Tratamento térmico de aço carbono para portãoválvulamatéria-prima
A maior parte do corpo da válvula, válvula de fluxo único e válvula gaveta (válvula de pistão) parecem mais complexas, por isso o uso geral de peças fundidas. Apenas algumas válvulas de calibre ou válvulas gaveta com padrões exclusivos de condições de trabalho usam peças de aço fundido. O aço carbono pode ser usado para substâncias não corrosivas, em algumas condições especiais, como em uma determinada faixa de temperatura, valor de concentração ambiente, pode ser usado para algumas substâncias corrosivas. Temperatura disponível -29~425℃..
A maior parte do corpo da válvula, válvula de fluxo único e válvula gaveta (válvula de pistão) parecem mais complexas, por isso o uso geral de peças fundidas. Apenas algumas válvulas de calibre ou válvulas gaveta com padrões exclusivos de condições de trabalho usam peças de aço fundido.
O aço carbono pode ser usado para substâncias não corrosivas, em algumas condições especiais, como em uma determinada faixa de temperatura, valor de concentração ambiente, pode ser usado para algumas substâncias corrosivas. 1, o padrão de implementação de peças fundidas de aço carbono usadas em nosso país é GB12229 - 89 “Válvula universal, padrão técnico de peças fundidas de aço carbono”, a marca do material é WCA, WCB, WCC. O padrão está de acordo com o padrão da associação de testes de materiais estranhos ASTMA216-77 “especificação padrão de peças fundidas de aço carbono fusível de alta temperatura”. O padrão foi modificado pelo menos duas vezes, mas meu GB12229-89 ainda está em uso, e a versão mais recente que vejo no momento é Astma216-2001. Difere do Astma 216-77 (isto é, do GB12229-89) de três maneiras.
R: Os requisitos de 2001 adicionaram um requisito para o aço WCB, ou seja, para cada redução de 0,01% no valor limite de carbono muito grande, o valor limite de magnésio muito grande pode ser aumentado em 0,04% até que o valor máximo seja 1,28%.
B: Os diversos Cu dos modelos WCA, WCB e WCC: 0,50% em 77, ajustado para 0,30% em 2001; Cr: 0,40% em 77 e 0,50% em 2001; Mo: Foi de 0,25% em 77 e 0,20% em 2001.
C: A síntese do elemento residual deve ser menor ou igual a 1,0%. Em 2001, quando existe um padrão de equivalente de carbono, esta cláusula não é adequada, e o equivalente máximo de carbono dos três modelos deve ser 0,5 e sua fórmula de cálculo de equivalente de carbono.
Problemas comuns: R: As peças fundidas qualificadas devem ser qualificadas em composição química orgânica, propriedades físicas e atender aos requisitos, principalmente a manipulação de elementos residuais, caso contrário prejudicarão a soldabilidade. B: A composição química orgânica especificada no código ainda é a máxima. Para obter boa soldabilidade e atingir as propriedades físicas exigidas no processo de fabricação, é necessário estabelecer os padrões de controle interno dos componentes e realizar o correto tratamento térmico das peças fundidas e das hastes de teste. Caso contrário, a produção e fabricação de peças fundidas não qualificadas. Por exemplo, padrão de teor de carbono do aço WCB ≤0,3%, se o conteúdo de carbono do aço WCB fundido de 0,1% ou inferior da composição a ser vista for qualificado, mas o desempenho físico não atende aos requisitos. Se o teor de carbono for equivalente a 0,3%, mas a soldabilidade for fraca, o controle do teor de carbono é mais apropriado para 0,25%. Querem ser uma “entrada e saída”, alguns investidores apresentarão claramente regulamentações de controle de carbono.
C: Categoria de temperatura das válvulas de aço carbono
(a) JB/T5300 — 91 Requisitos de “material de válvula universal” válvula de aço carbono disponível para temperatura de -30°C a 450°C.
(b) SH3064-94 “seleção, inspeção e aceitação de válvula geral de aço petroquímico” requisitos válvula de aço carbono temperatura disponível de -20 ℃ a 425 ℃ (a aplicação do limite inferior de -20 ℃ deve ser unificada com vaso de pressão de aço GB150 )
(c) ANSI 16.34 “válvula de extremidade de flange e soldagem de topo” pressão de trabalho – temperatura nominal valor de corrente requisitos padrão WCB A105 (aço carbono) faixa de temperatura disponível incluindo -29°C a 425°C, não pode ser usado acima de 425°C para um muito tempo. O aço carbono sólido tem tendência à grafitização em cerca de 425 ℃. O tratamento térmico de materiais metálicos é uma das importantes tecnologias de processamento na fabricação de equipamentos mecânicos. Em comparação com outros processos de fabricação, o tratamento térmico geralmente não altera a forma e a composição geral da peça, mas alterando a microestrutura interna da peça ou ajustando a composição da superfície da peça, para fornecer ou melhorar o índice de desempenho da peça. . A característica é melhorar a qualidade mais essencial da peça, porém, isso geralmente não é visível ao olho humano.
Características da tecnologia de tratamento térmico:
O tratamento térmico de materiais metálicos é uma das importantes tecnologias de processamento na fabricação de equipamentos mecânicos. Em comparação com outros processos de fabricação, o tratamento térmico geralmente não altera a forma e a composição geral da peça, mas alterando a microestrutura interna da peça ou ajustando a composição da superfície da peça, para fornecer ou melhorar o índice de desempenho da peça. . A característica é melhorar a qualidade mais essencial da peça, porém, isso geralmente não é visível ao olho humano.
– Sólido, conforme aquecimento, isolamento térmico, refrigeração, altere o mecanismo para obter as características exigidas do processo de processamento.
Características: Somente partes da peça podem ser alteradas no SSDS, nenhuma especificação de formato pode ser alterada
Objetivo: Melhorar a aplicação e o desempenho das matérias-primas
Basicamente todo o processo: aquecimento → isolamento térmico → refrigeração
Categorizar:
1 Tratamento térmico geral
extinguir
Tratamento térmico e têmpera
2 Tratamento térmico de superfície
Endurecimento por indução
Tratamento térmico químico orgânico
Ponto de transição de fase durante aquecimento e resfriamento
Um produto químico produzido pela dissolução de um cristal iônico C na constante de rede de Fe (uma fase de liga de alumínio na qual as moléculas da solução são incorporadas na constante de rede de um solvente orgânico, permanecendo um solvente orgânico)
Metalográfico (F) C dissolvido em α-Fe resultando em cristais iônicos vazios
Um cristal iônico vazio resultante da dissolução de austenita (A) C em Y-Fe
Perlita (FeC) Um composto metálico formado por Fe e C
Estrutura metalográfica de ferrita (P) e química formada por perlita (FFeC)
45 Aço: mecanismo inicial Estrutura metalográfica (F) ferrite (P)
Processo geral de tratamento térmico de aço
Tecnologia geral de fabricação de peças:
Produção e fabrico de embriões de lã — preparação para tratamento térmico — transformação mecânica — tratamento térmico final — acabamento mecânico
Preparação para tratamento térmico: têmpera; Têmpera, tratamento térmico
** Tratamento térmico final: tratamento térmico; têmpera
A mudança do aço quando é aquecido
O efeito do processo de aquecimento: obter austenita
Processo de produção de austenita:
Subresfriamento da composição — subresfriamento da composição na interface de fase F/Fe3C
Crescimento da fonte de energia - F→ Uma constante de rede reconstrói a fusão de Fe3C e a propagação de C→ A
3 Fusão residual de Fe3C
Plano do processo de produção de austenita
Fatores de influência no tamanho do grão de austenita
Homogeneização de austenita
Aço P-eutetóide: PF
Para aço eutetóide: P Fe3CⅡ
Efeito do fluxo do processo de isolamento térmico:
Obtenha austenita uniforme, remova o estresse térmico, promova a propagação
Fatores que afetam o tamanho do grão de austenita:
Temperatura de aquecimento ↑, tempo de espera ↑→ Um grão cresce rápido
Velocidade de aquecimento ↑→ Um cristal fino
Carbono contendo ↑→ Um cristal fino
Finura do mecanismo inicial → Uma finura de cristal
A mudança de aço durante o resfriamento
Austenita de baixa temperatura: Nenhuma austenita instável variável aparece abaixo de A1.
Análise da curva C eutetóide
Três tipos de variação
Zona contínua de mudança de alta temperatura: P – mudança de tipo
Zona de variação da pressão atmosférica: variação tipo B
Zona de variação de temperatura ultrabaixa: variação tipo M
Mudança de ferrita
Composição de ferrita: mistura mecânica de F e Fe3C
Em unidades de estado sólido, a composição é super-resfriada e o crescimento é uma mudança do tipo difusão
3 Forma:
bloquear
A1 ~ 650 ℃: ferrite P
650 ~ 600 ℃: Trostenita S (P fino)
600 ~ 550 ℃: Trotensita T (P ultrafino também conhecido como trotensita)
Horário da postagem: 11 de fevereiro de 2023
