใช้ชิ้นส่วนเหล็กหล่อ เหล็กกล้าคาร์บอนสามารถใช้กับสารที่ไม่กัดกร่อนได้ ในสภาวะพิเศษบางอย่าง เช่น ในช่วงอุณหภูมิ ค่าความเข้มข้น สภาพแวดล้อม สามารถใช้กับสารกัดกร่อนบางชนิดได้ อุณหภูมิที่ใช้ได้ -29~425℃..
ตัววาล์ว วาล์วไหลเดี่ยว และวาล์วประตู (วาล์วลูกสูบ) ส่วนใหญ่มีลักษณะซับซ้อนกว่า ดังนั้น การใช้งานทั่วไปในการหล่อชิ้นส่วน มีเพียงวาล์วขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางหรือวาล์วประตูบางวาล์วที่มีมาตรฐานสภาพการทำงานเฉพาะเท่านั้นที่ใช้ชิ้นส่วนเหล็กหล่อ
เหล็กกล้าคาร์บอนสามารถใช้กับสารที่ไม่กัดกร่อนได้ ในสภาวะพิเศษบางอย่าง เช่น ในช่วงอุณหภูมิ ค่าความเข้มข้น สภาพแวดล้อม สามารถใช้กับสารกัดกร่อนบางชนิดได้ 1. มาตรฐานการดำเนินการของชิ้นส่วนเหล็กหล่อคาร์บอนที่ใช้ในประเทศของเราคือ GB12229 - 89 "วาล์วสากล มาตรฐานทางเทคนิคของชิ้นส่วนหล่อเหล็กกล้าคาร์บอน" แบรนด์วัสดุคือ WCA, WCB, WCC มาตรฐานนี้เป็นไปตามมาตรฐานสมาคมการทดสอบวัสดุจากต่างประเทศ ASTMA216-77 "ข้อกำหนดมาตรฐานการหล่อเหล็กกล้าคาร์บอนหลอมละลายที่อุณหภูมิสูง" มาตรฐานได้รับการแก้ไขอย่างน้อยสองครั้ง แต่ GB12229-89 ของฉันยังคงใช้งานอยู่ และเวอร์ชันใหม่กว่าที่ฉันเห็นในปัจจุบันคือ Astma216-2001 มันแตกต่างจาก Astma 216-77 (นั่นคือจาก GB12229-89) ในสามวิธี
ตอบ: ข้อกำหนดปี 2001 ได้เพิ่มข้อกำหนดสำหรับเหล็กกล้า WCB กล่าวคือ ทุกๆ 0.01% ของการลดค่าขีดจำกัดคาร์บอนที่มีขนาดใหญ่มาก ค่าขีดจำกัดแมกนีเซียมที่มีขนาดใหญ่มากจะเพิ่มขึ้น 0.04% จนกระทั่งค่าสูงสุดคือ 1.28%
B: Cu จิปาถะของรุ่น WCA, WCB และ WCC: 0.50% ใน 77 ปรับเป็น 0.30% ในปี 2544 Cr: 0.40% ใน 77 และ 0.50% ในปี 2544 Mo: อยู่ที่ 0.25% ในปี 1977 และ 0.20% ในปี 2544
C: การสังเคราะห์องค์ประกอบสารตกค้างควรน้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.0% ในปีพ.ศ. 2544 เมื่อมีมาตรฐานเทียบเท่าคาร์บอน ข้อนี้ไม่เหมาะสม และค่าเทียบเท่าคาร์บอนสูงสุดของทั้งสามแบบจำลองจะต้องเท่ากับ 0.5 และสูตรการคำนวณเทียบเท่าคาร์บอน
ปัญหาทั่วไป: ตอบ: ชิ้นส่วนหล่อที่ผ่านการรับรองจะต้องมีคุณสมบัติในองค์ประกอบเคมีอินทรีย์ คุณสมบัติทางกายภาพ และตรงตามข้อกำหนด โดยเฉพาะอย่างยิ่งการจัดการองค์ประกอบที่ตกค้าง มิฉะนั้นจะเป็นอันตรายต่อความสามารถในการเชื่อม B: องค์ประกอบเคมีอินทรีย์ที่ระบุในรหัสยังคงเป็นค่าสูงสุด เพื่อให้ได้ความสามารถในการเชื่อมที่ดีและบรรลุคุณสมบัติทางกายภาพที่จำเป็นในกระบวนการผลิต จำเป็นต้องสร้างมาตรฐานการควบคุมภายในของส่วนประกอบ และดำเนินการรักษาความร้อนที่ถูกต้องของชิ้นส่วนหล่อและแท่งทดสอบ มิฉะนั้นการผลิตและการผลิตชิ้นส่วนหล่อที่ไม่มีเงื่อนไข ตัวอย่างเช่น มาตรฐานปริมาณคาร์บอนเหล็กของ WCB ≤0.3% หากโรงถลุงแร่มีปริมาณคาร์บอนของเหล็ก WCB 0.1% หรือต่ำกว่าจากองค์ประกอบเพื่อดูว่ามีคุณสมบัติเหมาะสม แต่ประสิทธิภาพทางกายภาพไม่ตรงตามข้อกำหนด หากปริมาณคาร์บอนเท่ากับ 0.3% แต่ความสามารถในการเชื่อมไม่ดี การควบคุมปริมาณคาร์บอนจะเหมาะสมกว่าที่ 0.25% ต้องการเป็น “ทางเข้าออก” นักลงทุนบางรายจะเสนอกฎเกณฑ์การควบคุมคาร์บอนอย่างชัดเจน
C: หมวดหมู่อุณหภูมิของวาล์วเหล็กคาร์บอน
(a) JB/T5300 — 91 “วัสดุวาล์วสากล” กำหนดให้วาล์วเหล็กคาร์บอนมีอุณหภูมิอยู่ที่ -30°C ถึง 450°C
(b) SH3064-94 ข้อกำหนด "การเลือกวาล์วทั่วไปของเหล็กปิโตรเคมี การตรวจสอบ และการยอมรับ" วาล์วเหล็กคาร์บอนที่มีอุณหภูมิ -20 ℃ ถึง 425 ℃ (การใช้ขีดจำกัดต่ำที่ -20 ℃ จะต้องรวมเข้ากับภาชนะรับความดันเหล็ก GB150 )
(c) ANSI 16·34 “วาล์วปลายเชื่อมแบบแปลนและชน” แรงดันใช้งาน – อุณหภูมิที่กำหนดตามค่าปัจจุบัน ข้อกำหนดมาตรฐาน WCB A105 (เหล็กกล้าคาร์บอน) ช่วงอุณหภูมิที่มีอยู่ รวมถึง -29°C ถึง 425°C ไม่สามารถใช้สูงกว่า 425°C สำหรับ เวลานาน. เหล็กกล้าคาร์บอนแข็งมีแนวโน้มการเกิดกราไฟท์ที่ประมาณ 425°C การรักษาความร้อนของวัสดุโลหะเป็นหนึ่งในเทคโนโลยีการประมวลผลที่สำคัญในการผลิตอุปกรณ์เครื่องจักรกล เมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการผลิตอื่นๆ การรักษาความร้อนโดยทั่วไปจะไม่เปลี่ยนรูปร่างและองค์ประกอบโดยรวมของชิ้นงาน แต่โดยการเปลี่ยนโครงสร้างจุลภาคภายในของชิ้นงาน หรือการปรับองค์ประกอบของพื้นผิวชิ้นงาน เพื่อให้หรือปรับปรุงดัชนีประสิทธิภาพของชิ้นงาน . ลักษณะเฉพาะคือการปรับปรุงคุณภาพที่สำคัญที่สุดของชิ้นงาน อย่างไรก็ตาม โดยทั่วไปไม่สามารถมองเห็นได้ด้วยตามนุษย์
ลักษณะเทคโนโลยีการรักษาความร้อน:
การอบชุบวัสดุโลหะด้วยความร้อนเป็นหนึ่งในเทคโนโลยีการประมวลผลที่สำคัญในการผลิตอุปกรณ์เครื่องจักรกล เมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการผลิตอื่นๆ การรักษาความร้อนโดยทั่วไปจะไม่เปลี่ยนรูปร่างและองค์ประกอบโดยรวมของชิ้นงาน แต่โดยการเปลี่ยนโครงสร้างจุลภาคภายในของชิ้นงาน หรือการปรับองค์ประกอบของพื้นผิวชิ้นงาน เพื่อให้หรือปรับปรุงดัชนีประสิทธิภาพของชิ้นงาน . ลักษณะเฉพาะคือการปรับปรุงคุณภาพที่สำคัญที่สุดของชิ้นงาน อย่างไรก็ตาม โดยทั่วไปไม่สามารถมองเห็นได้ด้วยตามนุษย์
– ของแข็งตามความร้อน ฉนวนกันความร้อน เครื่องทำความเย็น เปลี่ยนกลไกเพื่อให้ได้คุณลักษณะที่ต้องการของกระบวนการแปรรูป
คุณสมบัติ: สามารถเปลี่ยนชิ้นงานได้เพียงบางส่วนใน SSDS ไม่สามารถเปลี่ยนข้อมูลจำเพาะของรูปทรงได้
วัตถุประสงค์: เพื่อปรับปรุงการใช้งานและประสิทธิภาพของวัตถุดิบ
โดยพื้นฐานแล้วกระบวนการทั้งหมด: การทำความร้อน → ฉนวนกันความร้อน → การทำความเย็น
จัดหมวดหมู่:
1 การรักษาความร้อนทั่วไป
ดับ
การรักษาความร้อนและการดับ
2 การรักษาความร้อนพื้นผิว
การชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำ
การบำบัดความร้อนด้วยสารเคมีอินทรีย์
จุดเปลี่ยนเฟสระหว่างการให้ความร้อนและความเย็น
สารเคมีที่เกิดจากการละลายของผลึกไอออนิก C ที่มีค่าคงที่ของโครงตาข่ายของ Fe (เฟสของโลหะผสมอลูมิเนียมซึ่งโมเลกุลของสารละลายจะรวมอยู่ในค่าคงที่ของโครงตาข่ายของตัวทำละลายอินทรีย์ในขณะที่ยังคงเป็นตัวทำละลายอินทรีย์)
Metallographic (F) C ละลายใน α-Fe ทำให้เกิดผลึกไอออนิกเป็นโมฆะ
ผลึกไอออนิกโมฆะที่เกิดจากการละลายของออสเทนไนต์ (A) C ใน Y-Fe
Pearlite (FeC) สารประกอบโลหะที่เกิดจาก Fe และ C
โครงสร้างโลหะเฟอร์ไรต์ (P) และสารเคมีที่เกิดจากเพิร์ลไลต์ (FFeC)
45 เหล็ก: กลไกเริ่มต้น โครงสร้างโลหะ (F) เฟอร์ไรต์ (P)
กระบวนการอบชุบด้วยความร้อนทั่วไปของเหล็ก
เทคโนโลยีการผลิตชิ้นส่วนทั่วไป:
การผลิตและการผลิตเอ็มบริโอขนสัตว์ — การเตรียมสำหรับการบำบัดความร้อน — การแปรรูปทางกล — การรักษาความร้อนขั้นสุดท้าย — การตกแต่งขั้นสุดท้ายด้วยกลไก
การเตรียมการสำหรับการบำบัดความร้อน: การชุบ; การชุบแข็งการรักษาความร้อน
** การอบชุบด้วยความร้อนขั้นสุดท้าย: การอบชุบด้วยความร้อน ดับ
การเปลี่ยนแปลงของเหล็กเมื่อได้รับความร้อน
ผลของกระบวนการให้ความร้อน: ได้ออสเทนไนต์
กระบวนการผลิตออสเตไนต์:
การระบายความร้อนด้วยองค์ประกอบ — การระบายความร้อนด้วยองค์ประกอบที่อินเทอร์เฟซเฟส F/Fe3C
การเติบโตของแหล่งพลังงาน — F → ค่าคงที่ของโครงตาข่ายจะสร้างการหลอมของ Fe3C และ C → A การแพร่กระจายขึ้นมาใหม่
3 Fe3C ที่ตกค้างกำลังหลอมละลาย
แผนกระบวนการผลิตออสเทนไนต์
ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อขนาดเกรนออสเทนไนต์
การทำให้เป็นเนื้อเดียวกันของออสเทนไนต์
เหล็กพียูเทคตอยด์: PF
สำหรับเหล็กยูเทคตอยด์: P Fe3CⅡ
ผลของการไหลของกระบวนการฉนวนความร้อน:
ได้รับออสเทนไนท์ที่สม่ำเสมอ ขจัดความเครียดจากความร้อน ส่งเสริมการแพร่กระจาย
ปัจจัยที่ส่งผลต่อขนาดเกรนออสเทนไนต์:
อุณหภูมิความร้อน ↑, ระยะเวลาในการถือครอง ↑→ เมล็ดพืชโตเร็ว
ความเร็วความร้อน ↑→ ระดับคริสตัลละเอียด
คาร์บอนที่ประกอบด้วย ↑→ คริสตัลละเอียด
ความละเอียดของกลไกเริ่มต้น → ความละเอียดของคริสตัล
การเปลี่ยนแปลงของเหล็กระหว่างการทำความเย็น
ออสเทนไนต์ที่อุณหภูมิต่ำ: ไม่มีออสเทนไนต์ที่ไม่เสถียรแปรผันปรากฏต่ำกว่า A1
การวิเคราะห์เส้นโค้งยูเทคตอยด์ C
การเปลี่ยนแปลงสามประเภท
โซนการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิสูงอย่างต่อเนื่อง: การเปลี่ยนแปลงประเภท P
โซนการเปลี่ยนแปลงความดันบรรยากาศ: รูปแบบ B
โซนการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิต่ำพิเศษ: การเปลี่ยนแปลงประเภท M
การเปลี่ยนแปลงเฟอร์ไรต์
ส่วนประกอบเฟอร์ไรต์: ส่วนผสมของเครื่องจักร F และ Fe3C
ภายใต้ไดรฟ์โซลิดสเตต องค์ประกอบจะถูกระบายความร้อนแบบซูเปอร์คูล และการเติบโตคือการเปลี่ยนแปลงประเภทการแพร่กระจาย
3 รูปร่าง:
ปิดกั้น
A1~650℃ : เฟอร์ไรต์พี
650~600℃ : ทรอสเตไนต์ S (P ละเอียด)
600~550℃ : Trotensite T (P ละเอียดพิเศษหรือที่เรียกว่า trotensite)