Varmebehandling av karbonstål for portventilråmateriale
Det meste av ventilhuset, enkeltstrømsventilen og portventilen (stempelventilen) ser mer komplekse ut, så den generelle bruken av støpedeler. Bare noen kaliberventiler eller sluseventiler med unike standarder for arbeidsforhold bruker støpte ståldeler. Karbonstål kan brukes for ikke-korrosive stoffer, i noen spesielle forhold som i et visst temperaturområde, konsentrasjonsverdi miljø, kan brukes for noen korrosive stoffer. Tilgjengelig temperatur -29~425℃..
Det meste av ventilhuset, enkeltstrømsventilen og portventilen (stempelventilen) ser mer komplekse ut, så den generelle bruken av støpedeler. Bare noen kaliberventiler eller sluseventiler med unike standarder for arbeidsforhold bruker støpte ståldeler.
Karbonstål kan brukes for ikke-korrosive stoffer, i noen spesielle forhold som i et visst temperaturområde, konsentrasjonsverdi miljø, kan brukes for noen korrosive stoffer. 1, implementeringsstandarden for karbonstøpte ståldeler brukt i vårt land er GB12229 — 89 "Universal ventil, teknisk standard for karbonstålstøpedeler", materialmerket er WCA, WCB, WCC. Standarden er i samsvar med standarden ASTMA216-77 for testing av fremmedmaterialer "høy temperatur smeltbare karbonstålstøpte standardspesifikasjoner". Standarden har blitt modifisert minst to ganger, men min GB12229-89 er fortsatt i bruk, og den nyere versjonen jeg ser på nåværende stadium er Astma216-2001. Den skiller seg fra Astma 216-77 (det vil si fra GB12229-89) på tre måter.
A: Kravene fra 2001 la til et krav for WCB-stål, det vil si at for hver 0,01 % reduksjon i den svært store karbongrenseverdien, kan den svært store magnesiumgrenseverdien økes med 0,04 % til maksimumsverdien er 1,28 %.
B: Diverse Cu av WCA-, WCB- og WCC-modeller: 0,50 % i 77, justert til 0,30 % i 2001; Cr: 0,40 % i 77 og 0,50 % i 2001; Mo: Det var 0,25 % i '77 og 0,20 % i 2001.
C: Restelementsyntesen bør være mindre enn eller lik 1,0 %. I 2001, når det er en standard for karbonekvivalenter, er denne klausulen ikke egnet, og den maksimale karbonekvivalenten for de tre modellene er pålagt å være 0,5 og beregningsformelen for karbonekvivalenten.
Vanlige problemer: A: Kvalifiserte støpedeler må være kvalifisert i organisk kjemisk sammensetning, fysiske egenskaper, og oppfylle kravene, spesielt manipulering av restelementer, ellers skade sveisbarheten. B: Den organiske kjemiske sammensetningen spesifisert i koden er fortsatt den maksimale. For å oppnå god sveisbarhet og oppnå de nødvendige fysiske egenskapene i produksjonsprosessen, er det nødvendig å etablere interne kontrollstandarder for komponentene og utføre riktig varmebehandling av støpedeler og teststaver. Ellers produksjon og produksjon av ukvalifiserte støpedeler. For eksempel, WCB stål karboninnhold standard ≤0,3%, hvis smelteverket ut WCB stål karboninnhold på 0,1% eller lavere fra sammensetningen for å se er kvalifisert, men den fysiske ytelsen ikke oppfyller kravene. Hvis karboninnholdet tilsvarer 0,3 %, men sveisbarheten er dårlig, er karboninnholdskontrollen mer hensiktsmessig til 0,25 %. Ønsker å være en "entry and exit", vil noen investorer tydelig fremme karbonkontrollforskrifter.
C: Temperaturkategori av karbonstålventiler
(a) JB/T5300 — 91 "Universal ventilmateriale"-krav karbonstålventil tilgjengelig temperatur på -30℃ til 450℃.
(b) SH3064-94 "petrokjemisk stål generelt ventilvalg, inspeksjon og aksept" krav karbonstålventil tilgjengelig temperatur på -20 ℃ til 425 ℃ (anvendelsen av den lave grensen på -20 ℃ skal forenes med GB150 ståltrykkbeholder )
(c) ANSI 16·34 "flens- og stumpsveisende endeventil" arbeidstrykk – temperatur nominell gjeldende verdi standardkrav WCB A105 (karbonstål) tilgjengelig temperaturområde inkludert -29℃ til 425℃, kan ikke brukes over 425℃ for en lang tid. Karbonfast stål har en grafitiseringstendens ved omtrent 425 ℃. Varmebehandling av metallmaterialer er en av de viktige prosessteknologiene i produksjonen av mekanisk utstyr. Sammenlignet med andre produksjonsprosesser, endrer varmebehandling generelt ikke formen og den totale sammensetningen til arbeidsstykket, men ved å endre den indre mikrostrukturen til arbeidsstykket, eller justere sammensetningen av arbeidsstykkets overflate, for å gi eller forbedre arbeidsstykkets ytelsesindeks. . Karakteristisk er å forbedre den mest essensielle kvaliteten på arbeidsstykket, men dette er vanligvis ikke synlig for det menneskelige øyet.
Egenskaper for varmebehandlingsteknologi:
Varmebehandling av metallmaterialer er en av de viktige prosesseringsteknologiene i produksjon av mekanisk utstyr. Sammenlignet med andre produksjonsprosesser, endrer varmebehandling generelt ikke formen og den totale sammensetningen til arbeidsstykket, men ved å endre den indre mikrostrukturen til arbeidsstykket, eller justere sammensetningen av arbeidsstykkets overflate, for å gi eller forbedre arbeidsstykkets ytelsesindeks. . Karakteristisk er å forbedre den mest essensielle kvaliteten på arbeidsstykket, men dette er vanligvis ikke synlig for det menneskelige øyet.
– Solid, i henhold til oppvarming, varmeisolasjon, kjøling, endre mekanismen for å oppnå de nødvendige egenskapene til prosessprosessen.
Egenskaper: Kun deler av arbeidsstykket kan endres i SSDS, ingen formspesifikasjoner kan endres
Mål: Å forbedre bruken og ytelsen til råvarer
I utgangspunktet hele prosessen: oppvarming → varmeisolasjon → kjøling
Kategoriser:
1 Generell varmebehandling
slukke
Varmebehandling og bråkjøling
2 Overflatevarmebehandling
Induksjonsherding
Organisk kjemisk varmebehandling
Faseovergangspunkt under oppvarming og kjøling
Et kjemikalie produsert ved oppløsning av en ionisk krystall C i gitterkonstanten til Fe (en aluminiumslegeringsfase der løsningsmolekyler er inkorporert i gitterkonstanten til et organisk løsningsmiddel mens de forblir et organisk løsningsmiddel)
Metallografisk (F) C oppløst i α-Fe som resulterer i tomme ioniske krystaller
En tom ionisk krystall som er et resultat av oppløsningen av austenitt (A) C i Y-Fe
Pearlite (FeC) En metallisk forbindelse dannet av Fe og C
Ferritt (P) metallografisk struktur og perlittformet kjemisk (FFeC)
45 Stål: innledende mekanisme Metallografisk struktur (F) ferritt (P)
Generell varmebehandlingsprosess av stål
Generell produksjonsteknologi for deler:
Produksjon og produksjon av ullembryoer – forberedelse for varmebehandling – mekanisk bearbeiding – sluttvarmebehandling – mekanisk etterbehandling
Forberedelse for varmebehandling: bråkjøling; Blokking, varmebehandling
** Endelig varmebehandling: varmebehandling; slukking
Forandringen av stål når det varmes opp
Effekten av oppvarmingsprosessen: få austenitt
Austenitt produksjonsprosess:
Underkjøling av sammensetning — underkjøling av sammensetning ved F/Fe3C-fasegrensesnittet
Energikildevekst — F→ En gitterkonstant rekonstruerer Fe3C-smelting og C→A-spredning
3 Gjenværende Fe3C-smelting
Plan for austenittproduksjonsprosessen
Påvirkningsfaktorer på austenittkornstørrelse
Austenitthomogenisering
P-eutektoid stål: PF
For eutektoid stål: P Fe3CⅡ
Effekt av varmeisolasjonsprosessstrøm:
Skaff ensartet austenitt, fjern termisk stress, fremme spredningen
Faktorer som påvirker austenittkornstørrelsen:
Oppvarmingstemperatur ↑, holdetid ↑→ Et korn vokser raskt
Oppvarmingshastighet ↑→ En krystall fin
Karbonholdig ↑→ En fin krystall
Innledende mekanismefinhet → En krystallfinhet
Forandringen av stål under avkjøling
Lavtemperaturaustenitt: Ingen variabel ustabil austenitt vises under A1.
Analyse av eutektoid C-kurve
Tre typer variasjoner
Kontinuerlig høytemperaturendringssone: P – typeendring
Atmosfærisk trykkvariasjonssone: Type B-variasjon
Ultralav temperaturvariasjonssone: M-typevariasjon
Ferrittskifte
Ferrittsammensetning: maskinblanding av F og Fe3C
Under solid state-drev er sammensetningen superkjølt og veksten er diffusjonstype endring
3 Form:
blokkere
A1~650℃: ferritt P
650~600℃ : Trostenite S (fine P)
600~550 ℃: Trotensite T (ultra fin P også kjent som trotensite)
Innleggstid: 11. februar 2023
