गेट भल्भ कच्चा माल को लागी कार्बन स्टील को गर्मी उपचार

गेट को लागी कार्बन स्टील को गर्मी उपचारभल्भकच्चा पद्दार्थ

अधिकांश भल्भ बडी, सिंगल फ्लो भल्भ र गेट भल्भ (पिस्टन भल्भ) बढी जटिल देखिन्छन्, त्यसैले कास्टिङ पार्ट्सको सामान्य प्रयोग। केवल केहि क्यालिबर भल्भहरू वा गेट भल्भहरू अद्वितीय कार्य अवस्था मापदण्डहरू सहित कास्ट स्टील पार्ट्स प्रयोग गर्छन्। कार्बन स्टील गैर-संक्षारक पदार्थहरूको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ, केही विशेष परिस्थितिहरूमा जस्तै तापमानको निश्चित दायरामा, एकाग्रता मूल्य वातावरणमा, केही संक्षारक पदार्थहरूको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ। उपलब्ध तापमान -29 ~ 425 ℃ ..
अधिकांश भल्भ बडी, सिंगल फ्लो भल्भ र गेट भल्भ (पिस्टन भल्भ) बढी जटिल देखिन्छन्, त्यसैले कास्टिङ पार्ट्सको सामान्य प्रयोग। केवल केहि क्यालिबर भल्भहरू वा गेट भल्भहरू अद्वितीय कार्य अवस्था मापदण्डहरू सहित कास्ट स्टील पार्ट्स प्रयोग गर्छन्।
कार्बन स्टील गैर-संक्षारक पदार्थहरूको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ, केही विशेष परिस्थितिहरूमा जस्तै तापमानको निश्चित दायरामा, एकाग्रता मूल्य वातावरणमा, केही संक्षारक पदार्थहरूको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ। 1, हाम्रो देशमा प्रयोग हुने कार्बन कास्ट स्टिल पार्ट्सको कार्यान्वयन मानक GB12229 — 89 “युनिभर्सल भल्भ, कार्बन स्टिल कास्टिङ पार्ट्सको प्राविधिक मानक”, सामग्रीको ब्रान्ड WCA, WCB, WCC हो। मानक विदेशी सामग्री परीक्षण संघ मानक ASTMA216-77 "उच्च तापक्रम फ्युसिबल कार्बन स्टील कास्टिंग मानक विशिष्टता" अनुसार छ। मानक कम्तिमा दुई पटक परिमार्जन गरिएको छ, तर मेरो GB12229-89 अझै प्रयोगमा छ, र नयाँ संस्करण मैले वर्तमान चरणमा देखेको Astma216-2001 हो। यो Astma 216-77 (अर्थात, GB12229-89 बाट) तीन तरिकामा फरक छ।
A: 2001 आवश्यकताहरूले WCB स्टिलको लागि आवश्यकता थप्यो, त्यो हो, धेरै ठूलो कार्बन सीमा मूल्यमा प्रत्येक 0.01% कटौतीको लागि, धेरै ठूलो म्याग्नेसियम सीमा मूल्य 0.04% ले अधिकतम मूल्य 1.28% सम्म बढाउन सकिन्छ।
B: WCA, WCB र WCC मोडेलहरूको विभिन्न Cu: 77 मा 0.50%, 2001 मा 0.30% मा समायोजित; Cr: 77 मा 0.40% र 2001 मा 0.50%; Mo: यो '77 मा 0.25% र 2001 मा 0.20% थियो।
C: अवशेष तत्व संश्लेषण 1.0% भन्दा कम वा बराबर हुनुपर्छ। 2001 मा, जब त्यहाँ कार्बन बराबर मानक छ, यो खण्ड उपयुक्त छैन, र तीन मोडेल को अधिकतम कार्बन बराबर 0.5 र यसको कार्बन समकक्ष गणना सूत्र आवश्यक छ।
सामान्य समस्याहरू: A: योग्य कास्टिङ भागहरू जैविक रासायनिक संरचना, भौतिक गुणहरूमा योग्य हुनुपर्छ, र आवश्यकताहरू पूरा गर्न, विशेष गरी अवशेष तत्व हेरफेर, अन्यथा वेल्डेबिलिटीलाई हानि पुर्‍याउँछ। B: कोडमा निर्दिष्ट जैविक रासायनिक संरचना अझै पनि अधिकतम छ। राम्रो वेल्डेबिलिटी प्राप्त गर्न र निर्माण प्रक्रियामा आवश्यक भौतिक गुणहरू प्राप्त गर्न, कम्पोनेन्टहरूको आन्तरिक नियन्त्रण मापदण्डहरू स्थापना गर्न र कास्टिंग भागहरू र परीक्षण रडहरूको सही ताप उपचार गर्न आवश्यक छ। अन्यथा, अयोग्य कास्टिङ पार्ट्सको उत्पादन र निर्माण। उदाहरणका लागि, WCB स्टील कार्बन सामग्री मानक ≤0.3%, यदि स्मेल्टर आउट WCB स्टील कार्बन सामग्री ०.१% वा कम संरचनाबाट हेर्न योग्य छ, तर भौतिक कार्यसम्पादनले आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन। यदि कार्बन सामग्री 0.3% को बराबर छ, तर वेल्डेबिलिटी कमजोर छ भने, कार्बन सामग्री नियन्त्रण 0.25% मा अधिक उपयुक्त छ। "प्रवेश र बाहिर निस्कन" चाहानुहुन्छ, केहि लगानीकर्ताहरूले स्पष्ट रूपमा कार्बन नियन्त्रण नियमहरू अगाडि राख्नेछन्।
C: कार्बन स्टील भल्भको तापमान श्रेणी
(a) JB/T5300 — 91 "युनिभर्सल भल्भ सामग्री" आवश्यकताहरू कार्बन स्टील भल्भ उपलब्ध तापमान -30℃ देखि 450℃।
(b) SH3064-94 "पेट्रोकेमिकल स्टील सामान्य भल्भ चयन, निरीक्षण र स्वीकृति" आवश्यकताहरू कार्बन स्टील भल्भ उपलब्ध तापमान -20 ℃ देखि 425 ℃ (-20 ℃ को न्यून सीमा को आवेदन GB150 स्टील दबाव पोत संग एकीकृत हुनुपर्छ। )
(c) ANSI 16·34 "फ्लान्ज र बट वेल्डिङ अन्त्य भल्भ" काम गर्ने दबाब - तापमान मूल्याङ्कन गरिएको वर्तमान मान मानक आवश्यकताहरू WCB A105 (कार्बन स्टिल) उपलब्ध तापमान दायरा -29 ℃ देखि 425 ℃ सम्म, 425 ℃ माथि प्रयोग गर्न सकिँदैन। लामो समय। कार्बन ठोस इस्पातको लगभग 425 ℃ मा ग्राफिटाइजेशन प्रवृत्ति छ। मेकानिकल उपकरणको निर्माणमा धातु सामग्रीको गर्मी उपचार महत्त्वपूर्ण प्रशोधन प्रविधिहरू मध्ये एक हो। अन्य निर्माण प्रक्रियाहरूको तुलनामा, गर्मी उपचारले सामान्यतया वर्कपीसको आकार र समग्र संरचना परिवर्तन गर्दैन, तर वर्कपीसको आन्तरिक माइक्रोस्ट्रक्चर परिवर्तन गरेर, वा वर्कपीस सतहको संरचना समायोजन गरेर, वर्कपीसको प्रदर्शन सूचकांक दिन वा सुधार गर्न। । विशेषता भनेको वर्कपीसको सबैभन्दा आवश्यक गुणस्तर सुधार गर्नु हो, तथापि, यो सामान्यतया मानव आँखामा देखिँदैन।
गर्मी उपचार प्रविधि विशेषताहरु:
मेकानिकल उपकरण निर्माण मा धातु सामाग्री को गर्मी उपचार महत्वपूर्ण प्रशोधन प्रविधिहरु मध्ये एक हो। अन्य निर्माण प्रक्रियाहरूको तुलनामा, गर्मी उपचारले सामान्यतया वर्कपीसको आकार र समग्र संरचना परिवर्तन गर्दैन, तर वर्कपीसको आन्तरिक माइक्रोस्ट्रक्चर परिवर्तन गरेर, वा वर्कपीस सतहको संरचना समायोजन गरेर, वर्कपीसको प्रदर्शन सूचकांक दिन वा सुधार गर्न। । विशेषता भनेको वर्कपीसको सबैभन्दा आवश्यक गुणस्तर सुधार गर्नु हो, तथापि, यो सामान्यतया मानव आँखामा देखिँदैन।
- ठोस, ताप, तातो इन्सुलेशन, प्रशीतन अनुसार, प्रशोधन प्रक्रियाको आवश्यक विशेषताहरू प्राप्त गर्न संयन्त्र परिवर्तन गर्नुहोस्।
सुविधाहरू: SSDS मा workpiece को भागहरू मात्र परिवर्तन गर्न सकिन्छ, कुनै आकार निर्दिष्टीकरण परिवर्तन गर्न सकिँदैन
उद्देश्य: कच्चा मालको प्रयोग र प्रदर्शन सुधार गर्न
मूलतः सम्पूर्ण प्रक्रिया: ताप → गर्मी इन्सुलेशन → प्रशीतन
वर्गीकरण:
1 सामान्य गर्मी उपचार
निभाउने
गर्मी उपचार र शमन
2 सतह गर्मी उपचार
प्रेरण कठोरता
जैविक रासायनिक गर्मी उपचार
ताप र शीतलन को समयमा चरण संक्रमण बिन्दु
Fe को जाली स्थिरतामा आयनिक क्रिस्टल C को विघटन द्वारा उत्पादित रसायन (एक एल्युमिनियम मिश्र धातु चरण जसमा समाधान अणुहरू जैविक विलायकको जाली स्थिरतामा समावेश हुन्छन् जबकि जैविक विलायक बाँकी हुन्छ)
मेटालोग्राफिक (F) C α-Fe मा भंग हुन्छ जसको परिणामस्वरूप शून्य आयनिक क्रिस्टल हुन्छ
Y-Fe मा austenite (A) C को विघटनबाट उत्पन्न एक शून्य आयनिक क्रिस्टल
Pearlite (FeC) Fe र C मिलेर बनेको धातुको यौगिक
फेराइट (P) मेटालोग्राफिक संरचना र मोती बनाइएको रासायनिक (FFeC)
४५ स्टील: प्रारम्भिक संयन्त्र मेटालोग्राफिक संरचना (F) फेराइट (P)
स्टील को सामान्य गर्मी उपचार प्रक्रिया
सामान्य पार्ट्स निर्माण प्रविधि:
ऊन भ्रूणको उत्पादन र निर्माण - गर्मी उपचारको लागि तयारी - मेकानिकल प्रशोधन - अन्तिम गर्मी उपचार - मेकानिकल परिष्करण
गर्मी उपचारको लागि तयारी: शमन; शमन, गर्मी उपचार
** अन्तिम गर्मी उपचार: गर्मी उपचार; निभाउने
यसलाई तताउँदा इस्पातको परिवर्तन
तताउने प्रक्रियाको प्रभाव: austenite प्राप्त गर्नुहोस्
Austenite उत्पादन प्रक्रिया:
कम्पोजिसनको सबकुलिङ — F/Fe3C फेज इन्टरफेसमा रचनाको सब-कूलिङ
ऊर्जा स्रोत वृद्धि — F→ A जाली स्थिरताले Fe3C पग्लिने र C→ A फैलाउने पुनर्निर्माण गर्दछ
3 अवशिष्ट Fe3C पिघलने
Austenite उत्पादन प्रक्रिया को योजना
Austenite अनाज आकार मा प्रभाव कारक
Austenite homogenization
P-eutectoid स्टील: PF
Eutectoid स्टील को लागी: P Fe3CⅡ
गर्मी इन्सुलेशन प्रक्रिया प्रवाह को प्रभाव:
एकसमान अस्टेनाइट प्राप्त गर्नुहोस्, थर्मल तनाव हटाउनुहोस्, प्रसारलाई बढावा दिनुहोस्
अस्टेनाइट अनाजको आकारलाई असर गर्ने कारकहरू:
तापक्रम तापक्रम ↑, होल्डिङ समय ↑→ एउटा दाना छिटो बढ्छ
ताप गति ↑→ एक क्रिस्टल ठीक
कार्बन युक्त ↑→ एक क्रिस्टल फाइन
प्रारम्भिक संयन्त्र उत्कृष्टता → एक क्रिस्टल सूक्ष्मता
शीतलन को समयमा स्टील को परिवर्तन
कम तापमान austenite: A1 तल कुनै चर अस्थिर austenite देखा पर्दैन।
Eutectoid C वक्र को विश्लेषण
तीन प्रकारको भिन्नता
निरन्तर उच्च तापमान परिवर्तन क्षेत्र: P - प्रकार परिवर्तन
वायुमण्डलीय दबाव भिन्नता क्षेत्र: प्रकार बी भिन्नता
अति कम तापमान भिन्नता क्षेत्र: M प्रकार भिन्नता
फेराइट परिवर्तन
फेराइट संरचना: F र Fe3C को मिसिन मिश्रण
ठोस अवस्था ड्राइभ अन्तर्गत, संरचना सुपर कूल गरिएको छ र वृद्धि प्रसार-प्रकार परिवर्तन हो
३ आकार:
ब्लक
A1 ~ 650 ℃ : फेराइट पी
650~600℃ : Trostenite S (ठीक P)
600~550℃ : ट्रोटेन्साइट T (अल्ट्रा फाइन P लाई ट्रोटेन्साइट पनि भनिन्छ)