Tratamento térmico de aceiro carbono para portaválvulamateria prima
A maioría do corpo da chave, a chave de fluxo único e a válvula de compuerta (válvula de pistón) parecen máis complexas, polo que o uso xeral das pezas de fundición. Só algunhas válvulas de calibre ou válvulas de comporta con estándares de condicións de traballo únicos usan pezas de aceiro fundido. O aceiro ao carbono pódese usar para substancias non corrosivas, nalgunhas condicións especiais, como nun determinado rango de temperatura, o ambiente de valor de concentración, pódese usar para algunhas substancias corrosivas. Temperatura dispoñible -29 ~ 425 ℃...
A maioría do corpo da chave, a chave de fluxo único e a válvula de compuerta (válvula de pistón) parecen máis complexas, polo que o uso xeral das pezas de fundición. Só algunhas válvulas de calibre ou válvulas de comporta con estándares de condicións de traballo únicos usan pezas de aceiro fundido.
O aceiro ao carbono pódese usar para substancias non corrosivas, nalgunhas condicións especiais, como nun determinado rango de temperatura, o ambiente de valor de concentración, pódese usar para algunhas substancias corrosivas. 1, o estándar de implementación de pezas de aceiro fundido ao carbono utilizadas no noso país é GB12229 - 89 "Válvula universal, estándar técnico de pezas de fundición de aceiro carbono", a marca do material é WCA, WCB, WCC. A norma está de acordo co estándar da asociación de probas de materiais estraños ASTMA216-77 "especificación estándar de fundición de aceiro carbono fusible de alta temperatura". O estándar modificouse polo menos dúas veces, pero o meu GB12229-89 aínda está en uso e a versión máis nova que vexo na fase actual é Astma216-2001. Diferénciase de Astma 216-77 (é dicir, de GB12229-89) en tres aspectos.
R: Os requisitos de 2001 engadiron un requisito para o aceiro WCB, é dicir, por cada redución do 0,01% do valor límite de carbono moi grande, o valor límite de magnesio moi grande pódese aumentar nun 0,04% ata que o valor máximo sexa do 1,28%.
B: Os diversos Cu dos modelos WCA, WCB e WCC: 0,50% no 77, axustado ao 0,30% en 2001; Cr: 0,40% no 77 e 0,50% no 2001; Mo: foi do 0,25% no 77 e do 0,20% no 2001.
C: a síntese do elemento residual debe ser inferior ou igual ao 1,0%. En 2001, cando existe un estándar de carbono equivalente, esta cláusula non é axeitada, e o equivalente máximo de carbono dos tres modelos debe ser 0,5 e a súa fórmula de cálculo de carbono equivalente.
Problemas comúns: A: as pezas de fundición cualificadas deben estar cualificadas en composición química orgánica, propiedades físicas e cumprir os requisitos, especialmente a manipulación do elemento residual, se non, prexudicar a soldabilidade. B: A composición química orgánica especificada no código segue sendo a máxima. Para obter unha boa soldabilidade e acadar as propiedades físicas requiridas no proceso de fabricación, é necesario establecer os estándares de control interno dos compoñentes e realizar o tratamento térmico correcto das pezas de fundición e das varillas de proba. En caso contrario, a produción e fabricación de pezas de fundición non cualificados. Por exemplo, o estándar de contido de carbono de aceiro WCB ≤0,3%, se o contido de carbono de aceiro WCB de fundición de 0,1% ou inferior da composición para ver está cualificado, pero o rendemento físico non cumpre os requisitos. Se o contido de carbono é equivalente a 0,3%, pero a soldabilidade é pobre, o control do contido de carbono é máis apropiado para o 0,25%. Quere ser unha "entrada e saída", algúns investidores presentarán claramente normas de control de carbono.
C: Categoría de temperatura das válvulas de aceiro carbono
(a) JB/T5300 — 91 "Material da válvula universal" esixe a chave de aceiro carbono temperatura dispoñible de -30 ℃ a 450 ℃.
(b) SH3064-94 "selección, inspección e aceptación da válvula xeral de aceiro petroquímico" esixe válvula de aceiro carbono temperatura dispoñible de -20 ℃ a 425 ℃ (a aplicación do límite baixo de -20 ℃ debe unificarse co recipiente a presión de aceiro GB150 )
(c) ANSI 16·34 "Válvula de extremo de soldadura a tope e brida" presión de traballo: temperatura nominal valor actual requisitos estándar WCB A105 (aceiro carbono) rango de temperatura dispoñible, incluíndo -29 ℃ a 425 ℃, non se pode usar por riba de 425 ℃ durante un Moito tempo. O aceiro sólido ao carbono ten unha tendencia á grafitización a uns 425 ℃. O tratamento térmico de materiais metálicos é unha das tecnoloxías de procesamento importantes na fabricación de equipos mecánicos. En comparación con outros procesos de fabricación, o tratamento térmico xeralmente non cambia a forma e a composición xeral da peza de traballo, senón cambiando a microestrutura interna da peza ou axustando a composición da superficie da peza para dar ou mellorar o índice de rendemento da peza. . A característica é mellorar a calidade máis esencial da peza de traballo, con todo, isto xeralmente non é visible para o ollo humano.
Características da tecnoloxía de tratamento térmico:
O tratamento térmico de materiais metálicos é unha das tecnoloxías de procesamento importantes na fabricación de equipos mecánicos. En comparación con outros procesos de fabricación, o tratamento térmico xeralmente non cambia a forma e a composición xeral da peza de traballo, senón cambiando a microestrutura interna da peza ou axustando a composición da superficie da peza para dar ou mellorar o índice de rendemento da peza. . A característica é mellorar a calidade máis esencial da peza de traballo, con todo, isto xeralmente non é visible para o ollo humano.
– Sólido, segundo calefacción, illamento térmico, refrixeración, cambiar o mecanismo para obter as características requiridas do proceso de procesamento.
Características: só se poden cambiar partes da peza en SSDS, non se poden cambiar as especificacións de forma
Obxectivo: Mellorar a aplicación e o rendemento das materias primas
Basicamente todo o proceso: calefacción → illamento térmico → refrixeración
categorizar:
1 Tratamento térmico xeral
apagar
Tratamento térmico e extinción
2 Tratamento térmico superficial
Endurecemento por indución
Tratamento térmico químico orgánico
Punto de transición de fase durante o quecemento e o arrefriamento
Un produto químico producido pola disolución dun cristal iónico C na constante reticular de Fe (unha fase de aliaxe de aluminio na que as moléculas de solución se incorporan á constante reticular dun disolvente orgánico mentres permanecen como disolvente orgánico)
Metalográfico (F) C disolto en α-Fe dando como resultado cristais iónicos baleiros
Un cristal iónico baleiro resultante da disolución de austenita (A) C en Y-Fe
Perlita (FeC) Un composto metálico formado por Fe e C
Estrutura metalográfica de ferrita (P) e químico formado perlita (FFeC)
45 Aceiro: mecanismo inicial Estrutura metalográfica (F) ferrita (P)
Proceso xeral de tratamento térmico do aceiro
Tecnoloxía xeral de fabricación de pezas:
Produción e fabricación de embrións de la - preparación para tratamento térmico - procesamento mecánico - tratamento térmico final - acabado mecánico
Preparación para o tratamento térmico: extinción; Enfriamento, tratamento térmico
** Tratamento térmico final: tratamento térmico; apagando
O cambio de aceiro cando se quenta
O efecto do proceso de quecemento: obter austenita
Proceso de produción de austenita:
Subrefrigeración da composición — subenfriamento da composición na interface de fase F/Fe3C
Crecemento da fonte de enerxía — F→ Unha constante reticular reconstrúe a fusión do Fe3C e a expansión C→ A
3 Fusión de Fe3C residual
Plan de proceso de produción de austenita
Factores que inflúen no tamaño dos grans de austenita
Homoxeneización de austenita
Aceiro P-eutectoide: PF
Para aceiro eutectoide: P Fe3CⅡ
Efecto do fluxo do proceso de illamento térmico:
Obter austenita uniforme, eliminar o estrés térmico, promover a propagación
Factores que afectan o tamaño dos grans de austenita:
Temperatura de quecemento ↑, tempo de espera ↑→ Un gran crece rapidamente
Velocidade de quecemento ↑→ Unha fina cristalina
Carbono que contén ↑→ Un fino cristalino
Finura do mecanismo inicial → Unha finura de cristal
O cambio de aceiro durante o arrefriamento
Austenita de baixa temperatura: non aparece ningunha austenita inestable variable por debaixo de A1.
Análise da curva C eutectoide
Tres tipos de variación
Zona de cambio continuo de alta temperatura: P – cambio de tipo
Zona de variación da presión atmosférica: Variación tipo B
Zona de variación de temperatura ultra baixa: variación tipo M
Cambio de ferrita
Composición da ferrita: mestura máquina de F e Fe3C
En unidades de estado sólido, a composición está superenfriada e o crecemento é un cambio de tipo de difusión
3 Forma:
bloque
A1~650℃: ferrita P
650~600℃ : trostenita S (P fino)
600 ~ 550 ℃: trotensita T (P ultrafina tamén coñecida como trotensita)
Hora de publicación: 11-feb-2023
