Heat treatment ng carbon steel para sa gatebalbulahilaw na materyal
Karamihan sa katawan ng balbula, solong daloy ng balbula at balbula ng gate (piston balbula) ay mukhang mas kumplikado, kaya ang pangkalahatang paggamit ng mga bahagi ng paghahagis. Ilan lamang sa mga caliber valve o gate valve na may natatanging pamantayan sa kondisyon ng pagtatrabaho ang gumagamit ng mga cast steel parts. Carbon steel ay maaaring gamitin para sa non-kinakaing unti-unti sangkap, sa ilang mga espesyal na mga kondisyon tulad ng sa isang tiyak na hanay ng temperatura, konsentrasyon halaga kapaligiran, ay maaaring gamitin para sa ilang kinakaing unti-unti sangkap. Magagamit na temperatura -29~425℃..
Karamihan sa katawan ng balbula, solong daloy ng balbula at balbula ng gate (piston balbula) ay mukhang mas kumplikado, kaya ang pangkalahatang paggamit ng mga bahagi ng paghahagis. Ilan lamang sa mga caliber valve o gate valve na may natatanging pamantayan sa kondisyon ng pagtatrabaho ang gumagamit ng mga cast steel parts.
Carbon steel ay maaaring gamitin para sa non-kinakaing unti-unti sangkap, sa ilang mga espesyal na mga kondisyon tulad ng sa isang tiyak na hanay ng temperatura, konsentrasyon halaga kapaligiran, ay maaaring gamitin para sa ilang kinakaing unti-unti sangkap. 1, ang pamantayan ng pagpapatupad ng mga bahagi ng carbon cast steel na ginagamit sa ating bansa ay GB12229 — 89 "Universal valve, Technical standard of carbon steel casting parts", ang materyal na brand ay WCA, WCB, WCC. Ang pamantayan ay alinsunod sa pamantayan ng asosasyon ng pagsusuri ng dayuhang materyal na ASTMA216-77 "mataas na temperatura fusible carbon steel Castings standard na pagtutukoy". Ang pamantayan ay binago ng hindi bababa sa dalawang beses, ngunit ang aking GB12229-89 ay ginagamit pa rin, at ang mas bagong bersyon na nakikita ko sa kasalukuyang yugto ay Astma216-2001. Ito ay naiiba sa Astma 216-77 (iyon ay, mula sa GB12229-89) sa tatlong paraan.
A: Ang mga kinakailangan noong 2001 ay nagdagdag ng isang kinakailangan para sa WCB steel, iyon ay, para sa bawat 0.01% na pagbawas sa napakalaking halaga ng limitasyon ng carbon, ang napakalaking halaga ng limitasyon ng magnesiyo ay maaaring tumaas ng 0.04% hanggang sa ang pinakamataas na halaga ay 1.28%.
B: Ang sari-saring Cu ng mga modelong WCA, WCB at WCC: 0.50% sa 77, na-adjust sa 0.30% noong 2001; Cr: 0.40% noong 77 at 0.50% noong 2001; Mo: Ito ay 0.25% noong '77 at 0.20% noong 2001.
C: Ang residue element synthesis ay dapat mas mababa sa o katumbas ng 1.0%. Noong 2001, kapag mayroong pamantayang katumbas ng carbon, hindi angkop ang sugnay na ito, at ang pinakamataas na katumbas ng carbon sa tatlong modelo ay kinakailangang maging 0.5 at ang formula ng pagkalkula ng katumbas ng carbon nito.
Mga karaniwang problema: A: Ang mga kuwalipikadong bahagi ng paghahagis ay dapat na kwalipikado sa komposisyon ng organikong kemikal, mga pisikal na katangian, at nakakatugon sa mga kinakailangan, lalo na ang pagmamanipula ng residue elemento, kung hindi man ay makapinsala sa weldability. B: Ang organikong komposisyon ng kemikal na tinukoy sa code ay ang pinakamataas pa rin. Upang makakuha ng mahusay na weldability at makamit ang mga kinakailangang pisikal na katangian sa proseso ng pagmamanupaktura, kinakailangan upang maitaguyod ang mga pamantayan ng panloob na kontrol ng mga bahagi at isagawa ang tamang paggamot sa init ng mga bahagi ng paghahagis at mga test rod. Kung hindi, ang produksyon at paggawa ng mga hindi kwalipikadong bahagi ng paghahagis. Halimbawa, WCB steel carbon nilalaman standard ≤0.3%, kung ang smelter out WCB steel carbon nilalaman ng 0.1% o mas mababa mula sa komposisyon upang makita ay kwalipikado, ngunit ang pisikal na pagganap ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan. Kung ang carbon content ay katumbas ng 0.3%, ngunit ang weldability ay mahirap, ang carbon content control ay mas angkop sa 0.25%. Gustong maging “entry and exit,” malinaw na ipapasulong ng ilang mamumuhunan ang mga regulasyon sa pagkontrol ng carbon.
C: Temperatura na kategorya ng mga carbon steel valve
(a) JB/T5300 — 91 “Universal valve material” na kinakailangan ng carbon steel valve na available na temperatura ng -30℃ hanggang 450℃.
(b) SH3064-94 "petrochemical steel general valve selection, inspeksyon at pagtanggap" na kinakailangan ng carbon steel valve na available na temperatura ng -20 ℃ hanggang 425 ℃ (ang paggamit ng mababang limitasyon na -20 ℃ ay dapat na pinagsama sa GB150 steel pressure vessel )
(c) ANSI 16·34 “flange at butt welding end valve” working pressure – rate ng temperatura sa kasalukuyang halaga ng mga pamantayang kinakailangan WCB A105 (carbon steel) na available na hanay ng temperatura kabilang ang -29℃ hanggang 425℃, hindi maaaring gamitin sa itaas ng 425℃ para sa isang matagal na panahon. Ang carbon solid steel ay may graphitization tendency sa humigit-kumulang 425 ℃. Ang heat treatment ng mga metal na materyales ay isa sa mga mahalagang teknolohiya sa pagpoproseso sa paggawa ng mekanikal na kagamitan. Kung ikukumpara sa iba pang mga proseso ng pagmamanupaktura, ang heat treatment sa pangkalahatan ay hindi nagbabago sa hugis at pangkalahatang komposisyon ng workpiece, ngunit sa pamamagitan ng pagbabago ng panloob na microstructure ng workpiece, o pagsasaayos ng komposisyon ng workpiece surface, upang bigyan o pagbutihin ang performance index ng workpiece . Ang katangian ay upang mapabuti ang pinakamahalagang kalidad ng workpiece, gayunpaman, ito ay karaniwang hindi nakikita ng mata ng tao.
Mga katangian ng teknolohiya ng paggamot sa init:
Ang heat treatment ng mga metal na materyales ay isa sa mga mahalagang teknolohiya sa pagpoproseso sa paggawa ng mekanikal na kagamitan. Kung ikukumpara sa iba pang mga proseso ng pagmamanupaktura, ang heat treatment sa pangkalahatan ay hindi nagbabago sa hugis at pangkalahatang komposisyon ng workpiece, ngunit sa pamamagitan ng pagbabago ng panloob na microstructure ng workpiece, o pagsasaayos ng komposisyon ng workpiece surface, upang bigyan o pagbutihin ang performance index ng workpiece . Ang katangian ay upang mapabuti ang pinakamahalagang kalidad ng workpiece, gayunpaman, ito ay karaniwang hindi nakikita ng mata ng tao.
– Solid, ayon sa pag-init, pagkakabukod ng init, pagpapalamig, baguhin ang mekanismo upang makuha ang mga kinakailangang katangian ng proseso ng pagproseso.
Mga Tampok: Mga bahagi lamang ng workpiece ang maaaring baguhin sa SSDS, walang mga detalye ng hugis ang maaaring baguhin
Layunin: Upang mapabuti ang aplikasyon at pagganap ng mga hilaw na materyales
Karaniwang ang buong proseso: pagpainit → pagkakabukod ng init → pagpapalamig
Ikategorya:
1 Pangkalahatang paggamot sa init
pawiin
Paggamot ng init at pagsusubo
2 Paggamot ng init sa ibabaw
Pagpapatigas ng induction
Organic na kemikal na paggamot sa init
Phase transition point sa panahon ng pag-init at paglamig
Isang kemikal na ginawa ng paglusaw ng isang ionic na kristal C sa lattice constant ng Fe (isang aluminum alloy phase kung saan ang mga molekula ng solusyon ay isinasama sa lattice constant ng isang organic solvent habang nananatiling isang organic solvent)
Ang metallographic (F) C ay natunaw sa α-Fe na nagreresulta sa mga void na ionic na kristal
Isang void ionic crystal na nagreresulta mula sa paglusaw ng austenite (A) C sa Y-Fe
Pearlite (FeC) Isang metalikong tambalan na nabuo ng Fe at C
Ferrite (P) metallographic na istraktura at perlite na nabuong kemikal (FFeC)
45 Bakal: paunang mekanismo Metallographic structure (F) ferrite (P)
Pangkalahatang proseso ng paggamot sa init ng bakal
Pangkalahatang teknolohiya sa paggawa ng mga bahagi:
Produksyon at paggawa ng mga wool embryo — paghahanda para sa heat treatment — mekanikal na pagproseso — panghuling heat treatment — mekanikal na pagtatapos
Paghahanda para sa paggamot sa init: pagsusubo; Pagsusubo, paggamot sa init
** Panghuling paggamot sa init: paggamot sa init; pagsusubo
Ang pagbabago ng bakal kapag ito ay pinainit
Ang epekto ng proseso ng pag-init: makakuha ng austenite
Proseso ng paggawa ng Austenite:
Subcooling ng komposisyon — subcooling ng komposisyon sa F/Fe3C phase interface
Paglago ng pinagmumulan ng enerhiya — Ang F→ A lattice constant ay muling nagbubuo ng Fe3C na natutunaw at C→ A na kumakalat
3 Natirang Fe3C na natutunaw
Plano ng proseso ng paggawa ng austenite
Mga salik na nakakaimpluwensya sa laki ng butil ng austenite
homogenization ng Austenite
P-eutectoid steel: PF
Para sa eutectoid steel: P Fe3CⅡ
Epekto ng daloy ng proseso ng heat insulation:
Kumuha ng unipormeng austenite, alisin ang thermal stress, isulong ang pagkalat
Mga salik na nakakaapekto sa laki ng butil ng austenite:
Temperatura ng pag-init ↑, oras ng paghawak ↑→ Mabilis na tumubo ang butil
Bilis ng pag-init ↑→ Isang crystal fine
Carbon na naglalaman ng ↑→ Isang pinong kristal
Inisyal na kalinisan ng mekanismo → Isang kristal na kalinisan
Ang pagbabago ng bakal sa panahon ng paglamig
Mababang temperatura na austenite: Walang variable na hindi matatag na austenite na lumilitaw sa ibaba ng A1.
Pagsusuri ng eutectoid C curve
Tatlong uri ng pagkakaiba-iba
Patuloy na zone ng pagbabago ng mataas na temperatura: P - pagbabago ng uri
Zone ng variation ng presyon ng atmospera: Variation ng Type B
Ultra-low temperature variation zone: M type variation
Pagbabago ng ferrite
Komposisyon ng ferrite: pinaghalong makina ng F at Fe3C
Sa ilalim ng solid state drive, ang komposisyon ay supercooled at ang paglaki ay diffusion-type na pagbabago
3 Hugis:
harangan
A1~650 ℃ : ferrite P
650~600℃ : Trostenite S (pinong P)
600~550℃ : Trotensite T (ultra fine P na kilala rin bilang trotensite)
Oras ng post: Peb-11-2023
