Қақпаға арналған көміртекті болатты термиялық өңдеуклапаншикізат материал
Клапан корпусының көпшілігі, бір ағынды клапан және қақпа клапаны (поршеньді клапан) күрделірек көрінеді, сондықтан құйма бөлшектерін жалпы пайдалану. Бірегей жұмыс жағдайы стандарттары бар кейбір калибрлі клапандар немесе қақпа клапандары ғана құйылған болат бөлшектерді пайдаланады. Көміртекті болатты коррозияға ұшырамайтын заттар үшін қолдануға болады, кейбір арнайы жағдайларда, мысалы, температураның белгілі бір диапазонында, концентрация мәні ортада, кейбір коррозиялық заттар үшін қолдануға болады. Қол жетімді температура -29~425℃..
Клапан корпусының көпшілігі, бір ағынды клапан және қақпа клапаны (поршеньді клапан) күрделірек көрінеді, сондықтан құйма бөлшектерін жалпы пайдалану. Бірегей жұмыс жағдайы стандарттары бар кейбір калибрлі клапандар немесе қақпа клапандары ғана құйылған болат бөлшектерді пайдаланады.
Көміртекті болатты коррозияға ұшырамайтын заттар үшін қолдануға болады, кейбір арнайы жағдайларда, мысалы, температураның белгілі бір диапазонында, концентрация мәні ортада, кейбір коррозиялық заттар үшін қолдануға болады. 1, біздің елімізде қолданылатын көміртекті болаттан жасалған бөлшектерді енгізу стандарты GB12229 — 89 «Әмбебап клапан, көміртекті болаттан құйылатын бөлшектердің техникалық стандарты», материал бренді - WCA, WCB, WCC. Стандарт шетелдік материалды сынау қауымдастығының ASTMA216-77 «жоғары температурада балқитын көміртекті болат құймаларының стандартты сипаттамасына» сәйкес келеді. Стандарт кем дегенде екі рет өзгертілді, бірақ менің GB12229-89 әлі де қолданылуда және қазіргі кезеңде көріп отырған жаңа нұсқасы - Astma216-2001. Ол Astma 216-77 (яғни GB12229-89) үш жолмен ерекшеленеді.
A: 2001 жылғы талаптар WCB болатына қойылатын талапты қосты, яғни өте үлкен көміртегі шекті мәнінің әрбір 0,01%-ға төмендеуі үшін ең үлкен мән 1,28% болғанша өте үлкен магний шекті мәнін 0,04%-ға арттыруға болады.
B: WCA, WCB және WCC үлгілерінің әр түрлі Cu: 77-де 0,50%, 2001 жылы 0,30%-ға түзетілген; Кр: 77-де 0,40% және 2001 жылы 0,50%; Мо: 77 жылы 0,25% және 2001 жылы 0,20% болды.
C: Қалдық элементтердің синтезі 1,0%-дан аз немесе оған тең болуы керек. 2001 жылы көміртегі эквивалентінің стандарты болған кезде бұл тармақ жарамайды және үш үлгідегі көміртегінің максималды баламасы 0,5 және оның көміртегі баламасын есептеу формуласы талап етіледі.
Жалпы мәселелер: A: Білікті құйма бөлшектері органикалық химиялық құрамда, физикалық қасиеттерде білікті болуы керек және талаптарға сай болуы керек, әсіресе қалдық элементтердің манипуляциясы, әйтпесе дәнекерлеуге зиян келтіреді. B: Кодексте көрсетілген органикалық химиялық құрам әлі де максималды. Жақсы дәнекерлеу қабілетін алу және дайындау процесінде қажетті физикалық қасиеттерге қол жеткізу үшін құрамдас бөліктердің ішкі бақылау стандарттарын белгілеу және құйма бөлшектері мен сынақ шыбықтарын дұрыс термиялық өңдеуді жүргізу қажет. Әйтпесе, біліктілігі жоқ құю бөлшектерін өндіру және өндіру. Мысалы, WCB болат көміртегі мазмұны стандарты ≤0,3%, егер балқытушы WCB болат көміртегінің мазмұнын 0,1% немесе одан төмен құрамдас бөліктерден көрсе, білікті, бірақ физикалық өнімділік талаптарға сәйкес келмейді. Егер көміртегі мөлшері 0,3%-ға баламалы болса, бірақ дәнекерлеу қабілеті нашар болса, көміртегі мазмұнын бақылау 0,25%-ға сәйкес келеді. «Кіру және шығу» болғысы келетін кейбір инвесторлар көміртекті бақылау ережелерін нақты алға тартады.
C: Көміртекті болаттан жасалған клапандардың температуралық санаты
(a) JB/T5300 — 91 «Әмбебап клапан материалына» қойылатын талаптар көміртекті болат клапанның қол жетімді температурасы -30 ℃ мен 450 ℃.
(b) SH3064-94 «мұнай-химиялық болаттың жалпы клапандарын таңдау, тексеру және қабылдау» талаптары көміртекті болаттан жасалған клапанның қол жетімді температурасы -20 ℃ - 425 ℃ (-20 ℃ төменгі шегін қолдану GB150 болат қысымды ыдыспен біріктірілуі керек. )
(c) ANSI 16·34 «фланецті және түйіспелі дәнекерлеудің соңғы клапаны» жұмыс қысымы – температураның номиналды ток мәні стандартты талаптар WCB A105 (көміртекті болат) қол жетімді температура диапазоны -29℃-ден 425℃ дейін, 425℃-ден жоғары пайдалану мүмкін емес. ұзақ уақыт. Көміртекті қатты болат шамамен 425 ℃ температурада графиттену үрдісіне ие. Металл материалдарды термиялық өңдеу механикалық жабдықты өндірудегі маңызды өңдеу технологияларының бірі болып табылады. Басқа өндірістік процестермен салыстырғанда, термиялық өңдеу әдетте дайындаманың пішіні мен жалпы құрамын өзгертпейді, бірақ дайындаманың ішкі микроқұрылымын өзгерту арқылы немесе дайындаманың өнімділік көрсеткішін беру немесе жақсарту үшін дайындаманың бетінің құрамын реттеу арқылы. . Сипаттама дайындаманың ең маңызды сапасын жақсарту болып табылады, бірақ бұл әдетте адам көзіне көрінбейді.
Термиялық өңдеу технологиясының сипаттамалары:
Металл материалдарын термиялық өңдеу механикалық жабдықты өндірудегі маңызды өңдеу технологияларының бірі болып табылады. Басқа өндірістік процестермен салыстырғанда, термиялық өңдеу әдетте дайындаманың пішіні мен жалпы құрамын өзгертпейді, бірақ дайындаманың ішкі микроқұрылымын өзгерту арқылы немесе дайындаманың өнімділік көрсеткішін беру немесе жақсарту үшін дайындаманың бетінің құрамын реттеу арқылы. . Сипаттама дайындаманың ең маңызды сапасын жақсарту болып табылады, бірақ бұл әдетте адам көзіне көрінбейді.
– Қатты, жылыту, жылу оқшаулау, тоңазыту сәйкес, өңдеу процесінің қажетті сипаттамаларын алу механизмін өзгерту.
Ерекшеліктер: SSDS-де дайындаманың бөліктерін ғана өзгертуге болады, пішін спецификацияларын өзгерту мүмкін емес
Мақсаты: Шикізаттың қолданылуы мен өнімділігін жақсарту
Негізінде бүкіл процесс: жылыту → жылу оқшаулау → тоңазыту
Санаттау:
1 Жалпы термиялық өңдеу
сөндіру
Термиялық өңдеу және сөндіру
2 Беттік термиялық өңдеу
Индукциялық қатаю
Органикалық химиялық термиялық өңдеу
Жылыту және салқындату кезінде фазалық ауысу нүктесі
Fe тор константасында иондық C кристалының еруі нәтижесінде түзілетін химиялық зат (органикалық еріткіш болып қала отырып, ерітінді молекулалары органикалық еріткіштің тор константасына қосылатын алюминий қорытпасының фазасы)
Металлографиялық (F) C α-Fe-де еріген, нәтижесінде бос иондық кристалдар пайда болады.
Аустениттің (А) С-тың Y-Fe-де еруі нәтижесінде пайда болатын бос иондық кристал.
Перлит (FeC) Fe және C түзілген металл қосылысы
Феррит (P) металлографиялық құрылымы және перлит түзілген химиялық (FFeC)
45 Болат: бастапқы механизм Металлографиялық құрылым (F) феррит (P)
Болатты жалпы термиялық өңдеу процесі
Бөлшектерді жасаудың жалпы технологиясы:
Жүн эмбриондарын өндіру және өндіру — термиялық өңдеуге дайындау — механикалық өңдеу — соңғы термиялық өңдеу — механикалық өңдеу
Термиялық өңдеуге дайындау: сөндіру; Сөндіру, термиялық өңдеу
** Соңғы термиялық өңдеу: термиялық өңдеу; сөндіру
Болаттың қызған кездегі өзгеруі
Қыздыру процесінің әсері: аустенит алу
Аустенит өндіру процесі:
Композицияны қосымша суыту — F/Fe3C фазалық интерфейсінде композицияны қосымша суыту
Энергия көзінің өсуі — F→ Тор тұрақтысы Fe3C балқуын және C→ A таралуын қалпына келтіреді
3 Қалдық Fe3C балқу
Аустенит өндіру процесінің жоспары
Аустенит түйірінің мөлшеріне әсер ететін факторлар
Аустениттің гомогенизациясы
P-эвтектоидты болат: ПФ
Эвтектоидты болат үшін: P Fe3CⅡ
Жылу оқшаулау процесінің ағынының әсері:
Біркелкі аустенит алыңыз, термиялық кернеуді алып тастаңыз, таралуына ықпал етіңіз
Аустенит дәнінің мөлшеріне әсер ететін факторлар:
Қыздыру температурасы ↑, ұстау уақыты ↑→ Дән тез өседі
Қыздыру жылдамдығы ↑→ Кристалды ұсақ
Құрамында көміртегі бар ↑→ Ұсақ кристалды
Бастапқы механизмнің нәзіктігі → Кристалдың нәзіктігі
Салқындату кезінде болаттың өзгеруі
Төмен температуралы аустенит: A1-ден төмен айнымалы тұрақсыз аустенит жоқ.
Эвттектоид С қисығын талдау
Вариацияның үш түрі
Үздіксіз жоғары температураның өзгеру аймағы: P – түрдің өзгеруі
Атмосфералық қысымның өзгеру аймағы: В типті вариация
Өте төмен температураның өзгеру аймағы: M түрінің вариациясы
Ферриттің өзгеруі
Феррит құрамы: F және Fe3C машиналық қоспасы
Қатты күйдегі жетектер кезінде композиция өте салқындатылады және өсу диффузиялық түрдегі өзгеріске ұшырайды
3 Пішін:
блок
A1~650℃: феррит P
650~600℃: Тростенит S (жақсы P)
600~550℃: Тротензит T (өте жұқа P, сонымен қатар тротензит ретінде белгілі)
Жіберу уақыты: 11 ақпан 2023 ж
