دروازي والو خام مال لاء ڪاربان اسٽيل جي گرمي علاج

دروازي لاء ڪاربان اسٽيل جي گرمي علاجوالوخام مال

گهڻو ڪري والو جو جسم، اڪيلو وهڪري جو والو ۽ دروازي جو والو (پسٽن والو) وڌيڪ پيچيده نظر اچي ٿو، تنهنڪري کاسٽنگ حصن جو عام استعمال. صرف ڪي ڪيليبر والوز يا دروازا والوز جيڪي منفرد ڪم ڪندڙ حالتن جي معيار سان گڏ اسٽيل جا حصا استعمال ڪن ٿا. ڪاربان اسٽيل غير corrosive مادي لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو، ڪجهه خاص حالتن ۾ جيئن ته درجه حرارت جي هڪ خاص حد ۾، ڪنسنٽريشن قدر ماحول ۾، ڪجهه corrosive مادي لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو. دستياب گرمي پد -29 ~ 425 ℃ ..
گهڻو ڪري والو جو جسم، اڪيلو وهڪري جو والو ۽ دروازي جو والو (پسٽن والو) وڌيڪ پيچيده نظر اچي ٿو، تنهنڪري کاسٽنگ حصن جو عام استعمال. صرف ڪي ڪيليبر والوز يا دروازا والوز جيڪي منفرد ڪم ڪندڙ حالتن جي معيار سان گڏ اسٽيل جا حصا استعمال ڪن ٿا.
ڪاربان اسٽيل غير corrosive مادي لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو، ڪجهه خاص حالتن ۾ جيئن ته درجه حرارت جي هڪ خاص حد ۾، ڪنسنٽريشن قدر ماحول ۾، ڪجهه corrosive مادي لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو. 1، اسان جي ملڪ ۾ استعمال ٿيل ڪاربان ڪاسٽ اسٽيل حصن جو لاڳو معيار GB12229 - 89 آهي “يونيورسل والو، ڪاربان اسٽيل ڪاسٽنگ حصن جو ٽيڪنيڪل معيار”، مادي برانڊ WCA، WCB، WCC آهي. معيار غير ملڪي مواد جي جاچ ايسوسيئيشن جي معيار جي مطابق آهي ASTMA216-77 "هاء گرمي پد فيزيبل ڪاربان اسٽيل ڪاسٽنگ معياري وضاحت". معيار کي گهٽ ۾ گهٽ ٻه ڀيرا تبديل ڪيو ويو آهي، پر منهنجو GB12229-89 اڃا تائين استعمال ۾ آهي، ۽ نئون نسخو جيڪو مون موجوده اسٽيج تي ڏسي رهيو آهي Astma216-2001 آهي. اهو Astma 216-77 کان مختلف آهي (يعني GB12229-89 کان) ٽن طريقن سان.
ج: 2001 جي ضرورتن ۾ WCB اسٽيل جي ضرورت شامل ڪئي وئي، اھو آھي، تمام وڏي ڪاربان جي حد جي قيمت ۾ 0.01٪ گھٽتائي لاء، تمام وڏي ميگنيشيم جي حد جي قيمت 0.04٪ تائين وڌائي سگھجي ٿي جيستائين وڌ ۾ وڌ قدر 1.28٪ آھي.
ب: WCA، WCB ۽ WCC ماڊلز جا مختلف قسم: 77 ۾ 0.50٪، 2001 ۾ 0.30٪ تي ترتيب ڏنل؛ ڪروڙ: 77 ۾ 0.40٪ ۽ 2001 ۾ 0.50٪؛ Mo: اهو '77 ۾ 0.25٪ ۽ 2001 ۾ 0.20٪ هو.
ج: رهجي ويل عنصر جي جوڙجڪ 1.0٪ کان گهٽ يا برابر هجڻ گهرجي. 2001 ۾، جڏهن ڪاربان برابر معيار آهي، اهو شق مناسب نه آهي، ۽ ٽن ماڊل جي وڌ ۾ وڌ ڪاربان برابر 0.5 ۽ ان جي ڪاربان برابر جي حساب ڪتاب جي فارمولا جي ضرورت آهي.
عام مسئلا: الف: قابل کاسٽنگ حصن کي لازمي طور تي لازمي طور تي نامياتي ڪيميائي ساخت، جسماني ملڪيت، ۽ ضرورتن کي پورو ڪرڻ، خاص طور تي رهائش واري عنصر جي ڦيرڦار، ٻي صورت ۾ ويلڊبلٽي کي نقصان پهچائڻ گهرجي. ب: ڪوڊ ۾ بيان ڪيل نامياتي ڪيميائي ساخت اڃا تائين وڌ ۾ وڌ آهي. سٺي ويلڊبلٽي حاصل ڪرڻ ۽ پيداوار جي عمل ۾ گهربل جسماني ملڪيت حاصل ڪرڻ لاء، ضروري آهي ته اجزاء جي اندروني ڪنٽرول معيار کي قائم ڪرڻ ۽ کاسٽنگ حصن جي صحيح گرمي علاج ۽ امتحان واري ڇنڊن کي انجام ڏيڻ ضروري آهي. ٻي صورت ۾، اڻڄاتل کاسٽنگ حصن جي پيداوار ۽ تعمير. مثال طور، WCB اسٽيل ڪاربان مواد معياري ≤0.3٪، جيڪڏهن 0.1٪ يا گهٽ جي ٺهيل WCB اسٽيل ڪاربان مواد کي ڏسڻ لاء قابليت آهي، پر جسماني ڪارڪردگي گهرجن کي پورو نٿو ڪري. جيڪڏهن ڪاربان جو مواد 0.3٪ جي برابر آهي، پر weldability غريب آهي، ڪاربان مواد ڪنٽرول وڌيڪ مناسب آهي 0.25٪. "داخل ٿيڻ ۽ نڪرڻ" ٿيڻ چاهيو، ڪجهه سيڙپڪار واضح طور تي ڪاربن ڪنٽرول ضابطن کي اڳتي وڌائيندا.
ج: ڪاربان اسٽيل والوز جي درجه حرارت جي درجه بندي
(a) JB/T5300 - 91 "يونيورسل والو مواد" گهربل ڪاربن اسٽيل والو دستياب گرمي پد -30 ℃ کان 450 ℃.
(b) SH3064-94 “پيٽرو ڪيميڪل اسٽيل جنرل والو جي چونڊ، معائنو ۽ قبوليت” گهرجون ڪاربن اسٽيل والو دستياب درجه حرارت -20 ℃ کان 425 ℃ (-20 ℃ جي گھٽ حد جي ايپليڪيشن کي GB150 اسٽيل پريشر برتن سان متحد ٿيڻو پوندو. )
(c) ANSI 16·34 “فلانج ۽ بٽ ويلڊنگ اينڊ والو” ڪم ڪندڙ پريشر – درجه حرارت جي درجه بندي موجوده قدر معياري گهرجن WCB A105 (ڪاربن اسٽيل) دستياب درجه حرارت جي حد جنهن ۾ -29℃ کان 425℃ تائين، 425℃ کان مٿي استعمال نه ٿي ڪري سگھجي. وڏو وقت. ڪاربان سڪل اسٽيل جي باري ۾ 425 ℃ تي هڪ graphitization رجحان آهي. ڌاتو مواد جي گرمي علاج مشيني سامان جي تعمير ۾ اهم پروسيسنگ ٽيڪنالاجي مان هڪ آهي. ٻين پيداواري عملن جي مقابلي ۾، گرمي جو علاج عام طور تي ڪم جي شڪل ۽ مجموعي ساخت کي تبديل نٿو ڪري، پر ڪمپيس جي اندروني microstructure کي تبديل ڪندي، يا workpiece جي مٿاڇري جي جوڙجڪ کي ترتيب ڏيڻ، ڪم جي ڪارڪردگي انڊيڪس کي ڏيڻ يا بهتر ڪرڻ لاء. . خاصيت اها آهي ته ڪم ڪار جي سڀ کان اهم معيار کي بهتر بڻائڻ، جڏهن ته، اهو عام طور تي انساني اک ڏانهن نظر نٿو اچي.
گرمي علاج ٽيڪنالاجي خاصيتون:
ڌاتو مواد جي گرمي علاج مشيني سامان جي پيداوار ۾ اهم پروسيسنگ ٽيڪنالاجي مان هڪ آهي. ٻين پيداواري عملن جي مقابلي ۾، گرمي جو علاج عام طور تي ڪم جي شڪل ۽ مجموعي ساخت کي تبديل نٿو ڪري، پر ڪمپيس جي اندروني microstructure کي تبديل ڪندي، يا workpiece جي مٿاڇري جي جوڙجڪ کي ترتيب ڏيڻ، ڪم جي ڪارڪردگي انڊيڪس کي ڏيڻ يا بهتر ڪرڻ لاء. . خاصيت اها آهي ته ڪم ڪار جي سڀ کان اهم معيار کي بهتر بڻائڻ، جڏهن ته، اهو عام طور تي انساني اک ڏانهن نظر نٿو اچي.
- سولڊ، گرمي جي مطابق، گرمي جي موصليت، ريفريجريشن، پروسيسنگ جي عمل جي گهربل خاصيتون حاصل ڪرڻ لاء ميڪانيزم کي تبديل ڪريو.
خاصيتون: SSDS ۾ صرف workpiece جا حصا تبديل ڪري سگھجن ٿا، ڪابه شڪل جي وضاحتن کي تبديل نٿو ڪري سگھجي
مقصد: خام مال جي ايپليڪيشن ۽ ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ
بنيادي طور تي سڄو عمل: حرارتي → گرمي موصليت → ريفريجريشن
درجه بندي:
1 عام گرمي علاج
وسائڻ
گرمي علاج ۽ quenching
2 مٿاڇري جي گرمي جو علاج
انڊڪشن سخت ٿيڻ
نامياتي ڪيميائي گرمي علاج
حرارتي ۽ کولنگ دوران مرحلو منتقلي پوائنٽ
هڪ ڪيميڪل جيڪو آئنڪ ڪرسٽل سي جي ٺهڻ سان پيدا ٿئي ٿو في جي لاٽيس مستقل ۾ (هڪ ايلومينيم مصر جو مرحلو جنهن ۾ حل جا ماليڪيول هڪ نامياتي محلول جي لاٽيس مستقل ۾ شامل ڪيا ويندا آهن جڏهن ته هڪ نامياتي محلول باقي رهي ٿو)
Metallographic (F) C α-Fe ۾ ڦهليل آهي جنهن جي نتيجي ۾ صفر آئنڪ ڪرسٽل
Y-Fe ۾ Austenite (A) C جي تحليل جي نتيجي ۾ هڪ خالي آئنڪ کرسٽل
Pearlite (FeC) ھڪڙو دھاتي مرڪب جيڪو Fe ۽ C مان ٺھيل آھي
فيرائٽ (P) ميٽيلوگرافڪ ڍانچي ۽ موتي جي ٺهيل ڪيميائي (FFeC)
45 اسٽيل: شروعاتي ميڪانيزم Metallographic structure (F) ferrit (P)
اسٽيل جي عام گرمي علاج جو عمل
جنرل حصن جي پيداوار ٽيڪنالاجي:
اون جنين جي پيداوار ۽ پيداوار - گرمي جي علاج لاء تيار ڪرڻ - ميڪيڪل پروسيسنگ - آخري گرمي علاج - ميڪيڪل ختم ڪرڻ
گرمي جي علاج لاء تياري: quenching؛ ڪونج ڪرڻ، گرميءَ جو علاج
** آخري گرمي علاج: گرمي علاج؛ وسائڻ
اسٽيل جي تبديلي جڏهن ان کي گرم ڪيو ويندو آهي
حرارتي عمل جو اثر: austenite حاصل
Austenite پيداوار جي عمل:
ڪمپوزيشن جو ذيلي کولنگ - F/Fe3C فيز انٽرفيس تي ڪمپوزيشن جو ذيلي کولنگ
توانائي جو ذريعو واڌارو — F→ A lattice constant reconstructs Fe3C پگھلڻ ۽ C→ A اسپريڊنگ
3 بقايا Fe3C پگھلڻ
austenite پيداوار جي عمل جو منصوبو
Austenite اناج جي سائيز تي اثر انداز ڪندڙ عنصر
Austenite homogenization
P-eutectoid اسٽيل: PF
eutectoid اسٽيل لاء: P Fe3CⅡ
گرمي موصليت جي عمل جي وهڪري جو اثر:
يونيفارم آسٽنائٽ حاصل ڪريو، حرارتي دٻاء کي هٽايو، پکيڙ کي وڌايو
آسٽنائٽ اناج جي سائيز کي متاثر ڪندڙ عنصر:
گرمي پد ↑، هولڊنگ ٽائيم ↑→ A grain grow fast
گرمائش جي رفتار ↑→ A crystal fine
ڪاربن تي مشتمل ↑→ هڪ ڪرسٽل ٺيڪ
شروعاتي ميکانيزم فائننس → هڪ کرسٽل فائننس
ٿڌي دوران اسٽيل جي تبديلي
گھٽ درجه حرارت austenite: A1 هيٺ ڪو به متغير غير مستحڪم آسٽنائٽ ظاهر نٿو ٿئي.
Eutectoid C وکر جو تجزيو
ٽن قسمن جو تغير
مسلسل تيز درجه حرارت جي تبديلي زون: P - قسم جي تبديلي
فضائي دٻاءَ جي تبديلي واري علائقي: ٽائپ بي ويريشن
الٽرا-گهٽ گرمي پد جي تبديلي زون: M قسم جي تبديلي
فيرٽ تبديلي
Ferrite جي جوڙجڪ: مشيني مرکب F ۽ Fe3C
سولڊ اسٽيٽ ڊرائيوز جي تحت، ساخت کي سپر کوليو ويندو آهي ۽ واڌ ويجهڙائي واري قسم جي تبديلي آهي
3 شڪل:
بلاڪ
A1 ~ 650 ℃: فيرائٽ پي
650 ~ 600 ℃ : Trostenite S (ٺيڪ پي)
600 ~ 550 ℃: Trotensite T (الٽرا فائن پي پڻ ٽروٽينائٽ طور سڃاتو وڃي ٿو)