Heat behanneling fan koalstof stiel foar poarteklepgrûnstof
De measte fentyl lichem, single flow fentyl en poarte fentyl (piston fentyl) sjogge komplekser, dus it algemiene gebrûk fan casting dielen. Allinich guon kaliberkleppen as poartekleppen mei unike noarmen foar wurkkondysje brûke getten stielen dielen. Carbon stiel kin brûkt wurde foar net-corrosive stoffen, yn guon bysûndere omstannichheden lykas yn in bepaald berik fan temperatuer, konsintraasje wearde omjouwing, kin brûkt wurde foar guon corrosive stoffen. Beskikbere temperatuer -29 ~ 425 ℃ ..
De measte fentyl lichem, single flow fentyl en poarte fentyl (piston fentyl) sjogge komplekser, dus it algemiene gebrûk fan casting dielen. Allinich guon kaliberkleppen as poartekleppen mei unike noarmen foar wurkkondysje brûke getten stielen dielen.
Carbon stiel kin brûkt wurde foar net-corrosive stoffen, yn guon bysûndere omstannichheden lykas yn in bepaald berik fan temperatuer, konsintraasje wearde omjouwing, kin brûkt wurde foar guon corrosive stoffen. 1, de ymplemintaasje standert fan koalstof cast stiel dielen brûkt yn ús lân is GB12229 - 89 "Universele fentyl, Technyske standert fan koalstof stielen casting dielen", it materiaal merk is WCA, WCB, WCC. De standert is yn oerienstimming mei de standert foar testen fan bûtenlânske materialen ASTMA216-77 "hege temperatuer fusible carbon stiel Castings standert spesifikaasje". De standert is op syn minst twa kear feroare, mar myn GB12229-89 is noch yn gebrûk, en de nijere ferzje dy't ik sjoch op it hjoeddeiske poadium is Astma216-2001. It ferskilt fan Astma 216-77 (dat is fan GB12229-89) op trije manieren.
A: De 2001 easken tafoege in eask foar WCB stiel, dat is, foar elke 0,01% reduksje yn de hiel grutte koalstof limyt wearde, de hiel grutte magnesium limyt wearde kin ferhege wurde troch 0,04% oant de maksimale wearde is 1,28%.
B: De ferskate Cu fan WCA, WCB en WCC modellen: 0,50% yn 77, oanpast oan 0,30% yn 2001; Cr: 0,40% yn 77 en 0,50% yn 2001; Mo: It wie 0,25% yn '77 en 0,20% yn 2001.
C: De synteze fan resteleminten moat minder wêze as of lyk oan 1,0%. Yn 2001, as d'r in koalstoflykweardich standert is, is dizze klausule net geskikt, en it maksimale koalstofekwivalint fan 'e trije modellen is ferplichte om 0,5 te wêzen en syn koalstoflykweardige berekkeningsformule.
Algemiene problemen: A: Kwalifisearre casting dielen moatte wurde kwalifisearre yn organyske gemyske gearstalling, fysike eigenskippen, en foldwaan oan de easken, benammen de residueel elemint manipulaasje, oars skealik de weldability. B: De organyske gemyske gearstalling spesifisearre yn 'e koade is noch altyd it maksimum. Om goede weldberens te krijen en de fereaske fysike eigenskippen te berikken yn it fabrikaazjeproses, is it needsaaklik om de ynterne kontrôlenormen fan 'e komponinten te fêstigjen en de juste waarmtebehandeling fan' e castingdielen en teststangen út te fieren. Oars, de produksje en fabrikaazje fan net kwalifisearre casting dielen. Bygelyks, WCB stielen koalstof ynhâld standert ≤0,3%, as de smelter út WCB stielen koalstof ynhâld fan 0,1% of leger út 'e gearstalling te sjen is kwalifisearre, mar de fysike prestaasjes net foldwaan oan de easken. As de koalstof ynhâld is lykweardich oan 0,3%, mar de weldability is min, de koalstof ynhâld kontrôle is mear passend oan 0,25%. Wolle jo in "yngong en útgong" wêze, sille guon ynvestearders dúdlik regelingen foar koalstofkontrôle foarstelle.
C: Temperatuer kategory fan koalstof stielen kleppen
(a) JB / T5300 - 91 "Universele fentyl materiaal" easken koalstof stielen fentyl beskikber temperatuer fan -30 ℃ oant 450 ℃.
(b) SH3064-94 "petrogemyske stielen algemiene fentyl seleksje, ynspeksje en akseptaasje" easken koalstof stielen fentyl beskikber temperatuer fan -20 ℃ oant 425 ℃ (de tapassing fan 'e lege limyt fan -20 ℃ moat wurde ferienige mei GB150 stielen druk tank )
(c) ANSI 16·34 "flens- en butt welding end fentyl" wurkdruk - temperatuer rated hjoeddeistige wearde standert easken WCB A105 (koalstof stiel) beskikber temperatuer berik ynklusyf -29 ℃ oant 425 ℃, kin net brûkt wurde boppe 425 ℃ foar in lange tiid. Carbon bêst stiel hat in grafitization tendins op likernôch 425 ℃. Warmtebehanneling fan metalen materialen is ien fan 'e wichtige ferwurkingstechnologyen yn' e fabrikaazje fan meganyske apparatuer. Yn ferliking mei oare produksjeprosessen feroaret waarmtebehanneling oer it generaal net de foarm en de algemiene gearstalling fan it wurkstik, mar troch de ynterne mikrostruktuer fan it wurkstik te feroarjen, of de gearstalling fan it wurkstik oerflak oan te passen, om de prestaasjesyndeks fan it wurkstik te jaan of te ferbetterjen . Karakteristyk is it ferbetterjen fan de meast essinsjele kwaliteit fan it workpiece, lykwols, dit is oer it algemien net sichtber foar it minsklik each.
Heat behanneling technology skaaimerken:
Warmtebehanneling fan metalen materialen is ien fan 'e wichtige ferwurkingstechnologyen yn' e produksje fan meganyske apparatuer. Yn ferliking mei oare produksjeprosessen feroaret waarmtebehanneling oer it generaal net de foarm en de algemiene gearstalling fan it wurkstik, mar troch de ynterne mikrostruktuer fan it wurkstik te feroarjen, of de gearstalling fan it wurkstik oerflak oan te passen, om de prestaasjesyndeks fan it wurkstik te jaan of te ferbetterjen . Karakteristyk is it ferbetterjen fan de meast essinsjele kwaliteit fan it workpiece, lykwols, dit is oer it algemien net sichtber foar it minsklik each.
- Solid, neffens ferwaarming, waarmteisolaasje, kuolling, feroarje it meganisme om de fereaske skaaimerken fan it ferwurkingsproses te krijen.
Features: Allinich dielen fan it wurkstik kinne wurde feroare yn SSDS, gjin foarmspesifikaasjes kinne wurde feroare
Doel: It ferbetterjen fan de tapassing en prestaasjes fan grûnstoffen
Yn prinsipe it hiele proses: ferwaarming → waarmte isolaasje → koeling
Kategory:
1 Algemiene waarmte behanneling
blussen
Heat behanneling en quenching
2 Surface waarmte behanneling
Induction ferhurding
Organyske gemyske waarmte behanneling
Fase-oergongspunt by ferwaarming en koeling
In gemysk produsearre troch it oplossen fan in ionysk kristal C yn 'e roosterkonstante fan Fe (in faze fan aluminiumlegering wêryn oplossingmolekulen yn' e roosterkonstante fan in organysk oplosmiddel opnommen wurde, wylst se in organysk oplosmiddel bliuwe)
Metallografysk (F) C oplost yn α-Fe, wat resulteart yn lege ionyske kristallen
In leech ionysk kristal ûntstiet út it ûntbinen fan austenite (A) C yn Y-Fe
Pearlite (FeC) In metallyske ferbining foarme út Fe en C
Ferrite (P) metallografyske struktuer en pearlite foarme gemyske (FFeC)
45 Stiel: begjinmeganisme Metallografyske struktuer (F) ferriet (P)
Algemiene waarmte behanneling proses fan stiel
Algemiene dielen manufacturing technology:
Produksje en fabrikaazje fan wolembryo's - Tarieding foar waarmtebehanneling - Mechanyske ferwurking - Finale waarmtebehanneling - Meganyske finish
Tarieding foar waarmte behanneling: quenching; Quenching, waarmte behanneling
** Finale waarmte behanneling: waarmte behanneling; blussen
De feroaring fan stiel as it wurdt ferwaarme
It effekt fan ferwaarming proses: krije austenite
Austenite produksjeproses:
Subcooling fan komposysje - subcooling fan komposysje by de F/Fe3C-faze-ynterface
Enerzjyboarne groei - F→ In roosterkonstante rekonstruearret Fe3C-smelten en C→ A-fersprieding
3 Residual Fe3C melting
Plan fan austenite produksjeproses
Ynfloed faktoaren op austenite korrelgrutte
Austenite homogenisaasje
P-eutektoïd stiel: PF
Foar eutectoid stiel: P Fe3CⅡ
Effekt fan waarmte isolaasje proses flow:
Krij unifoarm austenite, ferwiderje thermyske stress, befoarderje de sprieding
Faktoaren dy't ynfloed op Austenite korrelgrutte:
Ferwaarming temperatuer ↑, holding tiid ↑→ In nôt groeie fluch
Ferwaarming snelheid ↑→ In kristal fyn
Carbon containing ↑→ A crystal fine
Inisjele meganisme fynheid → In kristal fynheid
De feroaring fan stiel by koeling
Low temperatuer austenite: Gjin fariabele ynstabyl austenite ferskynt ûnder A1.
Analyse fan eutectoid C-kromme
Trije soarten fariaasje
Trochrinnende hege temperatuer feroaring sône: P - type feroaring
Atmosfearyske druk fariaasje sône: Type B fariaasje
Ultra-lege temperatuer fariaasje sône: M type fariaasje
Ferrite feroaring
Ferrite gearstalling: masine mingsel fan F en Fe3C
Under fêste steat driuwfearren, de gearstalling is supercooled en de groei is diffusion-type feroaring
3 Foarm:
blok
A1~650℃ : ferriet P
650~600℃ : Trostenite S (fyn P)
600 ~ 550 ℃: Trotensite T (ultra fine P ek bekend as trotensite)
Post tiid: Febrewaris 11-2023
